生产工程师PE必知的技能

2019/10/51內容安排PE職責和能力要求PE分析手法新產品導入三階段簡化和標準化現場管理改善2019/10/52第一章PE職責和能力要求PE生產工程師PE角色認知PE是複合型人才PE需要職業化2019/10/53PE角色認知PE：ProductEngineerPE人員是一個多機能的角色，融合工業工程、品質工程、產品工程與管理工程等多方面的技能。2019/10/54PE是複合型人才PE工程師：懂管理的技術人才！PE工程師——技術和管理的綜合體2019/10/55PE需要職業化PE人員肩負著指導、標準化、維持管理、持續改進的使命！當今，PE工程師已成為製造業不可缺少的角色！2019/10/56第二章PE分析手法競爭新趨勢PE分析手法分析技巧工藝程序分析、案例人機作業分析、案例聯合作業分析、案例討論：PE手法應用2019/10/57有人說“管理是藝術”有人說“領導是藝術”有人說“行銷是藝術”但是從來沒有人說“生產是藝術”從事生產的PE是科學，只有經過學習和訓練才能獲得2019/10/58競爭新趨勢•提高生產性（確保適當的利潤）：大量生產時代=多品種、小批量、短交貨期的生產時代=PQCDS之5個“0”時代•社會的使命：節省資源、節省空間、節省能源、重複利用、與自然環境共存、與社會融洽發展2019/10/59PE分析手法類別分析方法內容備註程式分析工藝程序圖對整個製造程式或工序的分析流程程式圖產品或材料的流程的分析線路圖佈置與經路分析作業分析人機作業分析閑餘能量分析聯合作業分析雙手作業分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經濟原則2019/10/510分析技巧一個不忘不忘動作經濟原則；四大法寶取消、合併、重排、簡化；五大現象作業、搬運、貯存、檢驗、等待；5W2H對目的、方法、人物、時間、地點等進行提問。5WHY凡事都要問五個為什麼2019/10/511ECRS四大法寶送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子單純化、簡單化、或者減少數量指零件、工程、庫存形狀4、簡化（simplify）拖車：空車與滿載車更換改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質、形狀、加工方法3、重排（rearrange）自動收割機結合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等2、合併（combine）無人車站一人服務車：司機兼任給票監督工作把這些排除的話指零件、作業、運輸、傳票等1、取消（eliminate）適用例自問項目2019/10/5125W2H選擇一個改進的方法花多少做此事？改進後可以節省多少？Howmuch成本簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？Howtodo方法誰做？其它人可以做嗎？為什麼由此人做？Who作業員改變順序或合併什麼時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？When時序是哪裡做？一定要在此處做嗎？Where位置為什麼此動作是必須的？明確目的Why目的排除不必要的動作做什麼？此任務能否被排除嗎？What對象對策描述5W2H分類2019/10/513案例：設備停機第一個為什麼：為什麼停機了？（機器超載，保險燒了）第二個為什麼：為什麼會超載？（軸承潤滑不夠）第三個為什麼：為什麼潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什麼：為什麼油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什麼：為什麼泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什麼：為什麼金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有篩檢程式）……5WHY2019/10/514五大現象作業搬運檢驗貯存等待2019/10/515分析符號工序分類工序記號說明作業/加工凡一件物品或標誌物經有意的改變其物理或化學性質之過程，均可稱為作業。作業使用的材料、零件經加工而完成。搬運原料、材料、零件或製品被移動至其他位置所發生之狀況。箭頭所示為工序流程方向檢驗為鑒定物品性質規格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數量品質，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。停滯儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動的取消，必須經過制度或法定上的認可。由於預定的次一行動（主要是作業、檢驗可搬運）即刻產生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。2019/10/516工藝程序分析工藝程序的全面概況各工序之間的相互關係機器設備、工作範圍所需時間及順序工藝所需的時間各種材料及零件的投入工藝順序各項作業及檢驗的內容及生產線上工位元的設置原材料的規格和零件的加工要求製造程式及工藝佈置的大概輪廓所需工具和設備的規格、型號和數量2019/10/517工藝程序圖結構引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）121322019/10/518工藝程序圖案例12345671——接合器套2——隔離墊圈3——銷4——隔離圓筒5——內部套圈6——接合器帽7——盅套圈2019/10/519青铜杆1车钻铰螺纹及切断1检验0.0165日工20.0145钻平头大内部直径2检验日工3铣8个槽0.02704去毛刺0.00845镀镉日工6车外部直径及切断0.006080.0076切槽铣断面10铣8个槽0.027011镀镉日工黄铜杆7车大外部直径及钻0.006990.01023检验日工隔离垫圈隔离圆筒接合器套No.1105销No.110619局部装配盅套及接合器帽于内部套圈上13去毛刺12车钻铰及切口0.01300.0030黄铜杆内部套圈No.110715去毛刺0.002514车钻铰及切断0.0135黄铜杆盅套圈No.11084181716黄铜杆接合器帽No.1109去毛刺0.0024车钻铰压花及切断0.0142镀镉检验日工日工20装配隔离垫圈、隔离圆筒及内部套圈于接合器套上0.0010日工5检验工藝程序圖案例2019/10/520練習：畫工藝程序圖電視機及遙控器裝箱2019/10/521人機作業分析以適當的線段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。在紙上採用適當的間隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人作業時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人作業時用實線（或其它方式）表示，空閒用虛線（或其它方法）表示，機器同樣。待人與機器的作業時間均已記錄之後，在此圖的下端將工人與機器的作業時間、閒置時間及每週期人工時數予以統計，供分析時參考。2019/10/522人機作業圖0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用範本量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閒精銑第二面空閒人機時間(min)2019/10/523人機作業分析案例10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用範本量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閒精銑第二面空閒人機時間(min)項目現行方法改良方法節省工作時間(min)人1.2機0.8閒置時間(min)人0.8機1.2周程時間(min)2.0利用率人60%機40%單獨工作空閒共同工作工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min製作：通力達日期：2005/08/182019/10/524案例1改善項目現行方法改良方法節省工作時間(min)人1.21.2--機0.80.8--閒置時間(min)人0.80.20.6機1.20.60.6周程時間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機40%57%17%0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用範本量深度，成品放入箱內，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閒人機時間(min)空閒工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min製作：通力達日期：2005/08/18單獨工作空閒共同工作2019/10/525案例212345678910準備下一工件裝上工件空閒卸下工件完成件放箱內空閒空閒人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現行方法改良方法節省工作時間人6機6閒置時間人4機4周程時間10利用率人60%機60%單獨工作空閒共同工作工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min製作：通力達日期：2005/08/182019/10/526案例2改善一項目現行改良節省工作時間人66--機66--閒置時間人422機422周程時間1082利用率人60%75%15%機60%75%15%將“準備下一工件”放在加工週期內進行12345678910準備下一工件裝上工件空閒卸下工件完成件放箱內空閒空閒人機時間單獨工作空閒共同工作被裝上工件加工卸下工件12345678準備下一工件裝上工件空閒卸下工件完成件放箱內空閒人機時間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min製作：通力達日期：2005/08/182019/10/527項目現行改良節省工作時間人66--機66--閒置時間人402機402周程時間1062利用率人60%100%40%機60%100%40%將“準備下一工件”、“完成件放入箱內”放在加工週期內進行12345678910準備下一工件裝上工件空閒卸下工件完成件放箱內空閒空閒人機時間單獨工作空閒共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內人機時間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min製作：通力達日期：2005/08/18案例2改善一2019/10/528有時，經過分析改善後，機器的週期時間仍然較長，在每一作業週期內，人仍有較多的閒置時間。此時，可改善的方法有兩種：1.增加其它工作2.利用閒置時間多作業一台機器項目現行改良節省工作時間sec人25機54閒置時間sec人35機6周程時間sec60利用率人42%機90%工作：車心棒外圓圖號：B239/1產品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min製作：通力達日期：2005/08/185從料箱取材料開動車床空閒3335空閒空閒人機時間單獨工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閒3半自動車床車心軸外圓一人雙機分析2019/10/529項目現行改良節省工作時間sec人2560機15454機2--54閒置時間sec人35--35機166機2--6周程時間sec6060利用率人42%100%58%機190%90%0機2--90%5從料箱取材料開動車床133空閒空閒人機1時間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閒33空閒空閒機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動車床2至車床110255停止車床2253310225自動切削15工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min製作：通力達日期：2005/08/18一人雙機分析改善2019/10/530練習：人機作業分析某人作業兩台自動車床，程式為：進料：0.5min；車削：1min；退料：0.25min此兩台車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。問：1）試繪製此作業的人-機作業圖；2）能否開三台？2019/10/531聯合作業分析在生產現場，兩個或兩個以上的作業員同時對一台機器（一項工作）進行工作，稱為聯合作業。聯合作業分析的意義：1發掘空閒與等待時