连杆盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计

设计说明书题目：连杆盖零件的工艺规程及拉，铣15槽的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。连杆盖加工工艺规程及其铣15mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（附带：机械加工工艺过程及工序卡片）和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！!ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessing￠140holejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目录序言…………………………………………………………………1一.零件分析……………………………………………………21.1零件作用………………………………………………21.2零件的工艺分析…………………………………………3二.工艺规程设计…………………………………………………42.1确定毛坯的制造形式……………………………………42.2基面的选择传……………………………………………52.3制定工艺路线……………………………………………82.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………112.5确定切削用量及基本工时………………………………14三夹具设计……………………………………………………163.1问题的提出………………………………………………163.2夹具设计…………………………………………………173.3切削力及夹紧力计算……………………………………183.4定位误差分析……………………………………………193.5夹紧误差…………………………………………………203.6夹具设计及操作简要说明………………………………21总结………………………………………………………………23致谢………………………………………………………………24参考文献…………………………………………………………25第1页共41页序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。连杆盖的加工工艺规程及其铣15mm的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2页共41页一、零件的分析1.1零件的作用连杆盖的作用，待查1.2零件的工艺分析连杆盖有3个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，上下面，和mm81的孔，宽90mm的底面和侧面和整个底面。2：以宽90mm的面为基准的加工面，这组面包括2-M123：以直径为22的圆和直径为81的圆为基准的加工面，这组加工面主要是铣槽。二.工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。2.2基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对连杆盖这样的零件来说，选择好粗基准是第3页共41页至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣上下2端面工序Ⅳ：铣下面各端面和侧面工序Ⅴ：钻2-M12的孔工序Ⅵ：镗直径为81mm的孔工序Ⅶ：钻20的孔工序Ⅷ：车直径为21，宽1.1的沟槽工序Ⅸ：铣宽15mm的槽。工序X：质检工序XI：入库方案二工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣上下2端面工序Ⅳ：铣下面各端面和侧面工序Ⅴ：镗直径为81mm的孔工序Ⅵ：钻2-M12的孔工序Ⅶ：钻20的孔第4页共41页工序Ⅷ：车直径为21，宽1.1的沟槽工序Ⅸ：铣宽15mm的槽。工序X：质检工序XI：入库工艺方案一和方案二的区别在于工序一把把钻2-M12孔放在了镗81孔的前面，这样为下一步镗孔选好的定位基准，能更好地保证镗孔的精度，二方案二不能，因此我们选择方案一具体的方案如下工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣上下2端面工序Ⅳ：铣下面各端面和侧面工序Ⅴ：钻2-M12的孔工序Ⅵ：镗直径为81mm的孔工序Ⅶ：钻20的孔工序Ⅷ：车直径为21，宽1.1的沟槽工序Ⅸ：铣宽15mm的槽。工序X：质检工序XI：入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支架零件材料为HT15—33，重量为1.074Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、连杆盖的底面由于连杆盖底面要与其他接触面接触，同时又是30孔的中心线的基准。作为后序的基准，所以要进行铣，其加工余量为2.5mm。第5页共41页3、横向拨叉的轴孔直径为20孔毛坯为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为钻，扩，绞Ⅰ721H孔钻孔：mm19扩：85.19铰：720H表面粗糙毒均为1.61、孔Ⅰ端面采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.6，根据参考文献，其余量为Z=2.5mm2.5确定切削用量及基本工时工序Ⅰ：粗铣连杆盖底端1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,mmap5.1，mmd400，min/125mv，4z。2.决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成mmap5.12）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0mmfz，则第6页共41页min/48.6634012510001000rdvns按机床标准选取wn＝750min/rmin/3.1411000750401000mdnvw当wn＝750r/min时rmmznffwzm/60075042.0按机床标准选取rmmfm/6003）计算工时切削工时：mml90，mml91，mml32，则机动工时为min04.1247.0)2.07503990(2)(221XxXfnlllXtwm工序II：铣下面各端面和侧面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,mmap5.1，mmd450，min/150mv，4z。2.决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mmap15）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0mmfz，则min/1.7964515010001000rdvns第7页共41页按机床标准选取wn＝750min/rmin/3.1411000750451000mdnvw当wn＝750r/min时rmmznffwzm/60075042.0按机床标准选取rmmfm/6006）计算工时切削工时：l=110mml91，mml32，则机动工时为min78.02.07503110921xfnllltwm工序III：钻2-M12的孔钻M12螺纹底孔2.10确定进给量f：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的MPab800，mmd2.100时，rmf/47.0~39.0。由于本零件在加工mm8.4孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则rmmf/35.0~29.075.047.0~39.0根据Z525机床说