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1、强度试验：管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，且≮0.6MPa，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。2、严密性试验：是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。三、严密性试验：（一）试验前应具备条件：（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。（2）严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行。（3）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。②气密性试验用空气(试验介质)压力来检验。（4）试验压力应满足下列要求：①设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。②设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。（5）试验用的压力计量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足《规范》要求。（二）试验：(1)试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。(2)设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。(3)稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。(4)所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏者为合格。给排水管道供热管道燃气管道一、压力管道的水压试验：(一)基本规定：1.分为预实验和主试验阶段；合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。设计无要求时，可选其中一项或同时采用两项值作为试验合格的判定依据。3.管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且应采用不同管材中试验控制最严的标准进行试验。4.大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时可免去预试验阶段，直接进行主试验。5.管道的试验长度：除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。(二)管道试验方案与准备工作：1.试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。2.准备工作：(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。(3)水压试验前应清除管道内的杂物。除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米。(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。3.管道内注水与浸泡：(1)应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡。浸泡时间规定：①球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h；②内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h，内径大于1000mm的不少于72h。(三)试验过程与合格判定：1.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2.主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。二、无压管道的严密性试验：（一）基本规定：1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行（土质差若漏水，管子易折断）。2.管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。3.全断面整体现挠的钢筋氓凝土元压管渠、不开槽胞工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，可采用内渗法测渗水量，抗渗等级应合格。5.管道的试验长度：①试验管段应按井距分隔，带井试验。一次试验不超过5个连续井段。②当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。（二）管道试验方案与准备工作：1.试验方案同上；2.闭水试验准备工作：①管道及检查井外观质量已验收合格。②管道未回填土且沟槽内无积水。③全部预留孔应封堵，不得渗水。④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。⑤顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。⑥应做好水源引接、排水疏导等方案。3.闭气试验适用条件：①混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。②地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。③下雨时不得进行闭气试验。4.管道内注水与浸泡：试验管段贯满水后浸泡时间不应少于24h。（三）试验过程与合格判定：1.试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2.观测时间：从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。3.闭气检验：①将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。②管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值△P；△P小于500Pa时，闭气试验合格三、给水管道的冲洗与消毒：一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验。采用水作为试验介质。试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底试运行：工程经有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，应对热力系统按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，时间为连续运行72h。试运行过程中应缓慢提高工作介质的温度，升温速度应控制在不大于10°C/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暧管。供热站内所有系统应进行严密性试验，试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在lh内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。一、管道吹扫：管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。二、强度试验：（一）试验前应具备条件：（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。（2）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。①强度试验压力和介质。②试验管道分段最大长度：低压、中压（PN≤0.4Mpa）时1000m；次高压（0.4＜PN≤1.6）时5000m；高压（1.6＜PN≤4.0）时10000m。（3）管道焊接检验、清扫合格。（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。（5）管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。①试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。②压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。（二）气压试验：（1）当管道设计压力小于或等于0.8MPa时(次高压B)，试验介质应为空气，用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气。（2）除聚乙烯（SDR17.6）管外（SDR：直径÷壁厚），试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa（除聚乙烯SDR17.6不得低于0.2MPa）。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。（三）水压试验：（1）当管道设计压力大于0.8MPa(大于0.4就必须钢管)时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5°C以上进行，否则应采取防冻措施。（3）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。（5）经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。