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1目录班组简介31工位简介2前期数据准备工作3工位与数据的分析34班组价值流现状图5工位平衡图36问题的解决方案37下一阶段的计划8班组简介班组成员26名6个装配工位2个分装工位1个排序工位主要负责1)从原材料到完成品交到顾客手中的生产流2)从概念到投产的信息流第一部分：价值流图析简介一、概念价值流图析是一个生产或服务基本分析工具生产流关注整个系统的流动识别和消除系统和流程中的浪费分析价值流的现状系统地发现问题是讨论生产过程的共通语言信息流4第一部分：价值流图简介一、概念实施改善计划的基础实施精益制造的蓝图显示信息流、工艺流、材料流的联系是一个量化的工具可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标价值流图析——一个生产或服务基本分析工具第一部分：价值流图简介二、改善类型工作小组的焦点高层面的管理面向生产线价值流推进焦点：物流和信息流流程改善过程改进•平面改进•库存减少•拉动系统•运转时间•装换时间•报废•人员使用消除浪费焦点：方法与人不是指职位的高层第一部分：价值流图简介二、改善类型流程的改善流程改善焦点在物流和信息流；流程改善的目的在于改进在生产价值流中的物料流程；流程改善的结果减少库存，降低前置时间。过程的改善过程改善就是在生产现场的小组层级消除浪费，以人员和工艺流程为焦点。第一部分：价值流图简介二、改善类型无先、后与高、低之分一个的改进可以促进另一个的改进.两者需要互相促进.目的1234问题的解决过程的了解与培训减少缺陷过程/时间/资源/控制过程和信息的流向可能改进的方向识别出浪费改进流程物流最终目标是降低DTD（前置时间）工艺流信息流开展最大价值化行动价值流图析是精益改善的工具，绘制出完整的价值流图后，能看到整个制造系统；第一部分：价值流图析简介三、绘制价值流的目的第一部分：价值流图简介A、物流B、工艺流C、信息流在制品原料从供应商来完成品到顾客制造顺序制造基础数据生产计划：物流与制造之间顾客的需求：物流与顾客间进货计划：物流与供应商间三、绘制价值流的目的Volume&&TrendData2002Metrics-HalewoodEnvironmentJAGUARCARS(TS_16949)CostMoraleSafetyQualityPeopleDeliveryzLostTimeCaseRate2.622.021.524.522.371.290.4800.511.522.533.544.55YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualSeverityRate22.1313.329.9919.8819.7712.4238.321020304050YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualFirstTimeAccidentRate37.1849.236.9236.2532.4839.9339.30102030405060YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualFirstTimeThrough-21.132.030-35.9-21.4-24.23-2.76-40-30-20-10010203040YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualFCPA141810001415143014001426500750100012501500YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualTGW's@3MIS2894289431685001000150020002500300035004000I01II01III01IV01Avg01I02II02III02IV02Avg02ActualProjectionRepairs/1000@0MIS163145303.6242.47326.56138.52127.57198.0887.96100.9698.4135.44050100150200250300350YTD2001MJJASONDJFMAYTD2002TargetActualBuilttoSchedule97.7572.0010099979699020406080100120YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActual%Parts=1ShiftDelivery67.472.885676467726730405060708090100YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActual%OTD86.2757710066.292.873.2112.930405060708090100YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualCarsOnWheels79752345010647818774661502503504505506507508509501050YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualHitsPerHour398.253844903614044054233003504004505004thQTR01JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualManhoursPerUnit61.5759.955.669.2304050607080YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualProductionInventories$Mils40.5834.2072.340.54437.640.220253035404550556065707580YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualLabour&O'headPerformancevsBudget$Mils1.47-9.15.48.1-15-10-5051015YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualOvertimeAs%OfStraightime3.4254.333.62.812345YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualScrapCostPerUnit27.1014.627.828.937.11020304050YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualIMUsagePerUnit$2.532.201.22.52.52.52.601234YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualTotal&UnplannedAbsenteeism1193.93.9756.67.98.412.834.33.74.33.612345678910111213YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002UnplannedTargetUnplannedActualTotalAbsenteeismNoofTrainingDaysPerEmployee2.573.081.74.640.851.513.260123456YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualUnrecyclableWasteDisposalTonsPerUnit32.73130264305101520253035404550YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualWaterConsumptionm3/Unit8.278.536.978.539.06012345678910YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualEnergyConsumptionKwh/Unit6028770569785678615253030100020003000400050006000700080009000YTD2001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActualVOC'sKgVOC/Vehicle4.264.545.645.714.034.073.240123456782001JFMAMJJASONDYTD2002TargetActual支持对安全、质量、交付、成本、士气、环境的衡量指标的改进第一部分：价值流图简介四、价值流的效果11第一部分：价值流图简介五、价值流图的类型产品簇当前状态图未来状态图理想状态图改进计划(通向未来状态之路)12第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级工艺水平单一车间级多个车间（公司）级跨公司级从这开始!供应商顾客RDCCHANGAN13全公司的价值流图部门的价值流图(车体,涂装,总装和发运)工作小组区/分装线由下向上由上向下第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级14高层级和低层级价值流图关系一个高层级图通常是一个工厂或一个车间的范围，表现的单元较大一个低层级图通常是一个工厂或车间的细节，表现的单元较小（最小），通常它包含在高层级图中。PressBodyPaintSupplierXCustomerYAssemblyT1T2T3T4BodyOffTrackFinal第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级15第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级DTD或前置时间.物料接收和完成品交付点.总体的过程、物料、信息流一个数据栏描述一个车间接收、焊接、涂装、总装、交付根据顾客需求计算目标时间.顾客–生产计划部门DTD计算接收点到交付点其他……公司级价值流图的描述:16销售公司6371:15000辆/月CV6:3000辆/月周转箱=10辆宝钢500t卷材5d卷材冲压200t4600件焊接80060辆涂装120辆总装2000辆（6371）1000辆（CV6）发送民生物流加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27600s准备量二周加工周期=300s换模时间=10Min使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=90s换模时间=0Min使用率=80%有效时间27600s三班工作加工周期=90s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作300600每日一次周二+周四每周计划每日发运计划生产控制部门6周预测每周传真90/60/30d预测制造周期=23.6d增值时间=188s4.5d90s2.7d90s1.8d300s7.6d1s5d第一部分：价值流图简介17第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级生产线速率LineRate(L/R)=JPH综合效率OEE=%一次合格率FTT=%在制品数WorkinProcess(WIP)=#ofunits生产前置时间ProductionLeadTime(L/T)=min,hrsetc加工时间ProcessingTime(P/T)=min,hrsetc班次shift=班/天操作人员数#ofOperators=#ofops公司级价值流图的典型数据:18第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级用数据栏来描述生产的各个区或工作小组。工艺流、物流和信息流表示顾客－下一部门（车间）供应商－上一部门（车间）计算前置时间车间的DTD其他……车间级价值流图的描述:19第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级车间级价值流图的典型数据:生产线速率LineRate(L/R)=台/小时综合效率OEE=%一次合格率FTT=%平均故障维修时间MTBF=MinORhrs平均故障间隔时间MTTR=MinORhrs在制品数WorkinProcess(WIP)=#ofunits生产前置时间ProductionLeadTime(L/T)=min,hrsetc加工时间ProcessingTime(P/T)=min,hrsetc班次shift=班/天操作人员数#ofOperators=#ofops20第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级描述所有的操作工位.一个数据栏描述一个操作工位周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间、转换、报废表示顾客–下道工序的区／自然工作组供应商–上道工序的区／自然工作组计算前置时间为区／自然工作组提供实