VDA6.3过程审核：制造过程审核提问表

VDA6.3过程审核：制造过程审核提问表表码：******/0NO：第1页共3页序号审核内容审核结果记录评分产品开发要素1：产品开发的策划1.1是否已具有顾客对产品的要求？1.2是否具有产品开发计划,并遵守目标值？1.3是否策划了落实产品开发的资源？1.4是否了解并考虑了对产品的要求？1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性?1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件，要素2：产品开发的实施2.1是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？2.3是否制定了质量计划？2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？2.5是否已具备所要求的产品开发能力？过程开发要素3：过程开发的策划3.1是否已具有对产品的要求？3.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？3.3是否已策划了落实批量生产的资源？3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求？3.5是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？3.6是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？要素4：过程开发的落实4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？4.2是否制定了质量计划？4.3是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？4.4是否为了获得批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？4.5生产文件和检验文件是否具备且齐全过程参数/检验特性原则上都要注明公差，生产文件和检验文件必须位于生产工位/检验工位，4.6是否已具备所要求的批量生产能力？B.部分批量生产要素5：供方/原材料5.1是否仅允许已认可的具有质量能力的供方供货？5.2是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？5.3是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？5.4是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？VDA6.3过程审核：制造过程审核提问表表码：******/0NO：第2页共3页序号审核内容审核结果记录评分5.5对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改进措施？新的/更改的产品/过程在批量投产前,必须对供方的所有生产进行认可,5.6是否对顾客提供的产品(如服务、模具/工装、检验，测量和试验设备、包装、产品)执行了与顾客商定的方法？5.7原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？5.8原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法?5.9员工是否具有相应的岗位培训？要素六：生产适用于每一生产过程分要素6.1人员/素质6.1.1是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？6.1.4是否包括顶岗规定的人员配置计划？考虑要点，6.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?分要素2：生产设备/工装6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？6.2.2在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？6.2.3生产工位、检验工位是否符合要求？工作环境条件（包括返工/返修工位）必须符合于产品及工作内容，以避免污染、损伤、混批混料/说明错误，6.2.4生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？原则上必须为过程参数、检验和试验特性标明公差。在检验工位和生产工位必须有相应的检验文件和生产文件。偏差与采取的措施必须记录存档。6.2.5对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？6.2.6是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？6.2.7要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性?纠正措施涉及整个生产过程链-从原材料到顾客使用,分要素6.3运输/搬运/贮存/包装6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定?是否有目的地运往下道工序?6.3.2产品/零件是否按要求贮存？运输方式/包装方法是否按产品/零件的特性而定？6.3.3废品、返修件和调整件以及车间内剩余料是否坚持分别贮存并标识？VDA6.3过程审核：制造过程审核提问表表码：******/0NO：第3页共3页序号审核内容审核结果记录评分6.3.4整个物流（供方-顾客）是否能够确保不混批、不混料并保证可追溯性？6.3.5模具/工具、工装、检验、测量和试验设备是否按要求存放？分要素6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进（KVP）6.4.1是否完整地记录质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？6.4.2是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性？在出现产品/过程缺陷时,必须立即采取措施,如：隔离、分选、通知，以确保符合规定的要求,直至弄清失效的原因并且使纠正措施的有效性得到验证,6.4.4对过程和产品是否定期进行审核？6.4.5对产品和过程是否进行持续改进？6.4.6对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？目标必须明确并可实现，且必须保证其现时性，必要时必须确定特别的措施加以落实。要素7：服务/顾客满意程度7.1发货时产品是否满足了顾客的要求？7.2是否保证了对顾客的服务？7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应?7.4与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析并实施改进措施？7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质？审核员/日期：备注：1．判定标准：完全符合要求10分绝大部分符合要求8分部分符合要求，有少量偏差6分少部分符合要求，偏差严重4分完全不符合要求0分2．Ee=所有有关的提问所得分数总和/所有有关的提问可能得到的分数总和注“绝大部分”为约3/4以上的证明有效且无特别风险,不适用的用nb表示备注：