设备质量保证与机械完整性

设备质量保证与机械完整性Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.工艺安全PSM14要素：工艺安全信息操作程序和安全技术技术变更管理工艺危险性分析质量保证启动前安全评审机械完整性微小变更的管理培训及其效果承包方安全表现（业绩）事故调查研究人员变更管理应急计划和响应审核设备人员科技可见的管理承诺Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.背景:(工艺安全管理系統-PSM)稽核质量保证启用前安全检查变更管理制程危害分析製程安全資料操作步骤安全程序緊急應變計畫人员异动管理承攬商管理訓練與績效机械完整性管理阶层的承诺与领导術技意外事件调查与报告2设备律Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.什么是设备的MI/QA?规划设计选型购置制造监制验收仓储测试调整安装维护保养报废质量保证(QA)机械完整性(MI)大修变更QualityAssuranceMechanicalIntegrity机械设备3Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.目的在公司现有设备质量管理的基础上，揉合杜邦的管理经验,统一并规范相关单位的设备，从前期的质量保证及运行的完好性，对机械设备的生命全周期作有效的管控，以确保公司生产设备的“安、稳、长、满、优”。4Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.设备质量保证手册15Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.设备质量保证手册内容一、设备质量保证程序二、文件管控三、设备规划、设计、选型等质量保证四、采购物资质量保证五、承包商及供应商管理六、施工过程质量管理七、检测工具、仪表及设备的管理八、从事检验的人员应具备的条件九、工程验收十、质量管理相关表单5Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.一、设备质量保证程序1、范围负责对设备规划、设计、选型的相关单位负责设备招投标、采购、监造、验收、仓储工作的相关单位负责设备生产制造的承包商和供应商负责设备安装调试的施工单位、项目管理单位、使用单位负责设备质量检验的相关监理及检验单位2、QA程序流程图3、手册各章节归口管理责任6Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.二、文件管控1、文件分发2、文件控制3、文件保密4、文件销毁5、文件变更6、文件归档GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,7Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.三、设备规划、设计、选型等质量保证1、基建项目管理2、设计单位的管理3、设计质量控制4、其它相关管理办法及规定8Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.四、采购物资质量保证1、采购物资的验收检查2、物资储存及保养3、材料库存清单9Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.五、承包商及供应商管理1、承包商及供应商的入网2、招投标管理3、承包商及供应商的业绩评估4、制造及监造10Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.六、施工过程质量管理1、施工现场的要求2、施工过程中的相关检验表格3、乙购物资验收4、工程质量控制11Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.七、检测工具、仪表及设备的管理1、检测工具、仪表及设备应满足的条件2、管理人员的工作职责3、操作人员的工作职责4、需定期校验的仪表、设备5、检测工具、仪表及设备的管理要求6、校验7、校验记录12Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.1、取得国家或相关部门颁发的资质证明2、必须诚实公正3、必须了解公司和作业区的相关安全规定4、需熟读了解质量保证手册的相关内容八、从事检验的人员应具备的条件13Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.九、工程验收1.程序初步验收竣工验收2.相关表单14Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.机械完整性管理指南15Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.机械完整性管理指南内容（一）1.设备编号及台帐2.设备技术档案3.备品配件定额管理4.设备操作管理5.设备维护保养管理6.人员培训及资格考核7.特种设备的定期检验16Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.机械完整性管理指南内容（二）8.装置、设备检维修管理9.设备的变更管理10.投用前安全审查11.异常原因及可靠度分析12.维修记录归档13.报废管理17Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.1.设备编号及台帐所有设备都应编号，一台设备一个编号。设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。设备管理人员应依据公司相关规定建立本单位的设备台帐，设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。18Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.2.设备技术档案各单位应根据设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。每台设备应建立单独的设备技术档案。（如：设备使用说明书、维修手册、配件手册、图纸、其它出厂验收随机技术资料…..等。)设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。19曲轴侧气缸侧回油回油曲轴来油气缸来油Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.3.备品配件定额管理各单位应有专（兼）人负责备品配件的管理，健全备品配件管理制度。使用单位应根据备品配件实际消耗情况，组织编制本单位备品配件的消耗和储备定额并建立设备配件动态表。使用单位应制订出年、季、月配件需求计划，并审批采购。（进口配件须提前半年做计划，国内配件须提前一个月做计划。）备品配件应严格遵守验收入库、保管、保养、发放出库的规章制度。做到账，卡、物三相符。20Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.4.设备操作管理建立健全设备操作规程和岗位责任制。设备操作人员在上岗前必须经过培训，考试合格并取得上岗证后方可上岗。设备操作人员职责（1）严格遵守设备操作、使用和维护规程。（2）严格执行巡回检查制度，对所管设备进行仔细检查。（3）发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。（4）保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产。设备操作人员权利（1）有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。（2）对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。（3）对违反操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。21Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.4.设备维护保养管理设备使用单位应按照公司统一规范格式编制设备维修保养规程。维修保养规程要具有可操作性，应由有实际操作经验的人员编写及更新，并按照分级审批的原则进行审批、发布。维修保养规程需配备到各相关岗位。维修保养规程应依照实际操作经验进行及时更新。采用适当的仪器（如测振器、测厚仪、转速表、测温仪等）对主要设备进行点检。22GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.5.人员培训及资格考核结合生产实际及岗位员工对设备操作及维护技能的需求，应制定有针对性的培训计划。培训计划应包括：基础培训、岗前培训、复习培训。培训记录应由各执行培训单位负责更新、保管。培训后,应通过笔试、口试或实际操作等方式的考核，以确定培训的有效性或资格的认定。各级设备管理部门应监督检查其所属单位的培训工作。23Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.6.装置、设备检维修管理设备检修:大修、项修（故障,预防,整改性维修)、等级保养装置检维修流程检修准备工作（1）检修计划的编制、审核及审批（2）检修技改项目的立项、审查及施工方案（3）检修材料准备（进口配件、甲供国内材料、乙供材料）（4）检修队伍的选择（5）检修方案及施工方案及应急预案的编制、审核及审批（6）检修准备工作的验收25Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.6.装置、设备检维修管理检修工作实施（1）停产程序、装置置换。（2）检修现场的规范化管理（目视管理、属地管理、工具、物料摆放等）（3）检修的两会制度（准备会、总结会）（4）检修派工单及现场交底，关键工序确认（5）技改及检修项目的实施（6）检修工作的检查验收（7）启动前安全检查（8）检修结束后装置投产检修总结及检修资料的收集及建档26Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.7.设备的变更管理27对工艺及设备若发生以下的改变，必须遵守公司《工艺设备变更管理标准》。工艺物料的改变（包括成分比例的变化）；工艺技术的变化；设备的改变或改进；工艺控制参数的改变（如报警设定值）；工艺控制系统逻辑的改变；操作规程的改变；设备、原材料供货商的改变。Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.8、投运前安全审查对以下情况必须遵守公司《工艺设备启用前安全审查管理标准》进行设备的启用前安全审查。新、改、扩建的工艺设施设备；重大工艺设备变更项目；工艺设备的停产检修。发生过工艺事故的设备。28Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.9、异常原因及可靠度分析29制定设备状态的监测管理制度，建立设备状态监测网，配置专（兼）职的状态监测人员。对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测分析结果，提出维修建议，并将检修情况及时反馈存档。关键设备应建立运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件等档案。对设备状态监测的数据及故障原因做定期分