精益思想在工程机械维修中的应用

精益思想在工程机械维修中的应用作者：赵干，陈玉军，刘红良，刘安心，ZHAOGan，CHENYu-jun，LIUHong-liang，LIUAn-xin作者单位：赵干,刘红良,刘安心,ZHAOGan,LIUHong-liang,LIUAn-xin(解放军理工大学,工程兵工程学院,江苏,南京,210007)，陈玉军,CHENYu-jun(江南计算技术研究所,江苏,无锡,214083)刊名：机械制造与自动化英文刊名：MACHINEBUILDING&AUTOMATION年，卷(期)：2008，37(5)被引用次数：0次参考文献(5条)1.WomackJamesP.DanielTJonesThemachinethatchangedtheworld19902.WomackJamesP.DanielTJonesLeanthinking:banishwasteandcreatewealthinyourcorporation19963.刘义乐.朱志杰.王宝坤精益维修及其支撑技术发展研究[期刊论文]-装甲兵工程学院学报2005(02)4.BickySmithWhatisleanmaintenance?5.李海同工程机械维修管理加强的建议与对策[期刊论文]-科技资讯2006(29)相似文献(3条)1.学位论文邓奇对工程机械制造业中民营企业实施精益生产管理的思考2007中国工程机械制造行业面临着前所未有的飞速发展机遇,制造中心正向中国转移。但不容乐观的是,中国是工程机械制造大国但不是制造强国,原材料成本不断上升,国际政治因素复杂,处处受制,人力成本优势将逐步被东南亚国家取代。工程机械制造行业作为耗能耗材大户,制造理念、装备、技术明显落后于国际水平。肩负振兴民族经济重任的民营企业,必须正视少许利润掩盖下的巨大浪费,更加唯有立即推行精益生产管理、转变生产理念、发现并杜绝一切浪费,响应建设节约型社会的号召,才是唯一的出路!精益生产(LeanProduction)源于丰田生产方式(TPS,ToyotaProductionSystem),是1985年美国麻省理工学院汽车项目组织多个国家的专家、学者,对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产管理方式。精益生产管理又被称为“不做无用功的精干型生产系统”,从直观上看精益生产管理在生产管理在生产过程中尽量减少了人力、设备、材料、空间等生产要素的浪费,利用准时化、均衡化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域,向准时制生产(JIT,Just-in-time)的理想状态尽量靠近。更重要的是,精益生产管理提出了现代的制造管理理念,即凡事都存在改进的空间,实施精益生产管理就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程。经实践证明,精益生产管理能够最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本,完全符合中国工程机械制造业的改进方向。自精益生产管理理念诞生之日起,各国制造业者的研究就没有停止过。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”,即以“低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意”为目标,以“准时化与人员自主化”为支柱,以“改善”为基础。精益生产管理的工具有很多,如5S、可视化管理、看板式管理等,但在具体实施中,必须结合企业自身特点,对症下药,全盘照搬必将令企业陷于盲目被动。随着对源自制造业精益生产管理的研究不断深入和拓展,精益思想已经成为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,先后出现了精益建筑(LeanConstruction)、精益服务(LeanServices)、军事精益后勤(LeanLogistics)和补给(LeanSustainment)、精益医保(LeanHealthcare)、精益软件开发(LeanProgramming)和精益政府(LeanGovernment)的概念,精益思想的应用取得了飞跃性的发展。笔者在关注工程机械制造业民营企业的过程中,发现精益生产管理的初步概念虽然已为业者熟知,但由于种种原因,这一领域的精益生产变革仍处于较低水平,精益生产管理所要消除的浪费,在民营制造行业却处处可见。主要表现为现场物品杂乱,员工没有良好的整理整顿观念；设备自动化水平本就不高,却事故不断,运转效率也没有得到合理的发挥；品质不良较多且没有及时处理,造成物料浪费；按订单生产,原材料、半成品在库数量高居不下,使本就紧张的资金更加运转困难等等。不难看出,在中小民营企业中实施精益生产管理,仍需要漫长过程。笔者基于精益生产管理的理论,对中国工程机械制造业尤其是民营企业的现状、实施精益生产管理的必要性、如何有效实施精益生产管理等方面进行了分析思考,针对制造业4M要求即“人、机、料、法”,提出了“精益生产管理效果=[(机+料)×法]人”的相互关系,主张在民营企业推行精益生产管理过程中,以“人”为核心,针对民营企业特别是小型企业员工的现状和特点,将精益理念落在可量化的考核细则上,并将员工的智慧转化为提高设备效率、材料利用率的具体改善方法中,从而使精益理念转化为看得见的生产力,达到精益理念深入人心、人人参与、消除浪费、提高利润、增强竞争力的目的。笔者实际参与了长三角地区某小型工程机械结构件民营企业的精益生产推行活动,通过与同地区某日资同业企业的对比,吸取了一些先进经验,并根据该企业的现状,将上述观点纳入实践,提出了如何将精益理念落实在人员考核细则、如何合理排布生产线并充分发挥生产效率、如何在原材料使用中压榨尚未被发觉的成本、如何利用简单并不明显增加成本的方法使设备和原料效率最佳化的具体方法,并通过实践验证了以上方法的有效性。在“一切都有改善空间”的精益理念指导下,任何曾经做过的改善,都将成为再次改善的基础。如何更加有效的组织生产要素,使精益生产管理的改善成为没有阻力的惯性,成为每一个人日常工作中时刻关注的焦点,是每一名制造业组织者必须思考的问题。本文期望抛砖引玉,能够给众多思考者提供有限参考。2.学位论文杨东升精益生产及其在工程机械制造厂的应用研究2005精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元化的应变能力，获得更高的经济效益。某工程机械厂是国家建设部定点开发、研制、生产压实机械和路面机械的骨干企业，曾先后成功实施了MRPⅡ系统及CIMS系统。随着国际压路机市场竞争的日趋激烈，该厂迫切需要改变原有的批量生产模式及传统的管理机制，解决企业库存成本和生产成本居高不下、生产缺乏敏捷性等问题。为了有效提高生产效率和相应市场的速度、降低物流成本和库存成本，该工程机械厂决定推行精益生产方式。本文以精益生产理论为基础，以精益思想为导向，结合企业实际，分析企业中存在的问题，提出并构建了有某厂特色的精益生产方案，并分别从目标、方法及基本保障三个层面进行了详细的论述；运用价值流图析法对工厂加工、装配中的核心过程进行了分析，提出了厂区、车间的规划布置改善方案以及价值流未来图，制定了相应的实施方案，实现生产平衡、降低库存、提高产销率，从而增强企业的QCD竞争优势。3.学位论文刘学锋物流分析与设施规划技术在徐工路友新厂区建设中的运用研究2005在传统物流系统分析方法与设施规划技术研究的基础上，根据系统优化理论、先进制造技术，精益思想等新技术和现代管理理念，探索一种新型的物流系统分析与设施规划模式，以实现企业战略规划与企业物流合理化的统一。新模式使物流系统分析与设施规划全过程贯穿了企业经营战略思想，融入了现代管理思想和管理技术，具有系统化、集成化和柔性化的特点。在产品的规划分析，工艺流程分析的基础上，对徐州徐工路友工程机械有限公司新厂区进行了规划布局设计研究与评价。设计中注意设施布置设计与物料搬运设计相结合、定量分析与定性分析相结合，基于精益思想提出了合理的布局方案，方案具有许多优势与特点。本文链接：：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：9b17375b-26ea-4de4-867e-9dd5014d389a下载时间：2010年8月17日