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1第一章编制依据1、蚌埠市生活垃圾卫生填埋场库区雨污分流工程施工施工图纸2、现场踏勘所掌握的资料。3、国家现行施工验收规范、标准《中华人民共和国行业标准》（SL/T231-98）及安徽省有关施工规定。4、工程特点、施工环境、施工条件和自然条件。5、公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。6、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）。7、《工程测量规范》（GBJ50026-2007）及《工程测量基本术语标准》（GB50228-2011）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）9、《建筑防水手册》及《新型建筑材料实用手册》（第二版）中的有关规定10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512、《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98）13、《土工合成材料应用技术规范》（GB502090-98）14、《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（CJJ113-2007）2第二章工程概况工程名称蚌埠市生活垃圾卫生填埋场库区雨污分流工程建筑地点蚌埠市龙子湖区建设单位蚌埠市环境卫生管理处监理单位河南卓越工程管理有限公司设计单位安徽省城建设计研究院本合同主要内容包括：填埋库区覆盖防渗、地下水导排、渗沥液导排和输送、地表水导排（截洪沟）、填埋气导排（底部2m高）等工程内容。HDPE土工膜只要分项工程量如下：名称规格数量生活垃圾填埋区1.0mmHDPE土工膜/本分项工程与其他分项工程交叉作业，确保60天总工期范围内，各工序耗时细分如下表:工序耗时计划表部位工程量耗时备注填埋区1.0mm覆盖层/8天3台焊机填埋区1.0mm边坡覆盖层/35天5台焊机第三章HDPE土工膜运输、裁剪、铺设3一、HDPE土工膜运输1、本工程选用的全部为进口慧光HDPE土工膜，所以过关之后直接由汽车将集装箱运输至工地现场，缩短中间周转时间。减少装卸过程中对土工膜造成损伤的几率。2、土工膜运输至现场后，用12T汽车吊进行卸货，专业吊装作业工人配合吊车工作。3、土工膜卸货完毕后现场后应该妥善保管，堆高码放不能超过3卷，底部应该用方木垫起，防止底部受地面坚硬物体或石子扎伤土工膜表面，使之收到损伤。4、由不恰当的存储和处理而造成的HDPE土工膜的损坏我们将不再使用。二、HDPE土工膜裁剪1、选定合适的裁剪场地，场地应平整、坚实，整卷土工膜展开前应清扫展开场地，确保无石子、砖块等坚硬物体存在展开场地内，土工膜展开的同事根据现场丈量尺寸进行下料。确保合理用料减少搭接焊缝，减少材料消耗量。2、裁剪人员不能穿高跟鞋不能抽烟，裁剪工具要随身携带，不可乱扔乱放。裁剪场地下料完毕之后用装载车辆运输至铺设地点，如果铺设场地离裁剪场地近就用人工抬运至铺设地点。运输过程中注意不能造成挂擦，造成不必要的损伤。三、HDPE土工膜铺设1、在铺设前一定要检查基层是否有尖锐物体或者石头、刀片之类的异物，待认真检查完毕之后方可铺设该段土工膜。2、第一、二两卷土工膜M1、M2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。3、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。4、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。5、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦拭焊接处土工膜，另一人提电源线。46、M1、M2焊完后，进行焊缝编号，并由专人来检查修补，并做好记录。7、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。8、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，M3、M4……Mn。9、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把竖向焊缝Gn、Gn+1焊好，再焊纵缝，横向焊缝Hn、Hn+1相距大于等于500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。10、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，采用在破损缺陷部位各个方向最少长300mm的补丁进行补强加固，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。11、底部铺设方法与“A”点所在处相同。12、编号说明：竖向焊缝编号以G1~n进行编号；横向焊缝编号以H1~n进行编号；膜编号以M1~n进行编号。膜编号与膜出厂卷编号单独编制对照表。第四章HDPE土工膜的焊接土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。本工程主要采用双缝热熔焊接，调派热熔焊接有着十万平米以上的双轨热熔焊接机及挤出焊接焊接经验人员投入本工程作业，从而使一线生产产品质量得到保障。1.双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：A、施工前的准备工作：在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100-120mm。b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。5c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。d、试焊在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用于施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5m。B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序（见热合焊机焊接程序图附下）：C、热合焊机焊接的操作要点：a、开机后，仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。6热合焊机焊接程序图否是g、司焊人员必须监视焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。基底已验收3.0cm覆盖土调整搭接宽度清理搭接部位焊机检查调试试焊检查是否合格焊机状态复核焊接焊缝检查填写司焊记录基底已验收重新调整参数7h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视，并由监视人签字。i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。2.挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求：A、施工前的准备工作：a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；c、定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜；e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验，初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如下图所示：8B、挤压焊机操作程序：（见下页图）C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。9挤压焊机焊接程序图h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。基底已经验收3.0cm覆盖土定位粘接接缝部位打毛焊机检查调试试焊检查是否合格焊机状态复核焊接焊缝检查填写司焊记录调整焊机参数调整搭接宽度10打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。土工膜焊接工序流程图吊车展布架未通过通过测量膜段尺寸展膜裁膜试铺土工膜试焊土工膜重新调试机焊件检验取样检验临时锚固或锚固修补后检验检查验收确定返工或修补范围另取二组试件检验基层已验收锚固沟成型焊接土工膜运膜11第五章细部处理HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：在填埋库区的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。十字缝的处理：实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，必须在破损部位外边各方向大于300mm。土工膜缺陷的修补a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。c、补修的方法点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：必须在破损部位外边各方向大于300mm12d、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。第六章焊缝及补强部位检测对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。非破坏测试必须在天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。必须记录以下资料：1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）。2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。3、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。非破坏测试不合格的地方应根据技术说明中的详细步骤来修补和重新测试。1、压力测试双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。压力测试设备必须用非破坏压力测试法。压力测试设备必须包括一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。13必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须