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第二章食品通用设备第一部分食品输送设备第一节固体物料输送机械带式输送机螺旋式输送机斗式提升机气力输送装置第二节液体食品输送机械真空吸料装置离心泵螺杆泵齿轮泵本章学习目标•①了解各种形态物料的输送特点•②掌握输送机械的主要类型及其工作原理•③了解各种主要输送机械的基本结构•④掌握输送机械的基本性能特点•⑤掌握输送机械的选用和使用要点第一节固体物料输送机械与设备一、带式输送机：食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。•输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料•功能：水平输送、倾斜输送•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。（一）带式输送机构造与工作原理构造：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置1输送带；2上托辊；3缓冲托辊；4导料板；5加料斗；6改向滚筒；7张紧装置；8尾架；9空段清扫器；10下托辊；12弹簧清扫器；13头架；14传动滚筒；15头罩主要构件•特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。•材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物料的输送。还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀，适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、干燥的场合。A、输送带：（1）橡胶带•橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的。•其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。•帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。•橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。•带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。•橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着帆布层数的增多，其柔性变小（2）钢带特点：强度大耐高温用于烘烤•链节式（便于维护，成本低，卫生条件差）•整体式（成本高，难维护，卫生条件好）（3）钢丝网带•强度大耐高温造价高用于输送、固液体分离（4）塑料带•耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范围大。•一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型橡胶带相似（5）帆布带用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。抗拉强度大，柔性好。（6）板式带（链板式传送带）用来输送包装容器（玻璃瓶、金属罐)B、托辊•作用：用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。•托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。•上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。下托辊：平托辊•托辊间距：一般0.4～0.5m物料轻取1～2m20kg成件品间距物料在运输方向长度1/2•带的四种支撑形式入图所示：C、驱动装置-传动滚筒和改向滚筒•驱动装置包括:电动机、减速器、驱动滚筒。•驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大．用于自动纠正输送带的跑偏。•转向滚筒：改向D、张紧装置功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力E、卸料挡板型式：犁式F、清扫器•为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。•一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。（三）带式输送机的使用与维护1.加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。2.尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。3.输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。4.保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。5.向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。6.经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。二、斗式提升机:定义：在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。（一）构造和工作原理构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。类型：立式倾斜式•倾斜式斗式提升机立式斗式提升机•1一机头•2一头轮•3一料斗•4一机筒•5一进料斗•6一机座•7一底轮•8—张紧螺杆1、牵引件：胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。链带：提升高度高，重物料。2、料斗：承载部件（a）深斗流动性好、干燥物料（b）浅斗（多用）潮湿、流动差物料（c）三角形斗定向自流式卸料（二）装料与卸料方式1、斗式提升机的装料方式（1）挖取法:物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。（2）撒入法:物料直接由装料口加到运行的料斗中。适用：适用于料块较大及磨蚀装料方式•(a)挖取式•(b)撒入式2、卸料方式（b）无定向自流式：离心力＋重力流动性差、潮湿物料（c）定向自流式：重力物料沿前一料斗背部落下大块、比重大、易碎料（a）离心式：利用离心力提升速度快场合另图三、螺旋式输送机•螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。•水平、倾斜（20度）输送。•优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作方便，便于改变加料和卸料位置。•缺点：输送过程中物料易过粉碎。输送机零部件磨损较重，动力消耗大。输送长度较小（小于40m）。输送能力较低。倾斜输送时倾角小于20。（一）构造和工作原理•1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴；•4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口1、构件（1）螺旋轴•实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式–实体螺旋构造简单，效率高。适宜输送松散、干燥、无粘性的物料；–带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低。磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料–叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低。用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。–成型式螺旋加工复杂。运送韧性、可压缩物料。螺旋形状（2）料槽•形状（密闭）•内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。2、工作原理•利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输送。•物料不随螺旋旋转，滑动形式移动（三）螺旋输送机的使用与维护•（１）安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。•（２）开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。•（３）加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。•（４）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。•（５）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。•（６）停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。•（７）停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。六、气力输送装置•输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地。•气力输送的特点1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。2）缺点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。•分类：吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送混合式：吸送和压送组合的输送方式（一）气力输送分类（二）气力输送系统的组成：•由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。1、供料器：A、吸嘴——单筒和双筒喇叭形B、加料器：气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。•（1〕料封压力门靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风•（2）双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构（图d）•（3）螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器（图e）（4）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风（图b）1—均压管；2—壳体；3—转子演示•2、输送管道及管件：用于提升物料和组成网络。•3、卸料器：用于分离空气和物料（1）重力式卸料器：有三角箱、容积式等三角箱卸料器：其特点是结构简单，分离效果好，体积大，适合分离不易破碎的物料。容积式卸料器：•通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流中沉降分离出来。•结构简单，性能稳定，不适宜粉状物料。•（2）惯性卸料器：•又叫大弯头卸料器•借助惯性力使物料分离。•设备高度小，跨度大，有利于设备之间的连接，适用于粒状物料。•（3）离心式卸料器：又称旋风分离器利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。4、除尘器•（1）离心式提高除尘途径：选择合适进口风速，常用12～20m/s；增加气流旋转圈数（增加筒体高度）；缩小筒体直径和出风管直径。•（2）袋式除尘器：压气式布袋除尘器吸气式布袋除尘器5．风机作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。•分类：根据结构分往复真空泵、轴流风机、离心式风机。根据排气压力分高压（3～15kPa）中压（1～3kPa）低压（小于lkPa）•罗茨风机、离心式（自学）