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第三章清洗、分选机械与设备•第一节物料清洗机•第二节瓶罐清洗机•第三节分级分选机械第一节物料清洗机•一、DT5A1型浮洗机•二、鼓风式清洗机•三、XGJ-2型洗果机•四、滚筒式清洗机一、DT5A1型浮洗机•DT5A1型浮洗机主要用来洗涤水果类原料，是目前果汁生产线上常配设备。它主要由辊子输送机和洗水槽构成。•工作时由流送槽将原料预洗、输送并经提升机送入洗槽前半部浸泡，经翻果轮拨入洗槽后半部。此处装有高压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，由于高压水从小孔喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，使表面污物洗净，进入拣选台检出烂果和修整有缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。二、鼓风式清洗机•鼓风式清洗机的清洗原理，是用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，由于空气对水的剧烈搅拌，使湍急的水流冲刷物料表面将污物洗净。利用空气进行搅拌，即可加速清洗掉污物，又能使原料在强烈的翻动下不致损伤，故适合于果蔬类原料的清洗。冲浪洗果机三、XGJ-2型洗果机•XGJ-2型洗果机由清洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗、机架等构成。•果品由进料口落入清洗槽，由于两个刷辊的转动使洗槽中的水形成涡流，首先果品在涡流中得到清洗。由于涡流的作用使果品从两个刷辊间隙通过，在刷辊的摩擦力作用下又经过一次刷洗。刷洗后的果品由出料翻斗捞出，再经高压喷水喷洗，从出料口卸出。四、滚筒式清洗机•滚筒式清洗机是借圆形滚筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料，以达到清洗目的。污水和泥沙由滚筒的网孔经底部集水斗排出。为了提高清洗效果，有的连续式滚筒清洗机内还安装有可上下、左右调节的毛刷。在毛刷的刷洗作用下，食品原料表面的污物更易于脱落，洗净率可达99%，生产能力达1000kg/h。•滚筒式清洗机主要用于甘薯、马铃薯、生姜、马蹄、柑橘、橙等块根类食品原料和质地较硬的水果类原料的清洗。•清洗滚筒用薄钢板钻上许多小孔卷制而成，或用钢条排列焊成筒形，滚筒两端焊上两个金属圆环。滚筒被传动轮和托轮经滚圈托起在整个机架上。工作时，电动机经传动系统使传动轴和传动轮逆时针回转，由于摩擦力作用，传动轮驱动滚圈使整个滚筒顺时针回转。由于滚筒有一5°倾角，所以在其旋转时，物料一边翻转一边向出料口移动，并受高压水冲刷而清洗。•生产能力取决于进料量、物料重量及滚筒滚动速度。一般喷水压力为0.15~0.25MPa，喷头间距150~200mm，滚筒倾斜角5°，滚筒转速8r/min，滚筒直径1000mm，滚筒长度约3500mm.一般物料从进口到出口约需1~1.5min。带式清洗机振动式清洗机第二节瓶罐清洗机•一、瓶罐清洗的基本方法•二、瓶罐清洗机的类型•三、半机械式洗瓶机装置•四、全自动洗瓶机•五、三片罐洗瓶机一、瓶罐清洗的基本方法食品生产过程中，瓶罐清洗机械随企业的生产规模、产品不同而不相同。但瓶罐清洗的方法基本分为浸泡、喷射、刷洗三种。1、浸泡：将待清洗瓶罐浸没于一定温度、一定浓度的洗涤剂中，利用化学能和热能来软化、乳化或溶解附于瓶罐上的不清洁物，并加以杀菌。注意：a.NaOH最高浓度为5%，温度为65~75℃，超过此温度时，对玻璃瓶有损害（烧剥）b.当用多个浸泡槽时，各浸泡槽之间温差必须在30℃以下。浸泡后要将瓶内温水倒去，并用清水冲净。一、瓶罐清洗的基本方法2、喷射：洗涤剂或清水在一定的压力（0.2~0.5MPa)下，通过一定形状的喷嘴对瓶内外进行喷射，利用洗涤剂的化学能和液流动能来去除瓶内外污物。但若洗涤流量太大，洗涤剂会发泡，要添加消泡剂。3、刷洗：用旋转的毛刷将瓶内污物洗掉。注意：较难实现连续式洗瓶；遇到油污瓶会污染刷子；若遇到破瓶，会切断刷子的刷毛；须经常更换刷毛。二、瓶罐清洗机的类型1.洗瓶机按机械化程度分为：手工式、半机械化式、自动化式2.自动洗瓶机按瓶在机器中的流向和进出瓶方式：单端式、双端式3.自动洗瓶机按洗瓶方式：浸泡刷洗式、浸泡喷射式、喷射式三、半机械化式洗瓶装置这种装置在小型饮料厂中使用较多，一般由浸瓶槽、刷瓶机、洗液槽、冲瓶机、沥干器等组成清洗线。1、浸瓶槽2、刷瓶机3、洗液槽4、冲瓶机5、沥干器1.浸瓶槽•浸瓶槽是用来浸泡脏瓶的，在一定温度（40~50℃）、一定浓度（＜5%）的NaOH液中浸泡一定时间后，使瓶子中的绝大多数脏物松散、脂肪乳化，并使旧瓶上的标签脱落。2.刷瓶机•刷瓶机是用来进一步刷去残留在瓶内污物的，根据所选瓶型不同，机型各异。3.洗液槽•洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子进行CaOCl2(漂白粉)水溶液浸泡，目的是消毒和去除刷下的污物，浸泡时间较短。槽为矩形，其结构简单，可在槽中装设输送带减轻劳动强度。需定时定量补投漂白粉。4.冲瓶机•经浸泡、刷洗后需再用干净消毒水将瓶内余留的洗液冲洗干净。5.沥干器•经冲净的瓶子转入沥干器，瓶口朝下使瓶内残留水分控制在一定范围内。QSJ32型洗瓶机该机为回转式半自动冲瓶机，主要用于对新玻璃瓶的喷冲清洗，由人工将待冲洗的瓶子倒放于回转盘的瓶筐内，回转盘转动进入喷冲区，对瓶子的内外表面进行喷冲清洗；离开喷冲区后，仍由人工将瓶子取下。该机具有结构简单，清洗效果好的特点。主要技术参数适应瓶型圆柱瓶、圆锥瓶及部分异型瓶生产能力1000-2500(b/h)电机功率0.75kw调速方式变频无极调整外形尺寸1000×1000×1300(mm)JuliJYX-26型半自动洗瓶机技术参数：该机主要用于多种圆柱形玻璃瓶半自动化清洗专用设备，具有内刷、外刷、外壁喷淋之功能，本机结构紧凑，是中小型生产线的理想设备。QSP8半自动厢式洗瓶机（适用洗新瓶）•生产能力：50～80瓶/min每次进瓶数：8只(手动进瓶，全自动出瓶)容器规格：普通圆柱形葡萄酒瓶电机功率：3KW机器外形尺寸(长×宽×高)：3925×1950×1960mm四、全自动洗瓶机1、全自动洗瓶机结构2、洗瓶工艺结构3、进出瓶机构1.全自动洗瓶机结构•全自动洗瓶机主要由箱体式机壳，传动系统，数组输瓶链带，数组驱动、张紧和改向链轮，预泡槽，洗涤剂浸泡槽，降温水箱，消毒水箱，水泵喷射装置，进、出瓶机构等组成。•（1）双端式洗瓶机:瓶子是由一端进去从另一端出来,故亦称为直通式洗瓶机。•（2）单端式洗瓶机:瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧,所以又称来回式洗瓶。双端式洗瓶机双端浸泡喷冲式洗瓶机单端式洗瓶机2.洗瓶工艺结构•（1）预洗预泡•（2）洗涤剂液浸泡•（3）洗涤剂液喷射•（4）热水喷射•（5）温水喷射•（6）冷水喷射•（1）预洗预泡•主要作用是去掉瓶子上的大部分松散杂物，并使瓶子得到充分预热。预洗温度为30~40℃。•（2）洗涤剂液浸泡•使杂质溶解，脂肪乳化，便于后段冲洗除掉。洗涤效果取决于瓶子在浸泡槽里停留的时间和洗液温度。碱液温度控制在65~70℃，浓度为1~1.5%。•（3）洗涤剂液喷射•用大于0.2Mpa压力的洗涤剂液冲刷除掉，温度为70℃。•（4）热水喷射•除去瓶子上的洗涤剂液，并对瓶子第一次冷却，温度55℃。•（5）温水喷射•第二次冷却，进一步清除残液，温度35℃。•（6）冷水喷射•用经过消毒的水将瓶子冷却到常温。3.进出瓶机构•凸轮板4装在轴2上，每个凸轮板两侧各有一个夹持板3，以防凸轮顶起瓶子旋转时瓶子向两侧倾斜。工作时瓶子由输瓶机送来，当轴2带着凸轮板4顺时针旋转时，进入凸轮引瓶部位的瓶子被顶起，当瓶子升起处于水平位置时，推杆5绕其回转轴摆动，将瓶推入瓶套7中被链带6送入清洗机中。在出瓶端，凸轮板4安装在输瓶链带的右侧，当瓶子随输送带离开弧形托板9时，由于其自重沿滑板10落入凸轮板4引瓶部位而卸出。全自动洗瓶机产品型号/规格G7883产品编号Chmi-7883产地德国产品用于清洗实验室玻璃器皿，专门化设计的全系列清洗系统产品。由清洗主机、器皿筐、插件和专门的清洁剂组成的清洗系统，8种程序，时间温度可调，她们的清洗效果可以保证您重复进行分析试验工作。无论是清洗移液管、烧杯、试管、长颈容量瓶、量筒、长颈锥形瓶、培养皿、BOD瓶或其他试验器皿，Miele都有完善的解决方案。全自动洗瓶机•产品型号/规格•G7883CD;•产品编号Chmi-7883CD•返回五、三片罐洗瓶机•该机为箱式结构，主要由机架箱体，进、出罐圆盘，磁性输送机，传动系统，清洗喷嘴等组成。第三节分级分选机械一、滚筒式分级机二、摆动筛一、滚筒式分级机•1.滚筒式分级机的结构•2.工艺参数的确定1.滚筒式分级机的结构•滚筒式分级机主要由分级滚筒、支承装置、传动装置、收集料斗、清筛装置五部分组成。•分级时，在传动系统的作用下，通过摩擦轮和滚圈使滚筒回转，当物料从料斗加入后即随滚筒一起回转，小于一级筛孔的物料落入第一级收集料斗中，大于最后一级筛孔的物料从排出端进入最后一级料斗。•（1）分级滚筒•分级滚筒是该设备的主要构件，用1.5~2.0mm的钢板冲孔后卷焊成圆柱形转筒。转筒按分级需要设计成几节，节数为需分级数减1。各节筛孔孔径不同，而同一节中孔径一样。各节用连接滚圈连接，每节转筒下装有一个收集料斗。•（2）支承装置•由滚圈、摩擦轮、机架和轴承组成。•（3）传动装置•目前广泛采用的传动装置是摩擦轮。•（4）清筛装置•通常在滚筒外壁平行于其轴线安装一个木制滚轴，在弹簧作用下压紧在滚筒外壁来达到清筛目的。2．工艺参数的确定•（１）孔眼总数•分级机滚筒孔眼的大小和形状要根据原料大小、形状和产品工艺要求确定。•孔眼总数计算：•Z=10000G/（36λm）（个）•Z——滚筒孔眼总数（个）•G——生产能力，由年产量算出（t/h）•λ——同一秒从筛孔掉下物料的系数，一般为•1.0~2.5%.•m——一只物料的平均质量（g）•（2）滚筒直径D、长度L及各级孔数•每级孔数＝排数×每排孔数•每级长度＝（每级筛孔直径×每排孔数）＋（筛孔间隙×各排孔数）•滚筒的圆周长度＝（排数×各级孔径）＋（排数×孔隙）•在初步确定了滚筒直径和长度后，用直径:长度=1:(4~6)进行校核。二、摆动筛•（一）筛分机械的基本知识•（二）筛面的种类和结构•（三）筛面的运动方式•（四）摆动筛（一）筛分机械的基本知识•筛分是将粉粒料通过一层或数层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干个粒度级别的过程。•1.筛分效率•2.筛面组合•3.筛面利用系数•4.物料穿过筛孔的概率1.筛分效率•每一层筛面都可以将物料分成筛过物（也叫筛下物）或筛余物（也叫筛上物）两部分•η——筛分效率（%）•G'——筛过物料总量（kg）•G——筛分物料总量（kg）•x——可筛过物的质量分数（％）2.筛面组合•（１）筛余物法•（２）筛过物法•（３）混合法３．筛面利用系数•筛面利用系数是指整个筛面上筛孔所占的面积与总面积之比。•筛面利用系数与筛孔的间距和筛孔的排列形式有关，可以证明在同样的孔径和孔隙时，正三角形排列的筛面利用系数比正方形排列可增加１６％。•对于编织筛面有••K——开孔率（％）•b——孔边长(mm)•d——编织丝直径(mm)4.物料穿过筛孔的概率•以编织筛面为例，直径为D的颗粒在筛面上通过筛孔的概率Q••当D越接近孔尺寸b时，筛过的可能性将大幅度降低。一般可将相对于筛孔0.8~1.0的粒度级称为难筛颗粒。（二）筛面的种类和结构•1.栅筛面•2.板筛面•3.金属丝编织筛面•4.绢筛面1.栅筛面•栅筛面采用具有一定截面形状的棒料，按一定的间距排列而成，通常用于物料的去杂粗筛。但在淀粉生产中使用的曲筛也属于此类，由极细的矩形截面不锈钢丝组成弧面，用湿式筛分分离淀粉和皮粕。2.板筛面•板筛面由金属薄板冲压而成，又称冲孔筛面，由于板筛的筛孔不可能做的很细，因此仅用于处理颗粒料，不宜于处理粉料。最常用的金属薄板厚度为0.5~1.5mm。•板筛面最常用的筛孔形状是圆孔和长孔，圆孔是按颗粒的宽度进行分级，长孔是按颗粒的厚度分级，有时也采用三角形孔或异形孔。3.金属丝编织筛面•金属丝编织筛面由金属丝编织而成，亦称筛网。其材料为：低碳镀锌钢丝；高碳钢丝和合金弹簧钢丝（抗拉强度高，延伸率小，可用于较大负荷的筛分设备）；不锈钢丝和有色金属编织的筛网可