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2“失效分析”课程简介对广大同学而言，失效和失效分析也许是一个陌生的概念。然而在我们的周围，大到各种机械零件，工程设备，运输机械，锅炉、压力容器等，小到生活、学习、娱乐场所的各类设施，我们手头的各种电子器件等等，不管你意识到没有，失效却总是在发生着。失效失效——各类机电产品的机械零部件、微电子元件和仪器仪表等以及各种金属及其它材料形成的构件（工程上习惯地统称为零件，以下简称零件）都具有一定的功能，承担各种各样的工作任务，如承受载荷、传递能量、完成某种规定的动作等。当这些零件失去了它应有的功能时，则称该零件失效。失效给我们造成巨大的甚至是无法挽回的损失；而失效分析则可以有效地避免或减少这些损失。11零件失效即失去其原有功能的含义包括三种情况：失效failure“失效”与“事故”要区分“失效”与“事故”，这是两个不同的概念。事故是一种结果，其原因可能是失效引起的，也可能不是失效引起的。同样，失效可能导致事故的发生，但也不一定就导致事故。（1）零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等而完全丧失其功能；（2）零件在外部环境作用下，部分的失去其原有功能，虽然能够工作，但不能完成规定功能，如由于磨损导致尺寸超差等；（3）零件虽然能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确保安全可靠性。如经过长期高温运行的压力容器及其管道，其内部组织已经发生变化，当达到一定的运行时间，继续使用就存在开裂的可能。2“失效分析”课程简介通常是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技术活动。就是研究失效现象的特征和规律，从而找出失效的模式和原因。失效分析是一门综合性的质量系统工程，是一门解决材料、工程结构、系统组元等质量问题的工程学。它的任务是既要揭示产品功能失效的模式和原因，弄清失效的机理和规律，又要找出纠正和预防失效的措施。失效分析FailureAnalysis——13按照失效分析工作进行的时序（在失效的前后）和主要目的，失效分析可分为事前分析、事中分析和事后分析。失效分析学的显著特点：一是实用性强，即它有很强的生产使用背景，与国民经济建设存在着密切关系；二是综合性强，即它涉及广泛的学科领域和技术部门.事前分析，主要采用逻辑思维方法（如故障树分析法、事件时序树分析法和特征—因素图分析法等），其主要目的是预防失效事件的发生。事中分析，主要采用故障诊断与状态监测技术，用于防止运行中的设备发生故障。事后分析，是采用实验检测技术与方法，找出某个系统或零件失效的原因。137q失效分析的意义——可产生巨大的社会经济效益；有助于提高管理水平和促进产品质量提高；有助于分清责任和保护用户（或生产者）利益；为新产品开发提供依据；是修订产品技术规范及标准的依据；促进材料科学与工程及其相关学科的发展。8失效分析工作涉及的领域：q制造业机械设备、汽车、工程机械、飞机、航天器、舰船、各类金属构件等等，促进产品质量提高，提高管理水平，设计、开发新品q设备用户设备运行监测，设备失效监控，可靠性，索赔q管理机构制订政策、监督机制q进出口检验监督检验监督q法律界由于失效导致的重大事故的法律责任的认定q保险机构保险赔付的认定及额度q科研、教育机构失效机制、分析方法研究，人员培训q其它10101012传统的零件失效多指金属零件，即由名义上的各向同性材料制成的零件。随着材料科学的发展，复合材料的应用比重越来越大，在21世纪，复合材料将超过金属材料的使用量，从而在材料中占有主导地位，因此应加强对复合材料失效的研究。复合材料的失效，又称为复合材料破坏，指复合材料在经过某些物理、化学过程后（如载荷作用、材料老化、温度和湿度变化等）发生了形状、尺寸性能的变化而丧失了预定的功能。复合材料是一种各向异性的多相复合体，失效过程要比通常的各向同性材料复杂得多，它涉及到组分材料的性能、复合的方式、工艺条件、界面性能、载荷的性质与环境因素等，不可能只用一种失效模式来描述复合材料失效。绝大多数情况下是几种失效模式同时存在和发生[6]。14失效分析与生产现场所进行的废品分析的区别：涉及的专业知识、采用的思想方法及分析手段等方面，有许多共同之处。在分析的对象、分析的目的及判断是非的依据等方面是不同的。例模数为7的传动齿轮，采用20CrMnTi钢制造，经渗碳淬火并低温回火处理。技术要求是：渗碳层的硬度58～63HRC，心部硬度32～48HRC，马氏体及残余奥氏体≤4级，渗碳层深度为1.3～1.5mm。该齿轮在使用中发生断齿失效，试分析断齿原因。请思考。14分析一按技术要求对该齿轮进行常规位查，其结果是：渗碳层硬度为62HRC，心部硬度为42HRC，马氏体及残余奥氏体为3级，均符合要求，但渗碳层深度为1.1mm，不符合技术要求。对于这个齿轮，如果在出厂前发现硬化层深度低于技术要求而判为不合格品，这是无可非议的。但是现在要处理的问题是齿轮为什么发生断齿，那就不能简单地认定是硬化层深度不足而引起的。14分析二按失效分析的观点，在进行上述常规检查后应作进一步分析。分析表明，断口为宏观脆性断裂（掉下的齿形呈凸透镜状），众多初裂纹源于表面加工缺陷处。经快速扩展后引起断裂，属过载类型的宏观脆性断裂。根据上述分析，该齿轮断齿失效是由于齿根加工质量不良产生的严重应力集中引起的。其改进措施应是提高齿根的加工质量、减少应力集中及防止过载。实践证明这一分析结论是正确的。按照分析一的观点，如果增加硬化层的深度至1.3～1.5nm，虽然符合技术要求，但由于渗碳层的脆性进一步加大，不但解决不了此类断齿问题，而且会增加此类断齿的危险性。16失效分析的现状与发展趋势国外状况国内状况发展趋势