搜索
挤压机基础土方开挖回填、地基处理及降防水施工方案年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目土方、地基处理及降防水专项施工方案编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司编制：审批：编制日期：二○一六年八月年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案目录1编制原则与依据1.1编制原则1.2编制依据2工程概况3施工方法1.土方开挖及回填工程2.基坑降水3.砂石回填及水稳层施工4.改性沥青防水卷材的施工4.工程质量管理4.1质量计划4.2质量管理机构5.安全生产、文明施工与环境保护5.1控制目标5.2安全管理组织体系5.3安全生产、文明施工与环境保护保证措施附图：R-R剖土方开挖及地基处理图2#挤压机基坑局部开挖图1编制原则及依据1.1编制原则本施工方案作为挤压机设备基础开挖回填、地基处理及降防水施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1.2本方案编制依据由如下文件、规范等组成：1.2.1施工图纸。1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013。1.2.3《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2015。1.2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案1.2.5《地下工程防水技术规范》GB50108-2012。1.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2015。1.2.7《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2012。1.2.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。1.2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015。1.2.10砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2工程概况及特点我单位施工的挤压机设备基础位于A1厂房内，挤压机设备基础由挤压机主机基础、主电柜基础、拉直机基础、水泵房、冷水池、热水池、升降平移机构基础、装框机基础、叠框机基础、时效炉基础、时效炉下料辊基础及相应的电缆沟组成。基础基底标高高低变化大，且距离较近，开挖低标高土方时，高标高处土方预留不住，因此土方开挖时以最低标高统一开挖，当土方遇到软弱土或土体开裂塌方时，土方全部挖除；地下水位浅，土方开挖至地下1m时见地下水；挤压机基坑、水泵房、冷水池及热水池、净深1米基坑及地沟1米以下部位做2层3mm厚的改性沥青卷材。设备基础及地沟施工完后基坑回填“级配料”；分层夯实。2.1、基础坑尺寸及标高繁多，结构造型复杂，增加了施工难度。2.2、基础开挖外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造极为复杂。2.3、挤压机基坑及水池开挖深度大，土方工程量大。2.4、工期紧、工序多、施工用料、机具、劳动力耗用多。3.主要施工方法1、土方开挖该设备基础工程的土方量大，工期紧，基底标高多，且复杂，我们拟采取先开挖设备基础，等设备基础施工完后再开挖电缆沟及地面、挤压机基坑及水池处因基坑深且标高多，采用分层下挖的挖土方法，施工机械采用反铲挖土机。缷土场地由甲方指定，1.1、机械开挖按1：1放坡，坡底外边缘比设计垫层放宽1.0m，相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45度放坡，大于或等于1.5m处按60度放坡。1.2、采取先整片开挖，后挖个别较深部位坑槽，相邻标高差较小部位用人工开挖；整片开挖土方时挖掘机从设备基础一端开始，并沿基础的较长方向推进开挖；分层开挖，即先挖至最浅标高处，然后逐层下挖，开挖部分时，年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案留出土方汽车运输路线及坡道，必要时，上下各一台反铲挖掘机进行接力开挖，将土运至地面，并装车外运，土运至就近甲方指定堆放地点，以备基础回填土。1.3、为充分发挥机械效率，开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间，卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土，开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分2～3层开挖，并修筑10%～15%的坡道，以便通行。1.4、对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土运至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。机械开挖均预留100～150mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡。基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若土方塌方及开裂及时挖除。1.5、土方开挖注意事项1.5.1、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。1.5.2、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。1.5.3、根据设置的控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。1.5.4、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，堆放区及填压区，做好土方平衡，满足运距最短。1.5.5、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行，调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。1.5.6、地基土的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。1.5.7、做好加强检查与及时组织验槽工作当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，避免地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案程质量。1.5.8、做好施工时的技术及组织管理工作1.5.8.1、由于挤压机基坑基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位，开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分2～3层开挖，用2台挖土机接力挖；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清理至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。1.5.8.2、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。1.5.8.3、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。1.5.8.4、分层挖土应合理放坡，防止塌方，或造成机械倾翻等安全事故。1.5.8.5、认真做好降排水，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。1.5.8.6、做好成品保护及安全工作1.5.8.7、允许偏差项目见下表：序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度+300，-300用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺2、基坑回填2.1、基础混凝土浇筑完毕养护期满，并检查验收合格，应立即根据设计要求进行回填工作。2.2、回填级配料工艺流程为：基坑底杂物清理→检验级配料→分层铺设，耙平→夯打密实→修整找平验收。2.3、回填级配料前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填级配料的质量有无杂物2.4、回填级配料应分层摊铺，每层铺设厚度应根据密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200～250mm，每层摊铺后随之耙平。年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案2.5、回填级配料每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先填深处，填至浅基坑相同的标高时，再与浅处一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝不小于1.0m。2.6、修正找平：回填级配料全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低的地方，应补料夯实。2.7、质量标准2.7.1、保证项目1）、基底处理，必须符合设计及施工规范要求；2）、回填的级配料，必须符合设计及施工规范规定；3）、回填级配料必须按规定分层夯实，取样的方法及数量应符合规定。44）、允许偏差项目见下表：项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检查2表面平整度202m靠尺、楔尺检查3.基坑降水土方开挖后，沿坡底一周做排水沟，500mm宽500mm深，在靠外部角落处设一集水坑，800*800*800（深），水坑里的积水使用Φ50潜水泵抽出坑外。4.水稳层及砂石料回填搅拌桩下及B区地面下铺200mm厚的水稳层，因现场搅拌桩与管桩交错布置，因此基础、地沟及地面下满填200mm厚的水稳层，当土方挖至设计基底底标高后地基土为软弱土时，需换填200mm厚级配砂石。分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法，水稳层及砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的水稳层及砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的水稳层及砂石。洒水：年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案铺筑水稳层及级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持水稳层及砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，一般2-3遍。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5.防水工程施工挤压机基础垫层及造型施工完后，按设计要求需做防水的基坑沿基础外边线用M5水泥砂浆MU10的实心砖砌筑500mm高240厚砖墙，内抹20厚的1:2水泥砂浆，然后开始防水层的施工，防水层施工完后，防水层内面抹10mm厚1:2水泥砂浆。1、测试基层含水率不得超过9%，即用1m2的卷材覆盖在防水施工部位基层上，静止平放3－4小时，用手掀开后查看卷材与基层接触面有无水印，如无水印则表明基层是干燥的，满足防水层基层含水率小于9%，可以施工防水层。2、基层清理：在防水施工前先将基层上各种杂物、灰砂彻底清理干净，表面的砂浆疙瘩等突起物要铲除，如有起砂掉灰或凹凸不平的要做细部处理。3、涂刷底油（基层处理剂）：基层清理完毕验收后，将厂家配套的底油用长把滚刷或刮板均匀涂布或涂刮在基层表面和卷材表面。4、铺贴卷材附加层：在基层的阴阳角和转角部位铺贴粘接卷材附加层。5、大面积铺贴卷材：依据卷材的幅宽，留出搭接宽度，弹出基准线，将整捆的卷材打开，沿已经弹好的基准线将卷材拉直放平与基准线一致。将“放毡”后的卷材从两端卷起，用喷灯在卷材底面和基层表面均匀烘烤，待卷材表面膜熔融后，将卷材与基层粘接，并及时排气，使其与基层表面粘接牢固。注意：1、铺贴卷材时不得有皱折、要齐线铺贴。2、铺贴卷材时，应注意相邻两幅卷材搭接的短边应错开不小于300mm，不能在同一条直线上。封边处理：待大面积防水卷材施工完毕后，使用喷灯和专用封边工具封闭卷材搭接边，卷材搭接缝封闭要宽窄均匀一致、封闭严密牢固、美观统一。设计要求，土方挖至设计基底底标高后地基土为软弱土时，需换填级配砂石或级配料。铺筑砂石的每层厚度，一般为150～200cm，不宜超过300cm，分层厚度可用样年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法，砂石地基底面宜铺设在同