轴支座零件机械加工工艺规程及Φ26和28铣前端面夹具

气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及Φ26和28铣前端面夹具设计目录1设计任务书...1.1设计题目1.2零件作用1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法1.4夹具设计.............................................................................................................................62气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.2.1零件的工艺分析及生产类型的确定..............................................................................122.1.1零件的作用............................................................................................................122.1.2零件的工艺分析....................................................................................................132.1.3确定零件的生产类型............................................................................................142.2选择毛坯，绘制毛坯图..................................................................................................142.2.1选择毛坯种类........................................................................................................142.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量........................................................................152.2.3设计毛坯图............................................................................................................162.2.4绘制毛坯图...........................................................................................172.3选择加工方法，制定工艺路线......................................................................................172.3.1定位基准的选择....................................................................................................172.3.2零件表面加工方法的选择....................................................................................192.3.3加工阶段的划分....................................................................................................192.3.4工序的集中与分散................................................................................................202.3.5工序顺序的安排....................................................................................................202.3.6确定工艺路线........................................................................................................202.3.7加工设备及工艺装备的选择...............................................................222.3.8工序间余量的确定...............................................................................232.3.9切削余量及基本时间定额的确定........................................................................243气门摇臂轴支座专用夹具的设计...........................................................403.1确定夹具的结构方案.......................................................................................................403.1.1确定定位方案，选择定位元件............................................................403.1.2确定导向装置........................................................................................423.1.3确定夹紧机构.........................................................................................423.1.4确定辅助定位装置.................................................................................433.2设计夹具体.......................................................................................................................433.3夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求..................................................................43总结46参考文献481设计任务书1.1设计题目设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工0.027018通孔和0.11016通孔的专用夹具图1.1气门摇臂轴支座零件图1.设计内容：（1）零件、毛坯图：各1张。（2）机械加工工艺规程卡片：1套。（3）夹具装配总图：1张。（4）夹具零件图：1张。（5）课程设计说明书：1份。2.原始资料：零件图纸一张；生产纲领为10000台/年，1件/台；每日1班。通过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。绘制零件图，装配图，提高制图能力。设计内容：绘制气门摇臂轴支座的二维、三维零件图，根据图纸技术要求等确定生产类型，本次设计的零件年产量为10000件，分析确定生产类型。工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座材料为HT200，拟采用铸造的形式进行毛坯制造，并确定零件机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。1.2零件作用零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，保证减压轴在摇臂上打开气门实现减压。两孔表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法（1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析（2）.计算零件的生产纲领，确定生产类型（3）.确定毛坯种类和制造方法（4）.确定毛坯尺寸和公差（5）.拟定工艺路线（6）.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差（7）.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备（8）.确定各个工序的切削用量和时间定额（9）.编制工艺文件1.4夹具设计的基本要求（1）夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。（2）保证工件精度。保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。（3）注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。2气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油。2.1.2零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.22外圆的上端面以及与此孔相通的11通孔，粗糙度均为12.5；2.36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.28外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒451的角，粗糙度为12.5；以及18的通孔，在这里由于18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4.26的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒451的角，粗糙度为12.5；以及16