大族创新大厦道路开口施工组织设计

1大族创新大厦道路开口施工组织设计一、工程概况本工程位于松坪山一号路上，共开路口两个，路口宽6米，本工程工程数量小，工程简单，主要工程项目为电缆沟、开口处原有人行道土石方开挖、开口处道路路面砼和路牙石等。二、施工准备（一）、施工临时用电，在红线范围外，建设单位装有供本程用的临时配电箱。（二）、施工临时供水，建设单位已在大厦内提供出接驳口。（三）、施工场地，现场为原来的道路人行道，场地平整，大厦中已提供临时设施的用地。（四）、现场周边的道路已开通，已具备材料设备及施工人员进出场条件。三施工部署与施工计划（一）、施工进度计划道路开口工程确保30个日历天内完成；其主要工作内容为：开口处人行道四周围护和封路、挖土、电缆沟结构部分、基坑回填、路面砼及路牙石安装、人行道砖的修复，各段穿插施工。2其中人行路施工准备工作一天，路口四周封路和围护半天，人行道路面砖和土石开挖一天，电缆沟土石方开挖三天，电缆沟垫层施工一天，电缆沟墙钢筋绑扎一天，电缆沟墙和盖板的模板安装二天，电缆沟砼浇灌一天，拆模一天，电缆沟基坑回填一天，道路石粉碴（两层）施工二天，路面板砼施工一天，路面切缝和填缝一天，路牙石安装三天，人行道砖修复（铺砌）一天，路面板砼养护七天，清理现场一天。四、施工组织（一）、施工测量1、测量准备熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据。测量仪器检定、校验无误后，方可使用。2、测量根据已定出的各道轴线，将其施工的人行道上，并将其逐一编号，各点均用钢钉钉好，并用砼进行保护，以便施工中使用。（二）、人行道围护和封路在施工开挖范围每边加大一米，搭设防护钢管围挡，围挡高两米以上，四周安装上夜间照明电灯，四周拉上安全警戒绳，并派专人看护，防止行人不小心碰撞。3（三）、人行道和电缆沟土石方开挖按照设计图纸的要求和现场的实际情况开挖，开挖方法采用人工开挖，开挖过程小心注意安全，禁止磕碰有关管线，如开挖中发现有不明管线应立即停止施工，向有关部门汇报，处理后无危险后才可继续施工；电缆沟开挖边坡按1：0.3放坡，留出施工作业面，电缆沟开挖到位后应及时封闭基底，以防雨水侵蚀。（四）、电缆沟垫层施工，电缆沟开挖到位后立即用C10砼进行基底封闭，防止雨水浸泡。（五）、钢筋施工〈一〉、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。钢筋堆放场地，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。〈二〉钢筋加工41、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。〈三〉钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。2、基础钢筋：绑扎顺序：基础→墙钢筋。按设计了和受力关系，确定好钢筋的绑扎顺序，地梁纵筋伸入承台内的长度必须符合图纸要求，底板钢筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋位置线，钢筋采用同标号细石砼保护层垫块。3、墙纵向钢筋伸入或基础内锚固长度须符合图纸及规范要求。纵向筋接头第一次接头距楼板面高度不小于墙截面宽度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。防止柱墙插筋偏位措施：为了保证墙钢筋的位置正确，对钢筋采取定位措施是非常必要5的，底板砼浇注时，振动严禁直接触及墙、柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。对称加设2φ16@1000墙身结构座落在底板下层筋上柱竖向筋座落于底板下层筋上设箍筋一道,焊接于底板筋上4、盖板钢筋：钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入柱主筋之内侧。为了保证钢筋位置准确，梁钢筋两排间垫同规格与梁同宽的钢筋头。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，当梁上下层有几排钢筋是，各排间采用Φ25@1000钢筋做钢筋垫铁，钢筋长度同梁宽；板底筋保护层用垫块垫，上层钢筋和负弯矩筋按：基础采用Φ25钢筋；底板采用Φ20，顶板及转换层采用Φ16；其他均采用Φ14，间距均为600，宽度小于600的基础、板不得少于6两个，钢筋马凳支撑（如下图），以保证钢筋不移位。≥10d≥10d且≥钢筋间距且≥钢筋间距高度同板或承台厚钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。〈四〉钢筋连接1、直径≤25的Ⅰ、Ⅱ级梁筋及底板筋采用闪光对焊接头，16≤直径≤25的Ⅱ级钢筋竖向连接采用按自然层电渣压力焊，直径≤14的钢筋竖向连接采用绑扎搭接连接：①闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送样试验→确定焊接参数→正式焊接→质量检查。②闪光焊的焊接工艺流程：闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热接近熔断→带电顶锻→无电顶锻。③钢筋焊接接头的质量保证措施7a、每个焊接小组由5人组成，焊工1名，辅助工4名。焊工必须持有焊工证，对每位焊工在施焊前均应制作焊接试件，经试验合格方允许焊接，不合格不得进行焊接操作。b、对焊作业在钢筋作业棚内进行，焊机安装在混凝土基础上联结牢固，并配有料架案台和半成品场地。c、钢筋切割采用砂轮机进行，保证钢筋端头平整。对钢筋端头150mm范围内除锈，除油污；端头弯曲时应切除。d、单独设置电源配电箱，并配电压表经常观察电压降的情况，成批焊接前先进行试焊，通过试焊选择好试焊参数，当钢筋特性或电源电压降过载时要再试焊，调整焊接参数，以得到最佳的质量效果。并制作试焊试件，经手工冷弯后观察焊接质量，认为合格后再制作试件送试验室检验合格后，才能成批焊接。e、在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，在成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行冷弯试验，外观检查每批抽检10%的接头，检查结果符合下列要求：a)接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。b)当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。a.切割下料：8对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。b.质量控制和检查验收：工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。（六）、电缆沟模板安装电缆沟的深度较小，模板所受的砼侧压力较小，根据本工程的特点，模板采用18mm厚的夹板和50X100的方板为立档，φ48钢管和水平围檩，盖板采用φ48为支撑排栅，50X1009方木为水平支撑。1、墙身侧模构造。墙厚b40*40*20楔形方木500-3*40*40钢板（焊接）-3*60*60钢板（焊接）止水钢板48钢管围檩2梅花形布置12止水螺杆@350电缆沟墙止水缝模板示意图2、构造要求和安装方法：1）模板、背枋的材料和做法同柱侧模。2）为保证侧模水平方向的平整，每隔450设一道2φ48钢管围檀，φ12螺栓加固，水平间距450。3）为保证墙身整体稳定，墙模验收校正后，加设钢管抛撑加固。4）无水平施工缝的墙模板根部的阻筋和垫板设置同柱模示意图。5）为了外墙的自防水能力不受影响，外墙墙身的穿墙螺栓采用止水螺栓。6）模板底部，留设100×100垃圾清理孔，混凝土浇捣前用洁净压力水冲洗墙下脚，保证不留积水，进行封闭。7）墙板对拉螺杆采用不可回收的对拉止水螺杆。103、电缆沟盖板模板示意图4、电缆沟盖板构造要求1）钢管立柱横纵间距为1000mm，方板的间距为300mm，模板安装应做到平整，板缝严密。（七）、砼工程施工1、厂家选用本工程所有砼均采用预拌砼，使用前先对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报业主及监理单位同意方可使用。2操作工艺（1）砼浇筑的一般要求：1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。112）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（2）墙柱砼浇筑：1）柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振12动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。（3）砼的养护砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天。本工程的墙模板拆模时间为砼浇灌后24小时可