设计CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备制造技术项目综合训练课题：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械设计制造及其自动化班级：组别：第1组姓名：学号：131002230130指导教师：完成日期：2016.12.8设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备制造技术项目综合训练设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)设计者指导教师上海电机学院机械设计制造及自动化系2016年12月9日设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备制造技术项目综合训练任务书题目：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)内容:1.零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、专用夹具结构设计装配图1张5、专用夹具结构设计零件图2张6、实训设计说明书一份（包括工艺规程的制定、专用夹具的设计计算、机床的选择等）设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备目录一、零件的分析.......................................................11.1零件的作用...................................................11.2拨叉的工艺分析...............................................11.3拨叉的工艺...................................................11.3.1加工要求...............................................11.3.2平面的加工.............................................21.3.3大头孔的加工...........................................21.3.4小头孔的加工...........................................21.4本章小结.....................................................3二、工艺规程设计.....................................................42.1确定毛坯的制造形式............................................42.2加工工艺过程.................................................42.3基面的选择...................................................42.3.1粗基准的选择...........................................42.3.2精基准的选择...........................................52.4工艺路线的拟订................................................62.4.1确定工序的原则.........................................62.4.2工序的特点.............................................62.4.3加工精度的划分.........................................72.4.4制定工艺路线...........................................82.5本章小结....................................................11设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备三、工序参数选择、计算..............................................123.1毛坯的确定..................................................123.1.1毛坯的工艺要求........................................123.1.2毛坯形状、尺寸要求....................................123.2拨叉的偏差计算..............................................133.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算..........................133.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算..........................143.2.3粗、精铣0.12016槽.......................................153.3确定切削用量及基本工时（机动时间）..........................163.3.1工序1：粗、精铣40上平面.............................163.3.2工序2：加工孔25到要求尺寸...........................183.3.3工序3粗、精铣75两侧面.............................223.3.4工序4粗、精镗55孔..................................243.3.5工序5粗、精铣下平面..................................253.3.6工序6粗、精铣16槽...................................273.3.7工序7粗铣斜平面.....................................293.3.8工序8铣断............................................303.4时间定额计算及生产安排......................................313.4.1粗、精铣40孔上平面..................................323.4.2钻、扩、铰25孔.......................................323.4.3粗、精铣75两侧面....................................33设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备3.4.4粗、精镗55孔.........................................333.4.5粗、精铣下平面........................................343.4.6粗、精铣16槽.........................................343.4.7粗铣斜平面............................................353.4.8铣断..................................................353.5本章小结....................................................36四、铣侧面夹具设计..................................................374.1定位基准的选择..............................................374.2夹具方案的确定..............................................384.3定位误差的分析和计算........................................394.4铣削力与夹紧力计算..........................................404.5定向键与对刀装置的选择......................................414.6本章小结....................................................44参考文献.........................................................45设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备第1页一、零件的分析1.1零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的25孔与操纵机构相连，而上方的55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮从而实现变速功能。1.2拨叉的工艺分析拨叉是车床变速箱中一个重要的零件，因为它的零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面都有精度要求，此外还有小头孔上的槽要加工，对精度也有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是3.2Ra，所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。1.3拨叉的工艺零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选价格较低的机床。1.3.1加工要求在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备第2页要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工；要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。而在大批量生产时采用拉削加工；要考虑被加工材料的性质。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平；此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。该零件所需的加工部位为：拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面；大小头孔以及小头孔端0.120016的槽。1.3.2平面的加工由参考文献[3]表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（7~9ITIT），粗糙度为6.3~0.8Ram，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。1.3.3大头孔的加工由参考文献[3]表2.1-11确定，55孔的表面粗糙度要求为3.2，则选择孔的加工顺序为：粗、精镗。1.3.4小头孔的加工0.023025的孔选择的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为6.1Ra，所以选择加工的方法是钻——扩——铰。设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备第3页A图1.1拨叉零件图1.4本章小结本章主要是对拨叉的分析，主要从拨叉的作用、工艺和加工要求等方面进行了分析，