搜索
所供物料：序号项目名称评审得分权重1品质方针及目标陈述8%2品质计划8%3先期品质手法8%4文件控制5%5培训5%6采购与供应链管理8%7原材料控制10%8制程控制及全程品质管理12%9不良品物料控制10%10纠正及预防措施10%11量测设备/工具控制10%12环境体系及意识6%差一般合格优01231有ISO9000、QS9000/TL16949质量认证体系文件，能提供证书=3分；只有ISO9000=2分；目前没有进行质量认证，但有质量体系认证计划＝1分，无质量体系文件,无认证计划=0分2有制定公司的品质政策、品质目标且已文件化3；没有0分。3有品质手册、程序文件及组织架构图，且文件完全符合体系要求，组织架构清晰，职责明确3分；有质量手册、程序文件2分；只有质量手册1分；全无0分4公司的品质目标有细分到具体部门，具体岗位，有明确的考核方法，且每月都已达成3分；公司的质量目标只细分到具体部门，且每月都有考核，已达成目标2分；公司的质量目标没有进行分解1分；没有质量目标0分。5对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行，满意度优3分；对客户满意度的调查能够定期执行，满意度较好2分；客户满意度调查较少，满意度一般1分，未进行调查0分。品质部分供应商名称：加权得分备注加权总分1.品质方针/品质目标陈述评分标准NO审核内容是否制定公司之品质政策，目标，承诺并文件化；是否有制订公司之程序文件、组织架构及品质手冊等文件？有否ISO9000、QS9000或TS16949质量认证体系认证？品质目标有无细分到具体部门，是否有达成?客户满意度如何体现？有无获得客户奖项？GUIDELINE第1页共21页6在产品实现中，有相关的检验、测试、监控、查核等作业，且每一作业都有详细的WI＝3分；在产品实现中，对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业＝2分；在相关的作业中，WI描述不清楚，缺乏指导性＝1分；无检验、测试、监控、查核等作业＝0分。7有年度内审计划每年内审次数≥2次且有管理评审会议记录和有结案落实报告整个过程闭环=3分；管理评审无会议记录或无闭环过程不超过2分；无内审计划或内审频率低1分；未进行内审0分8有专门的ts和cs组织来提升品质服务，且有具体案例支持3分；没有TS、CS组织提升品质服务1分。9有PPM统计分析文件系统且DPPM＜=目标值＝3分；有PPM统计分析文件系统但DPPM大于1倍目标值，小于2倍目标值＝2分；有PPM统计分析文件系统但DPPM大于2倍目标值，小于3倍目标值＝1分；无PPM统计分析文件系统=0分总分27得分差一般合格优01231有成立专门的小组进行品质控制计划的推行，且对品质有一定的提升3分；品质提升是由部门其他岗位兼职推行，有取得一定的品质提升2分；没有成立专门小组推行品质计划的0分。2有测量系统文件和度量对象的测试方法，在实际的作业中能够很好的执行＝3分；对量测对象有测量方法的说明，能够有很好的指导，但实际作业与说明个别不符＝2分；对量测对象没有程序定义及度量方法说明＝1分；对应该进行量测的对象，不进行量测作业＝0分。3有用到KPI考评体系对部门及个人的业绩进行考评，且能够很好的实施，或用客户的满意度基准指标来评定产品及服务等级＝3分；有用到KPI考评体系对部门及个人的业绩进行考评，但对考评内容没有很好的实施＝2分；没有用到KPI等进行业绩考评，有其他的考评体系＝1分；无考评体系＝0分。4对管理评审能够定期举行，并根据评审结果及时修订品质计划＝3分；否则不超过2分5有具体的案例，且记录齐全3分；没有具体案例不超过2分总分15得分有否定期的内审和外审计划？内审频率如何？内外审核报告是否闭环？有否PPM统计分析文件系统？DPPM＜=目标值?得分比例2.品质计划评分标准NO审核内容评价有否建立专门TS、CS组织来为提升品质服务？公司是否有进行产品及制程的检验、测试、监控、查核等作业？得分比例是否有专门的小组负责推行品质计划或类似的行为?是否有程序清楚地定义量测对象和度量方法？是否有建立基准性指标(如KPI)和客户满意度来评定产品/服务及部门业绩质量等级？是否定期举行管理评审会议并参考内部/外部资料来制定/修改品质计划?是否有采取以预防为主的积极态度来达到改善品质的目的？如何体现?评价GUIDELINE第2页共21页差一般合格优01231有制程控制计划，对关键过程都有品质监控点，且有很好的执行，记录齐全3分；有制程控制计划，但对关键过程监控力度不够，有相关的记录＝2分；无制程控制计划，但对关键过程能够进行品质监控，记录不齐全＝1分；全无＝0分。2有品质控制计划，能够运用QC的相关手法对品质情况进行统计监控3分，否则不超过2分。3产品有试产及量产程序，对每阶段的评审记录齐全，且能够按照程序的要求执行＝3分；产品有试产及量产程序，各阶段有相应的评审记录，但记录不齐全＝2分；有试产及量产程序，但实际运作没有按程序的要求执行，且记录不齐全＝1分；全无＝0分。4有对测试仪器及治具等进行定向性验证，有验证记录，齐全＝3分，否则不超过2分。总分12得分差一般合格优01231有文件控制程序，内、外部文件管理有专门的文控中心且分开管理，有详细的管理流程并严格执行3分；有文件控制程序，内部文件、外部文件有专门的文控中心2分；只有文件控制程序1分；全无0分。2有齐全的产品标准清单和国家标准清单3分，否则不超过2分。3工程更改有相应的ECN/ECR/PCN，能够及时通知相关部门及客户，有记录且有很好的追溯性3分；工程更改有相应的ECN/ECR/PCN，能够及时通知相关部门及客户，追溯性不强2分；工程更改有下发ECN/ECR/PCN，但对更改结果没有进行有效验证1分；全无0分。4对客户及内部文件有清晰的接收、发放记录，记录没有涂改现象，生产/检验所用的文件为有效版本=3分；对客户提供的文件及内部文件发放为有效版本，签收记录清晰，换版能够及时收回=2分；客户及内部文件发放不规范，且现场使用检验文件个别有非有效版本=1分；对文件发放没有进行记录，大部分文件未受控=0分。总分12得分评分标准NO审核内容是否有制程控制计划？（如PMP/APQP）是否有制定质量控制计划？（如QC工程图）3.先期品质手法是否有试产程序?量产程序？有否用良品/不良品去验证量规、测试仪器及工装的定向性？4.文件控制评价NO审核内容评价评分标准得分比例是否已制订了文件和资料控制程序？外部/内部文件是否有专人管理？是否有专门的文控中心进行管理？内外部文件是否分开管理？是否有收集相关产品设计，生产检验所需的国家标准或国际先进标准渠道？是否有（ECN）？（ECR）？或（PCN）？客户提供的文件（技术/工艺）管理是否符合要求（登记，标识，发放，接收，更改）?生产/检验所用文件是否是有效版本？GUIDELINEGUIDELINE得分比例第3页共21页差一般合格优01231公司有员工引进计划和员工培训计划，能提供计划表，且计划表详细=3分；有员工引进计划和员工培训计划，但不能提供计划表2分；只有员工培训计划1分；全无0分；2公司有对员工进行客户满意度培训，能够提供培训计划及采用授课形式进行培训3分；有对员工进行客户满意度培训，能够列入年度培训计划2分；只是对员工进行口头的客户满意度培训1分；无培训0分。3有对员工进行培训，并进行考核，对考核不合格员工能够进行再培训及考核，且根据结果进行奖罚3分；有对员工进行培训，并进行考核，有再培训制度2分；对考核不合格的员工不进行再培训1分；口头说没有考核不合格的0分。4对全体员工有进行培训相关的培训，能够达到康佳的期望值＝3分；否则不超过2分。5有制定年度引进计划，培训计划，且内容详细，已按计划实施，有考核记录，关键岗位有上岗证=3分；有年度引进计划，培训计划，内容详细，但没有考核记录2分；只有简单的培训计划，大部分没有实施1分；全无0分；6对员工能够进行再培训及考核，能够定期举行，相关的培训记录及考核记录齐全，再培训记录能够及时更新＝3分；对员工只是进行入厂培训，后续不进行再培训，对培训不合格的人员有相关的制度＝2分；只是对关键岗位员工进行培训＝1分；对员工不进行培训＝0分。总分18得分差一般合格优01231有采购控制程序，且有采购流程，有与供应商签订《技术质量保证协议书》3分；有程序有流程未签订协议2分；有程序未有流程1分；全无0分；2有供应商评审控制程序，有季度考评制度且已实施，对供应商的考评有定期执行3分；有供应商评审控制程序，有季度考评制度，未定期执行2分；只有供应商评审控制程序1分；全无0分；3有标准的AVL，且AVL内的信息齐全3分；有AVL，供应商的信息不全2分；AVL未有公司领导批准＝1分；无AVL0分；有否年度引进计划？有否制定年度培训计划？（包括培训费用/时间按排/培训对象/层次）？有否培训记录和考核记录？相关品质及关键岗位员工有否上岗证？是否向员工提供客户满意度的培训？用什么方式？是否对培训效果进行考核并作为再培训计划和奖罚的参考？5.培训相应的培训有否达到康佳期望值？是否有制定与品质有关的员工所需的培训？有无培训记录？评分标准NO审核内容有否建立正式的采购管理程序及相应的作业流程？与供应商是否签订《技术质量保证协议》有否对员工进行再培训和再考核？频率如何？有否记录且及时更新？有否制定了供应商评审控制程序？是否有季度考评制度？是否定期进行？有无核准的供应商AVL存在？6.采购与供应链管理GUIDELINE评分标准得分比例GUIDELINE评价NO审核内容第4页共21页4有标准的AVL,P/O供应商全部在AVL内3分；P/O供应商不能全部对应AVL但有相应的审批流程，所占比例不多2分；P/O供应商不能全部对应AVL，所占比例较多且没有审批流程1分；否则0分；5对客户的反馈能够及时回复CAR，且针对CAR有跟进3分；有CAR,但回复供应商不及时＝2分；对CAR报告没有进行跟进＝1；没有CAR报告0分；6有对上游供应商定期拜访制度并有拜访记录3分；有供应商拜访制度无拜访记录2分；没有供应商拜访制度，能够对供应商进行定期拜访＝1分；全无0分；7对供应商有制定品质目标和改进目标且已实现，对供应商能够进行定期辅导3分；有相关的品质目标及改进目标但没有达到期望值2分；全无0分；8有专门的SQA队伍且定期对供应商的检验标准进行考评3分；有专门的SQA队伍但对考评制度未定期考评2分；没有专门的SQA队伍，由其他岗位兼职1分。对供应商的检验标准不进行考评0分。9对关键器件有要求上游供应商提供全面的可靠的实验报告和第三方认证并有报告3分；有要求提供全面的可靠的实验报告但没有第三方认证并有报告2分；上游供应商提供的可靠性试验报告试验项目不齐全＝1分；无实验报告提供＝0分；10有对上游供应商样品进行认定及试验考核制度并加以实施3分；有对样品认定制度和试验考核制度没有很好的实施2分；对样品认定和试验有相关的制度，但制度不详细，记录不齐全＝1分；无认定及试验制度0分；总分30得分差一般合格优01231有采购产品验证控制程序和IQC检验流程3分；只有采购产品验证程序无IQC检验流程2分；采购产品验证程序不标准，没有IQC检验流程1分；全无0分；2有物料检验制度，AQL值符合目标值，有推零缺陷检验标准3分；有物料检验制度，AQL值确定的2分；无物料检验制度，对物料的检验随意检验＝1分；对物料不检验＝0分；3有免检供应商或免检物料清单，并有明确的免检标准且免检合理的3分；有免检清单，有免检标准，但个别免检标准不合理＝2分；有免检清单无免检标准1分；对大部分物料都不检验＝0分。4所有物料发放遵循先进先出原则，且有用到色标卡标识保证先进先出的3分；物料能够遵循先进先出原则，没有用到色标卡的2分；能够遵循先进先出原则发放物料，但个别批次没有执行＝1分；物料发放不遵循先进先出原则＝0分。评价NO审核内容有否免检物料清单？如何界定？有无制定定期拜访，是否有记录？有无针对供应商的CAR？如有是否有及时跟进？是否根据核准的供应商AVL和BOM进行采购？P/O