联轴器箱体机械加工工艺规程及专用钻床夹具设计

任务书一、设计题目:联轴器箱体机械加工工艺规程及专用钻床夹具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:中批三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1．第l～2天查资料，绘制零件图。2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。5．第14～15天，零件图的绘制。6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。综合评定成绩：指导教师日期摘要这次通过设计联轴器箱体综合运用过去所学过的全部课程、机械制造技术基础的基本理论知识。锻炼我们进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计及未来从事工作打下良好的基础。通过机械制造工艺课程设计，学生应该在以下两个方面得到锻炼：能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确得解决一个零件在在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。AbstractThedesignenableustocomprehensiveuseofallthelessonslearnedinthepast,mechanicalmanufacturingtechnologyandcombiningthebasictheorybasedproductionandpracticethemiddleschooltopracticeknowledge.Exerciseweprocessandstructuredesignofthebasicability,inaddition,alsoaftergraduationdesignanddowellforfutureworklayagoodfoundation.Throughthemechanicalmanufacturingprocesscoursedesign,studentsshouldbeinthefollowingtwoaspectsgetexercise:applygoodmechanicalmanufacturingtechnologycoursesinbasictheory,andproductionpracticeinthemiddleschooltopracticeknowledge,correctlysolveapartsintheprocessofthelocalization,theclampingandreasonableprocessroutearrangement,inordertoensurethatthepartsprocessingquality.Learntousemanualandchartmaterial,masterandthedesignofallkindsofinformationaboutthenameandsource,andcandoskilledapplication.目录第一节联轴器的工艺分析.................................................1一，联轴器的用途..............................................................1二，联轴器的技术要求.......................................................1三，审查联轴器的工艺性...................................................2四，确定联轴器的生产类型................................................2第二节确定毛坯，绘制毛坯简图......................................2一，选择毛坯.....................................................................2二，确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量..........................2三，绘制联轴器箱体锻造毛坯简图.....................................4第三节拟定联轴器箱体工艺路线......................................4一，定位基准的选择..........................................................4二，表面加工方法的确定...................................................5一，加工阶段的划分..........................................................5二，工序的集中与分散.......................................................5三，工序顺序的安排..........................................................5四，确定工艺路线..............................................................6第四节机床设备及工艺装备的选用...................................7一，机床设备的选用..........................................................7二，工艺装备的选用..........................................................7第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定........................8一，工序1和工序2——加工联轴器箱体两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定.................................8二，工序3——粗镗-精镗-粗铰-精铰φ80mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定.......................................................9三，工序4——粗车-半精车-精车φ90mm轴的加工余量、工序尺寸和公差的确定.........................................................10四，工序5——钻、粗铰、精铰φ10mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定.............................................................10第六节切削用量、时间定额的计算..................................11一，切削用量的计算.........................................................111．工序1——粗铣两端面................................................112．工序2——半精铣左端面.............................................113．工序3——粗镗-精镗φ80mm孔...................................114．工序4——粗车-半精车-精车φ90mm外圆..................125．工序5——钻、粗铰、精铰φ10mm孔.........................12二，时间定额的计算.........................................................131．基本时间tm的计算（kr=15º）...................................132．辅助时间tf的计算......................................................143．其他时间计算..............................................................154．单件时间tdj的计算....................................................15第七节镗孔夹具设计.....................................................161研究原始质料................................................................162定位、夹紧方案的选择..................................................163切削力及夹紧力的计算...................................................164误差分析与计算.............................................................185零、部件的设计与选用..................................................195.1定位销选用................................................................195.2夹紧装置的选用.........................................................206夹具设计及操作的简要说明...........................................20第八节方案评价和结论....................................................22第九节总结.....................................................................22参考文献...........................................................................231第一节联轴器的工艺分析一，联轴器的用途联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。二，联轴器的技术要求通过对该零件图的重新绘制，对设计尺寸，尺寸公差、技术参数进行了深入的分析后发现在零件的某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度，否则会影响机械设备的传