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1审核签字：22032工作面回采作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表（表一）第二节煤层煤层特征情况表（表二）指标参数备注煤层厚度(最小～最大/平均)/（m）0.2-4.3/2煤层倾角(最小～最大/平均)/(度)5-15/10煤层硬度f0.26煤层层理(发育程度)发育煤层节理(发育程度)发育自然发火期/(d)无绝对瓦斯涌出量(m3/min)2.63相对瓦斯涌出量(m3/t)5.69煤尘爆炸性不具爆炸性地温/(℃)无影响水平名称-250m水平采区名称22采区地面标高+150——+160井下标高-260——-284地面的相对位置22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响工作面对应地面物为田野及荒山，无建筑物及水体，对地面设施无影响。井下位置及相邻关系位于22采区南翼中上部，其上部为原270回采工作面采空区，下部为22051工作面未采区，其北部为22061工作面。南至南鲁仙村庄保护煤柱边界。走向长度(m)430倾斜长度(m)113面积(m2)485902审核签字：22032工作面回采作业规程第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表（表三）顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶砂岩44由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成，砂岩成分石英为主，底部含砾石，局部细砾岩“香炭砂岩”，具鲕状结构。直接顶砂质泥岩822031工作面假顶底板直接底砂质泥岩4灰黑色泥岩，深灰色砂质泥岩及细粒砂岩，夹2—3层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层（二0煤），含大量植物化石。老底中细粒砂岩20灰白色细粒—中粒长石、石英砂岩，含大量黑色泥岩包裹体，俗称北岔沟砂岩。3审核签字：22032工作面回采作业规程22032工作面综合柱状图层号厚度(m)柱状岩性名称岩性特征1234520.53.883.27.6643.7中细粒砂岩砂质泥岩砂质泥岩中粒砂岩二1煤灰色到浅灰色,含暗色矿物,以石英为主,底部含砾石,具鲕状结构.22032煤层综合柱状图灰色到深灰色,含植物化石.黑色,以粉状煤为主,次为块状及粒状,似金属光泽。灰色致密,裂隙充填黄铁矿薄膜.灰色到浅灰色,含大量植物化石及暗色矿物.4审核签字：22032工作面回采作业规程第四节地质构造根据22031工作面揭露情况，工作面内地质条件简单，无发现陷落柱、断层及岩浆侵入体等较大的地质构造，有几处小段层，落差均在1米以内，对工作面回采不会造成很大影响。第五节水文地质一、主要含（隔）水层本区开采主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，主要隔水层为二1煤直接底板泥岩隔水层。现将各含（隔）水层简述如下：１、顶板砂岩含水层山西组二1煤顶板砂岩含水层组（S10+S11+S12）是二1煤回采期间的直接充水含水层，也是工作面采掘活动中最主要的充水因素。它位于二1煤上0～83.73米，平均间距为12.83米，厚度0～27.11米，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水层之间有泥岩相隔，大顶冒落后通过裂隙带各含水层连通形成含水层组。２、底板砂岩含水层山西组二1煤底板砂岩含水层（S9）是二1煤回采期间直接充水含水层，它位于二1煤下5～15米，多以砂质泥岩出现，以断层和裂隙接受C3L8灰岩水的补给。３、C2L8灰岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下20.58～55.38米，平均33.75米，灰岩平均厚度5.55米，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶不发育，一般是通过断层或其它构造向工作面充水。4、二1煤直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤直接底板，厚度在0.66～1.38米之间，较为致密，但该岩层厚度较薄，回采期间容易受到破坏，达不到隔水效果，该岩层起不到5审核签字：22032工作面回采作业规程隔水层的作用。二、充水因素１、二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源，在巷道掘进过程中，一般都会出现淋水现象，但一般水量不大，对掘进不会造成大的影响。但在回采阶段，当大顶初次来压，大顶冒落后水量会有所增大，可能达到最大值，但只要注意及时排放，一般不会对生产造成大的影响。２、C3L8灰岩含水层由于距离二1煤层间距较大，只有通过导水断层对工作面回采产生影响。三、工作面涌水量预测现根据22031工作面回采时实际情况预测本工作面涌水量不大于15m3/h。四、水害威胁情况分析１、煤层顶板砂岩水是工作面采掘过程中最直接的、长期的主要充水水源。工作面在掘进期间，通过探放，已放出水量约5000m³，但在工作面回采阶段，当大顶初次来压冒落后，水量会有所增大，可能会达到最大值，但只要注意及时排放，一般对生产影响不大。２、煤层底板由泥岩、砂质泥岩和薄层灰岩组成,据以往地质资料,厚度26.71～50.40m,平均厚度为40m。该层从浅部向深部有增厚的趋势，泥岩、砂质泥岩层位稳定,厚度大、分布广,以往勘探钻孔中,说明该项层段其导水性差,隔水性较好,对阻隔太原组上段C2L8灰岩水充入煤层二1煤矿坑能起到良好的阻隔作用。C2L8灰岩水由于距离二1煤层间距较大，且岩溶裂隙发育不均衡，一般对生产影响不大。第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表(表四)6审核签字：22032工作面回采作业规程瓦斯绝对瓦斯涌出量：1.51M3/minCO２低二氧化碳矿井，二氧化碳涌出量极小。煤尘煤炸指数07年8月份由中国矿大鉴定我公司所采煤层的煤尘不具有爆炸性.煤的自燃倾向性07年8月份由中国矿大鉴定我公司所采煤层,煤的自燃倾向性为不易自燃.地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区根据我公司几十年的开采经验，矿井无冲击地压。工作面在回采时，在工作面的前方5～15m内为应力集中区，应力集中会造成上、下顺槽巷道变形严重。为克服应力集中区对回采工作造成的影响，在工作面上、下顺槽应采用超前支护，加强支护强度。三、地质部门的建议１、本工作面上、下顺槽顶板压力大，顶板较破碎，应加强上、下顺槽维护工作，防止给工作面回采带来不利影响。２、由于底板遇水易膨胀，会造成支柱下沉，故在回采过程中，为保证支柱的初撑力,支柱必须穿柱鞋，防止支柱下沉。第七节储量及服务年限１、储量计算边界北部以设计停采线为界，南部以切眼为界，西部以上顺槽为界，东部以下顺槽为界。２、工业指标依据周围钻孔煤质化验资料得出本工作面工业分析成果列表。工业分析成果表（表五）7审核签字：22032工作面回采作业规程３、储量计算方法与参数的确定储量计算方法是依据《地质工作手册》中地质块段法和算术平均相结合而计算的。４、储量计算公式Q=S×M×D式中：Q—计算块段内储量（吨）S—计算块段的平面积（米2）M—计算块段内煤层的平均厚度（米）D—煤的容重（采用精查报告提供的1.45吨/米3）５、储量计算结果Q=48590×2.0×1.45=14.1万吨22032工作面地质储量为14.1万吨，回采率按95％计算，可采储量为13.4万吨。详见储量计算成果表。储量计算成果表（表六）６、服务年限工作面按照正规循环作业，每天1.9个循环，每循环产量为380吨，工业指标煤层WAVFCSQ工业牌号二1煤33.8115.418.60920.3014.1贫煤结果项目倾角(度)容重平面积(平方米)煤厚(米)地质储量(万吨)可采储量.(万吨)回采率第二分层101.45485902.014.113.495%8审核签字：22032工作面回采作业规程工作面生产能力为2万吨/月，则工作面服务年限为：13.4÷2=6.7(月)第二章采煤方法第一节巷道布置采区巷道布置概况１、22采区有三条下山，其中轨道下山、皮带下山、回风下山各一条，各种系统合理。２、工作面巷道布置22032工作面上顺槽开口位于原22031工作面上顺槽位置，下顺槽开口位于原22031工作面下顺槽位置，22032工作面上、下顺槽及切眼均沿煤层底板布置，由于工作面内煤厚分布不均，因此，工作面布置成不规则形状，平均走向长度430米，平均倾斜长度113米。工作面巷道布置平面示意图（见附图）３、硐室及其它巷道工作面上、下顺槽每隔100——150m设置一个躲避硐室，规格为：2.4×2.4×4.5m梯形工字钢对棚支护；每部运输设备机头处均设置一机电设备硐室，规格为：2.4×2.4×1.5m；另外还设有22032工作面专用回风巷，2.4×2.4m工字钢对棚支护。第二节采煤工艺１、工艺名称采用走向长壁倾斜分层采煤方法。全部垮落法管理顶板。２、工作面采高的确定根据DZ-22型液压单体柱特性，确定采高为2.0米。9审核签字：22032工作面回采作业规程３、工艺流程该工作面采用手持式风动钻机打眼，爆破落煤，人工架棚，循环进度1.2米。具体回采工艺流程为：装药放炮——铺网移主梁护顶（包括清煤打靠帮柱）——装运煤——移副梁放顶——清煤改柱——推槽打柱——打眼注水检修。４、落煤方式：４.１打眼放炮。炮眼布置图及爆破说明书见附图。４.２要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，瞬发电雷管，一次装药一次起爆。５、装煤方式：除爆破时自溜一部分煤外，其余采用人工攉煤。６、运煤方式：工作面采用40T型刮板输送机运煤。开槽时要点动1～2次，发出开槽信号，稍停后再正式开动。下顺槽采用40T型刮板输送机及皮带机运煤，工作面停、开槽时有以下规定：６.１打眼时不允许开槽。６.２煤壁装药时不允许开槽。６.３清煤时允许开槽。工作面所用工具见下表小班工具表（表七）７、支护形式：序号工具名称0点班8点班4点班1炮棍1010102铁锨4060403手镐2020204撬棍7775手杷4040406注液枪2020207大锤7778矿斧2229抓勾12121210审核签字：22032工作面回采作业规程工作面采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，主梁在下，副梁在上，老塘侧支柱距梁端头100mm，煤墙侧支柱距梁端头100mm，中排柱沿梁中间打齐。两梁五柱齐头并进，交替前移。最小控顶距2.6米，最大控顶距3.8米，采、放步距1.2米。顶部采用金属菱形网、背木（不少于8根）护顶。８、铺展网移主梁护顶（包括清煤打靠帮柱）放炮前，先将主梁下老塘柱改至副梁下中排柱位置（图一）；放炮后，及时铺展顶网，将对棚中的主梁降柱前移，顶紧煤墙，然后升柱背顶进行超前支护（图二）；将副梁下煤墙侧支柱移至主梁下煤墙侧升紧（图三）；清理浮煤，人员严禁在空顶下作业。９、移副梁（放顶）当分段内串过主梁，打好煤墙靠帮柱，浮煤清净后，即可把副梁前移，进行放顶。分段移副梁（放顶）距离不少于15米，放顶时必须由下往上逐棚进行，且必须是2人配合作业。作业前先检查安全情况，放顶退路保证畅通。放顶时，先将副梁老塘侧支柱回出放在煤墙（图四）；然后卸柱移副梁，将副梁头顶紧煤墙，升柱打紧，使其与主梁形成对棚，（图五）。回柱放顶时，必须回一棚升一棚，如有顶网破碎时，必须补网背顶，严防老塘顶煤提前流出。１０、移溜打柱工作面移过梁打好柱后，开始清理浮煤，待浮煤清净后，先将中排柱往煤墙侧改600mm，然后将槽推600mm，再将中排柱改到老塘侧紧贴槽帮，最后将槽推至煤墙根。可用推槽器进行移槽，移槽和改中排柱的距离一次不得超过15米，且要随移随改好中排柱，移槽时必须拉线，严格按照从下而上进行，移工作面机头时，要停下顺槽及工作面的输送机，且下顺槽输送机电源开关要停电、闭锁、挂停电标志牌。班长要在现场亲自指挥。待移好机头打好机头压柱或戗柱后，方可打信号启动输送机。移输送机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况，发现问题要及时处理。移工作面机尾时要停输送机，待移好打上机尾压柱后，方可打信号开输送机。移工作面机头时，正对机头11审核签字：22032工作面回采作业规程前方严禁有人。图一图四图二图五图三第三节设备配置１、支护设备型号：工作面支护采用DZ-22型单体液压支柱配合2.6米∏型钢梁的支护形式。下安全口采用4.0米∏型钢梁。２、设备主要技术参数：DZ-22型单体液压支柱，最大高度为2240mm，最小高度为1540mm，工作行程700mm，额定工作阻力300KN，工作液压46.16MPa，支柱总