外墙涂料施工工艺

1/51外墙涂料施工工艺1、施工前准备：1）底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。；2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理；3）所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求；4）所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意；5）装饰脚手架已搭设完毕；6）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）；7）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。2、施工工艺流程施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理3、施工及其注意事项3.1基层修补、清扫处理1）修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。2）清扫尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；3.2腻子打底找平1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。2/52②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。○4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。2）打磨：用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。3.3底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。3.4第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。3.5第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。3/53D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。3.6划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。3.7施工缝与施工段由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。4、质量标准4.1主控项目：1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。4.2一般项目：涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5产品保护5.1成品保护的组织管理5.1.1在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。5.1.2建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。5.1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。5.2施工过程成品保护5.2.1涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。4/545.2.2认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。5.3装饰成品保护5.3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。5.3.2作业时应避免碰撞墙及墙角。5.3.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。5.3.4雨天禁止施工。5.3.5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护5.3.6外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。6质量控制点6.1．1涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。6.1．2施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。6.1．3涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。6.1．4在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。6.1．5涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。7裂缝预防措施7.1外墙抹灰施工7.1.1减少水泥砂浆的收缩，主要措施有降低砂子空隙率（黄砂应用中砂并必须过2.5mm筛子，如砂子含泥量高应用水淘洗，石灰膏中不得含有未熟化的颗粒和杂质），减少水泥用量；添加聚合物；掺保水剂和疏水剂；现场拌料时不得随意加水；施工时防止烈日暴晒。7.1.2抹灰前应对墙面进行处理，填补孔洞，清除凸出墙面的灰缝砂浆和梁柱胀出的混凝土；砼墙面应进凿毛、斩纹或甩浆处理；砖墙与混凝土结合处要敷设钢丝网；抹灰前一天应对砖墙洒水润湿并达到一定深度。7.1.3砂浆要严格按照设计进行配比，准确计量，严格控制水灰比，搅拌均匀，及时使用。7.1.4外墙抹灰基层应采用三层粉刷，即底层粘结层、中间找平层和面层。且每层抹灰厚度要薄，控制在7~9mm。后层抹灰应在前层抹灰充分凝结并具有一定强度后进行，常温下前后间隔2昼夜并洒水进行养护，并保证在后层抹灰时前层抹灰比较湿润，以确保两层抹灰间的粘结力。应严格控制面层抹灰的平整度，但不得使用铁抹子压光，应用木抹子搓平压光。分格缝不得事后开槽，应对分格条事先进行弹线预埋。抹灰结束应对墙面进行洒水养护，如遇大风、烈日应遮挡。7.2外墙涂料施工7.2.1选择正规厂家生产的优质外墙涂料，具有质保书并经检验合格才能使用；应使用配套腻子，从而保证长期装饰效果。7.2.2外墙抹灰基层应经过足够的养护期，在常温下至少应养护2周；并且基层的含水率应小于规定指标（对溶液型涂料应低于8%，对乳液型涂料应低于10%），pH值小于10后方可施工。5/557.2.3外墙抹灰基层应经检查无质量问题并验收合格后方可进行涂装施工，涂装前应把基层表面的污染物清理干净。7.2.4涂装工序应采用一遍底涂、二遍面涂，根据工程质量要求可适当增加面涂遍数，每一遍涂料应涂装均匀，不能太厚；涂装溶液型涂料时，后一遍应在前一遍涂料实干后进行；涂装乳液型涂料时，后一遍应在前一遍涂料表干后进行。7.2.5当气温低于5℃时，不能进行乳液型外墙涂料的涂装；大雾天气或空气湿度大于85%时，不能进行涂装施工。