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一、企业生产过程的组成二、生产类型三、生产过程的组织第三章生产过程组织第三章生产过程组织一、生产过程的组成(一)生产过程的概念生产过程有广义和狭义之分狭义的产品生产过程是指从原材料投入生产开始一直到成品制造完毕出产为止的全部过程。广义的产品生产过程是指从产品设计、选择并准备生产(生产技术准备)开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程.产品生产过程的基本内容:1.劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过程2.自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。铸件的自然时效、油漆的自然干燥等。生产过程的含义1、劳动过程和自然过程的结合过程2、劳动过程和价值形成过程的结合过程劳动过程：劳动者劳动手段劳动对象产品第三章生产过程组织价值形成过程：(二)生产过程的组成1.横向展开①生产技术准备过程。是指产品在投入生产前所进行的一系列技术准备工作。②基本生产过程。是指直接把劳动对象变为企业基本产品（是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品）的过程。③辅助生产过程。是指为保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助产品及劳务的生产过程。④生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。如原材料、半成品和工具的保管、运输、供应，以及试验与理化检验等。⑤附属生产过程.是利用企业的边角余料或废料进行生产的过程。企业生产过程的核心是基本生产过程，其他部分根据企业的生产规模、管理模式、专业化程度等具体情况，包括在企业生产过程之中，或由专门的单位来完成。新创价值转移价值产品价值+=税金利润工资折旧原材料然动费成本第三章生产过程组织2.纵向展开①工艺阶段工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。②工序工艺工序非工艺工序工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。③工步工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序第三章生产过程组织二、生产类型生产类型的定义是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。划分生产类型的意义★各个企业的产品品种、数量以及生产组织形式、生产工艺、设备、工人技术水平、专业化程度等方面都有许多差异，其管理体制、管理方法也不尽相同。★对于生产管理，同一生产类型，具有共同的特点和规律性。★合理划分生产类型，就可以研究和选择合适的生产管理方式，使企业有好的经济效益。生产类型的划分(一)连续性生产和离散性生产1.连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.化工、炼油、冶金、食品、造纸等.流程式生产.组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产设备;车间、工段按工艺阶段划分;组织管理重点:保证原材料、动力的连续、不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产.2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢、汽车制造、服装等.加工装配式生产.组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大.组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套性.第三章生产过程组织第三章生产过程组织(二)备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order)1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承、紧固件、汽车、拖拉机、家电等社会需要量大的通用产品的生产.2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.造船厂、大型设备制造厂和专用产品的生产项目备货性生产定货性生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难预测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能备货性生产和订货性生产的的主要区别第三章生产过程组织（三）合成型、分解型、调制型和提取型1、合成型是将多种劳动对象进行加工、装配或合成一种或数种产品的生产。如加工装配性质的机械加工厂、数种原料合成为氨的化肥厂等。2、分解型是对一种主要原料进行加工、分解成多种产品的生产。如炼油厂等。3、调制型是通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产。如轧钢厂等。4、提取型是从自然界直接提取产品的生产。如煤矿等。一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，企业的生产类型由起主要作用的生产方法来确定。如机床厂属于合成型，同时兼有调制型，如铸造、锻压、热处理等。第三章生产过程组织(四)大量生产、成批生产和单件生产1.大量生产（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。（2）优点:①设计方面:简便、标准、工作量小②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化、自动化水平高.④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,例行管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.2.成批生产特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。第三章生产过程组织3.单件小批成产特点:(1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。第三章生产过程组织[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件小批生产。2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。第三章生产过程组织划分生产类型的方法1、按工作地专业化程度划分生产类型.首先确定工作地的生产类型，然后根据工作地类型，确定车间和企业的生产类型。在具体划分工作地生产类型时，可采用工序数目法和大量系数法。工序数目法是根据工作地经常负担的工序数目ｍ，来确定工作地生产类型的一种方法。具体参考表3-1：第三章生产过程组织表3—１划分工作地生产类型的ｍ与Kb参考数据表工作地生产类型大量生产成批生产单件生产大批生产中批生产小批生产固定于工作地上的工序数目m1~22~1010~2020~4040以上大量系数Kb大于0.50.5~0.10.1~0.050.05~0.025小于0.025大量系数法★计算工序的大量系数，参考表3－1，确定工作地类型。工序的大量系数计算公式如下：Kb=ti/r式中:Kb—工序的大量系数；ti—工序的单件时间（分/件）；r—零件平均生产节拍（分/件）。★零件平均节拍可用下式计算：r=Fe/N式中:Fe—年度有效工作时间（分）；N—年度零件生产数量（件）。将r代入Kb中，可得：Kb=tiN/Fe与工序数目的关系:Kb=1/m第三章生产过程组织2、按产品大小和产品年产量来确定生产类型表3-2机械工业企业生产类型的划分生产类型零件年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产510100成批生产小批5~10010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生产1000500050000第三章生产过程组织生产类型对技术经济指标的影响(表3-3)技术经济指标大量大批生产成批生产单件小批生产设备和工装专用专用和通用通用对工人的要求低中高生产周期短中长生产成本低中高产品质量高中低管理简单中等复杂经济效益好中低投资大中小第三章生产过程组织改变生产类型的途径•1、积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产品和零部件种数，增加同种产品和零部件的产量，增加生产稳定性，提高工作地专业化程度。•２、改进产品设计，加强标准化工作。提高产品系列化，零部件通用化和标准化水平，减少产品和零部件种类，增加同种产品和零部件产量。•３、改进和提高工艺工作，开展工艺典型化工作，推广成组技术，增加零部件生产批量。•４、采用先进工艺装备，缩短更换品种所需时间。•５、组织同类型零件的集中生产，减少同期生产的产品种数。成组技术:充分利用事物之间的相似性,将许多具有相似信息的研究对象归并成组,并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题,这样就可以发挥规模生产的优势,达到提高生产效率、降低生产成本的目的。三、生产过程的组织（一）合理组织生产过程的要求(参考P80)1.连续性产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。时间、空间（1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。（2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。2.平行性生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。零件平行；工序平行。3.比例性或协调性生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。4.均衡性又称节奏性在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。5.适应性企业的生产过程要适应市场复杂多变的能力。第三章生产过程组织(二)生产过程的空间组织（也称生产结构）1、目标：从空间组织中获得最大的效益。（1）最短的路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好的工作环境（5）最合理的发展余地2、要求：（1）符合加工过程的要求（2）靠近布置原则密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。（3）发展原则（适应生产变化的需要）（4）有利于安全与健康（5）充分利用外部环境的便利条件。第三章生产过程组织第三章生产过程组织3、企业生产单位的组成（1）生产技术准备部门。是为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术技术文件，并负责新产品试制工作的部门。（2）基本生产部门。是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的单位。对于大型机械制造企业，一般有下列车间（分厂）：①准备车间。包括：铸造车间、锻造车间、水压机车间、备料车间等。②加工车间。包括：机械加工车间、冲压车间、铆焊车间、热处理车间、电镀车间等。③装配车间。包括：部件（总成）装配车间、成品装配车间、油漆车间和包装车间等。第三章生产过程组织（3）辅助生产部门。是为基本生产提供辅助产品或劳务，实现辅助生产过程的生产单位。大型企业一般有下列车间（站、所）：①辅助车间。如工具车间、木模车间、金属模车间、机修车间、电修车间、建筑修理车间等。②动力部门。如热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等。（4）生产服务部门。是为基本生产和辅助生产提供服务，实现辅助生产过程的单位。大型企业常包括：①运输部门。如汽车库、机车库、装卸队等。②仓库。如材料库、半成品库、工具库、设备库、成品库等。③试验与计量检验部门。如试验室、计量室、技术检查站等。第三章生产过程组织4、影响生产单位组成的因素（1）企业的产品。影响企业生产单位组成的产品因素主要有：①产品品种。企业的产品品种决定企业应配置哪些生产车间。②产品的结构特点。产品的结构特点决定产品加工及毛坯的种类。③产品的工艺特点。产品的工艺过程不同，其劳动量的组成也不相同，影响生产单位的组成。（2）企业的生产专业化与协作化水平①企业的专业化形式不同，要求企业的生产单位组成也不同。②企业