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1PE工程师技能实务操作主讲人:XXX训练班2课程提纲第一讲:PE工程师的职责和能力要求第二讲:PE常用分析手法第三讲:新产品导入三阶段及重点把握第四讲:PE的标准化职责及实施第五讲:现场管理与改善技术探索第六讲:案例分析及PE角色扮演3PE工程师的职责和能力要求ＰＥ效率改善的最佳途径4ＰＥ主要分析技术PE工程师的职责和能力要求5PE工程师的职责和能力要求PE工程师角色定位：PE--(ProcessEngineer)制程工程师PE--(ProductEengineer)产品工程师PE--(ProjectEngineer)专案工程师6PE工程师与项目经理的区别：PE工程师的职责和能力要求ProcessEngineer----产品制造工艺的设计和贯彻ProductEngineer----产品设计和开发ProjectEngineer------项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理78PE工程师工作内容：PE工程师的职责和能力要求PE应具备三个基本条件：1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；三点观念：1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用得最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益；1234519PE工程师的职责和能力要求PE工程师岗位的特殊性:PE岗位职业化特点：PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才1.负责主导新产品的导入工作，对整个过程进行规划。联络各相关部门对新产品导入量产进行生产条件确认，验收，完善产品之可生产性。协助研发部解决新产品存在的问题；2.主导量产设备的匹配工作,以及工装夹具的设计与制作;3.试产工作的准备（备机/备料/进度安排),跟进及试产报告的审核;4.新设备试产问题点的挖掘及试产资料的收集（制程cpk）以及对问题点的追踪;5.新物料的确认、ECR（工程改动申请）的确认、发行；6.新组件规格ECR的发行与追踪;7.新量产设备的SOP(StandardOperationProcedure)制作、效率的提升优化；8.生产设备主要问题点的收集与分析以便于设备制程CPK的提升;9.协助生产线进行人员的教育训练；10.生产线工序平衡及标准工时的制定；11.负责推行生产现场管理。12.批量不良品的分析与改善;制程异常问题点的分析/改善，及成果固化；13.材质不良反馈→QE→SQM→供货商;14.维修技术员的监督以及线内各工序作业指导书的编写;15.协助QE对出货端品质异常的处理;16.协助QE对客户退货进行分析与改善;17.直接与产品设计人员商讨并进行实验,改善部分模具设计方面的缺陷.101.新产品的导入2.生产线平衡检查3.试产的安排4.生产指导5.现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）6.生产工艺的改善7.标准工时制订8.产品性能及结构方面的改善9.包括工艺指导书的编写等10.生产线的维护，11.仪器设备的维修与保养。PE工程师的职责和能力要求----测试题:您认为,正常情况下,以下哪些是PE工程师工作范围?11PE工程师的职责和能力要求PE角色认知：12PE常用分析手法1.ECRS分析原则2.5W2H改善方法3.WHY-WHY分析方法4.五大现象分析13PE常用分析手法程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。14PE常用分析手法程序分析的目的:15™尽可能取消不必要的工序；™合并工序，减少搬运；™安排最佳的顺序；™使各工序尽可能经济化；™找出最经济的移动方法；™尽可能地减少在制品的贮存。程序分析基本原则PE常用分析手法16PE常用分析手法一个不忘----不忘动作经济原则；四大暗示----取消、合并、重排、简化；五大现象----作业、搬运、贮存、检验、等待；5W2H----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。5WHY----凡事都要问五个为什么程序分析的技巧17PE常用分析手法ECRS分析原则Eliminate排除一人服务车：司机兼任售票监督工作?Combine结合自动收割机:能否一次性完成?Rearrange交换拖车：空车与满载车更换Simplify简化送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子18PE常用分析手法六问表（5W1H）5W现行方法WHY分析改进---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------WHAT做什么为什么做是否必须做？WHERE在哪做为什么在这做另一地点是否更好WHEN何时做为什么那时做别的时间做是否更好WHO谁做为什么他做谁做更合适HOW怎样做为什么这样做怎样做更好重排简化取消或合并遇到问题，多用“5W2H”法19PE常用分析手法20PE常用分析手法WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)1.什么是为什么一为什么分析法？2.5个为什么问题解决方法2.1把握现状2.2原因调查2.3问题纠正2.4通过“差错防止”过程进行预防3.“5个为什么”漏斗4.5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤4.1第一部分：把握现状4.2第二部分:原因调查5.为什么----为什么分析法检查清单6.案例解析：运用5个“为什么”分析21PE常用分析手法什么是:为什么一为什么分析法？22PE常用分析手法Why?23PE常用分析手法24PE常用分析手法25PE常用分析手法26目标对象5W2H问题调查设备设备经常停机吗?对精度的控制有效吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？生产能力合适吗？设备配置和布置好不好?人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？练习题:请使用问题检查表，逐条对照找出问题点。问题点结论PE常用分析手法27五大现象分析:PE常用分析手法作业、搬运、检查、停滞、贮存分析说明工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工○搬運→檢查□停滯△贮存28新产品导入三阶段及重点把握1.样品制作阶段工程确认2.试生产阶段技术支持3.批量生产阶段过程中的现场问题解决4.特殊特性识别与可操作性5.过程能力评估29新产品导入三阶段及重点把握１、样品制作阶段工程确认：•样品的评审•工程图样•S/C特殊特性确定•控制计划•材料清单（BOM）•生产条件的策划1.项目重要的里程碑2.检查工装夹模具是否到位.3.工装产品是否符合设计要求4.是否需要改进工装30新产品导入三阶段及重点把握•样品的评审•工程图样•S/C特殊特性确定•控制计划•材料清单（BOM）•生产条件的策划1.特殊(政府规定和安全性能)特性.2.工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。3.应能清楚地标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。4.应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。31新产品导入三阶段及重点把握•样品的评审•工程图样•S/C特殊特性确定•控制计划•材料清单（BOM）•生产条件的策划1.客户要求2.法律法规3.FMEA依据特殊特性清单（或FMEA资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。32新产品导入三阶段及重点把握•样品的评审•工程图样•S/C特殊特性确定•控制计划•材料清单（BOM）•生产条件的策划１.样件：在制样时，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；依据特殊特性清单（或ＤＦＭＥＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。２.小批量生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；３.大批量生产：在制造过程中，提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件；33新产品导入三阶段及重点把握材料清单（ＢＯＭ）34新产品导入三阶段及重点把握1.设备的准备：PE人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具；2.方法的准备：PE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划，并参考以前类似的经验编制QC工程表、作业指导书等；３.测试系统的准备：与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试仪器与系统；４.操作环境的策划：PE应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿度、静电、防尘度等进行测试与准备；５.人员的准备：PE人员应就产品的实现难度及特性值，充分掌握实现产品所需具备的人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训６.材料的准备：对于物料清单中的新规物料，PE应作为材料装配与生产的技术力量，参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核工作。样品制作阶段工程确认•样品的评审•工程图样•S/C特殊特性确定•控制计划•材料清单（BOM）•生产条件的策划35新产品导入三阶段及重点把握２、试生产阶段技术支持：36新产品导入三阶段及重点把握３、批量生产过程中的现场问题解决：批量生产过程中常出现的问题:1.设计上的不足2.资料不充分3.模具异常4.变更(人机料法环测改变)5.制程安全及隐患6.突发事件.…….37新产品导入三阶段及重点把握特殊特性识别与可操作性：ＰＥ关于特殊特性的识别：1）法律法规＼顾客需要和期望分析的产品设想；2）可靠性目标/要求的确定；3）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；4）类似零件的失效模式及后果分析FMEA）。５）来自于研发的“特殊特性清单”1、客户指定的；2、与法律、法规相关的；3、与安全性相关的；4、组织自己定义的。IATF的实施建议：38新产品导入三阶段及重点把握特殊特性识别与可操作性：ＰＥ关于特殊特性的控制与方法：a）过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采用不同的控制手段；b）特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都应处于受控状态；c）根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。控制方法：防错、SPC、100％检查39新产品导入三阶段及重点把握过程能力评估：1.过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小；2.用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差；3.做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。4.提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。40Cp图解，这下看明白了吧?新产品导入三阶段及重点把握过程能力计算：41Cpk图解新产品导入三阶段及重点把握过程能力计算：42新产品导入三阶段及重点把握过程能力最终目标---顾客满意43PE的标准化职责及实施1.PE在生产中标准制订2.产品标准化3.工艺标准化4.工时标准化5.效率最大化实施与要求44PE的标准化职责及实施PE在生产中的标准制订：•标准起草时机•标准起草及注意事项•标准的确认与审核•标准的发行•标准的变更•标准的实施•标准的修订与完善45PE的标准化职责及实施2.产品标准化对无差别的共性需求占主导地位的产品时采用产品标准化策略:46PE