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王淼波工程管理中心Content目录成套钢支撑免抹灰案例分享二深化节点控制一项目简介三集中加工四现场质量管控五优秀节点做法一项目简介成套钢支撑免抹灰案例分享一、项目简介ABCDEIFGH徐陕西凤凰城D地块，由中天西北天西北建设投资集团有限公司承建，项目建筑面积173888㎡，共9栋楼。项目模板支撑体系涵盖铝合金模板、大钢模板、成套钢支撑体系。一、项目简介钢支撑免抹灰实体效果二深化节点控制结构图纸深化图纸分区编号模板定尺定制模板图深化成套钢支撑免抹灰案例分享结构薄/免抹外窗企口结构优化二次结构与混凝土结构部位压槽优化构造柱、下挂板优化飘窗企口结构优化机电点位优化小门垛结构优化2.1结构图纸深化二、深化节点控制标准层分区要求将标准层的图纸按照户型或工人作业分包区域分区墙体编号将各分区内的剪力墙按照一个原则（顺时针或逆时针）进行编号为了快速将每一个构件位置定位准确，方便后期图纸深化设计和施工点位精准匹配，方便过程管理，需要将图纸进行分区编码。2.2图纸分区编码二、深化节点控制结构分区图及对应责任分工表2.2图纸分区编码二、深化节点控制项目根据楼层层高确定墙面模板尺寸，与厂家定尺定量加工，避免现场出现大量裁板浪费和条料拼装支模的现场，节约成本提高质量。定制尺寸模板1850X925层高2900=1850+925+100+15+10100厚楼板15厚顶板模板模板开间距规格相同的标准孔示例：以2.9米层高为例：模板采用1850*925模数，整个剪力墙可由两张模板拼装完成，避免出现大量裁板和条料拼接的现象。同时模板螺杆眼采用标准眼，保证横向和纵向螺杆眼在同一线上，便于加固，混凝土结构成形观感好。2.3模板定尺定制二、深化节点控制2.4配模图深化序号深化图纸名称深化内容提取数据1墙模板配模图深化剪力墙拼装及加工详图剪力墙模板料单对拉螺杆清单混凝土对撑清单定位筋清单2梁板配模图深化梁、顶板安装及加固详图梁板模板料单梁夹具清单混凝土对撑清单3支模架深化支模架搭设图钢管材料清单垫块清单二、深化节点控制结构薄/免抹2.4.1剪力墙模板配模依据分区编号配每面剪力墙配模图根据各混凝土墙面配模提取模板数据信息2.4配模图深化二、深化节点控制结构薄/免抹所有非堵头类的阳角均采用阳角配模，其对应阴角模部位的裁板余料用于侧墙堵头。所有墙体两侧的模板应对缝设置，确保模板可正反面使用。墙体端部采用墙板夹堵头板的形式，墙体板外伸板厚和固定件宽度。内侧包堵头板的墙板端部固定模板条卡位固定堵头板的位置。内墙配模要点2.4配模图深化二、深化节点控制客厅与卧室楼板厚度不同导致内墙两侧支模高度不同时，将降板部位整板按照实际尺寸裁切。两侧模板要求对缝拼接，保证结构质量和模板正反面使用。螺杆眼位置不变。不同板厚内墙板配模要点2.4配模图深化二、深化节点控制外窗企口、内墙压槽配模要点2.4配模图深化二、深化节点控制整板或通用部位严格按照标准眼点位深化开孔。非标点位按照标准点位排布完成后，补充加固点位。外墙条板模板开孔距条板中心与外墙竖向对齐。统计单面墙螺杆数量。模板眼点位深化2.4配模图深化二、深化节点控制结构薄/免抹依据每块楼板分区编号，每一块楼板配模图应细化。根据细化配模图统计单块板模板信息。2.4.2顶板模板配模2.4配模图深化二、深化节点控制结构薄/免抹梁编号延用图纸中每跨梁的编号，根据每跨梁的位置配置模板拼装图。根据配模图统计每跨梁模板信息。2.4.3梁模板配模2.4配模图深化二、深化节点控制普通梁配模要点梁采用专用梁夹具加固处理，梁高下挂板高度小于400采用单一梁夹具；大于400采用有对拉螺杆的梁夹具。梁配模时，梁侧模板夹底模板；顶板模板压梁侧模板。梁的所有阴阳角部位采用木方定位加固。2.4配模图深化二、深化节点控制下挂梁/板配模要点梁下下挂梁/板根据下挂尺寸制作木盒填塞与非下挂部位，整个梁配模按照下挂截面尺寸配模。2.4配模图深化二、深化节点控制普通梁配模要点梁夹具加固间距不得大于500mm。梁应根据梁界面尺寸选择对应尺寸的梁夹具，不得使用大截面梁解决内衬加固小截面梁。2.4配模图深化二、深化节点控制结构薄/免抹明确支模架端部立杆距墙距离，支模架立杆间距及梁底部支撑方式和间距。根据支模架体深化统计标准层钢管材料用量。2.4.4支模架体系深化2.4配模图深化二、深化节点控制三集中加工集中加工区布置模板裁板图深化集中专业流水加工水电集中加工成套钢支撑免抹灰案例分享三、集中加工3.1集中加工区布置3.1.1木工集中加工区现场钢支撑的集中加工区的数量根据现场需要设置，单个钢支撑加工区的面积不小于6M*6M，上部采用双层硬隔离防护。木工集中加工区内配置精密裁板仪和打包机。三、集中加工3.1集中加工区布置木工加工区按照分设原材料堆放区，裁板区，半成品堆放区，半成品加工区，成品堆放区。原材料堆放区——原材料分墙板和梁板模板裁板区——采用精密裁板仪半成品堆放区——裁板后分区堆放半成品加工区——开模板眼，安装企口压槽成品堆放区——加工完成，按照分区打包机修加工区主要用于集中加工钢支撑（现场加工）、定位筋、对撑等。设备配置切割机、电焊机，固定加工工位。3.1集中加工区布置3.1.2机修集中加工区三、集中加工3.1.3水电集中加工区水电集中加工区主要用于集中加工水电线盒，组装套管等。内部根据现场需求设置机械设备和固定标准化工位。三、集中加工3.1集中加工区布置水电集中加工区内设备三、集中加工3.1集中加工区布置3.2提取加工料单单个房间提料分区料单标准层料单汇总汇总单个构件料单——用于工人现场装配，按图拼装单个房间料单——用于集中分料和工人领料责任分区料单——用于落实责任人的材料损耗统计标准层料单——用于统计项目总体材料量三、集中加工三、集中加工3.2.1模板集中配料料单标准层料单裁板配模料单极致下料极致下料裁切图3.2提取加工料单三、现场集中加工3.3集中专业流水加工专业工人按裁板图裁板半成品材料堆放区成品材料堆放区钢支撑材料打包模板材料打包领料区材料打包3.3.1模板集中加工三、集中加工3.3.1模板定量领料项目部与班组负责人监督按构件模板材料清单进行打包，确认领料专人配送实现拼装式施工。3.3集中专业流水加工3.3.2定位筋集中加工定位钢筋加工设置标准工位，进行定尺加工，组合焊接、防锈处理、产品验收标准流程进行批量集中加工，加工产品包括工字定位筋、墙体定位筋、吊模支撑筋、楼梯支撑马凳筋、吊模'7'字筋等；三、集中加工3.3集中专业流水加工3.3.3对撑，螺杆定量打包三、集中加工3.3集中专业流水加工加工流程3.4.1线盒集中加工三、集中加工3.4水电集中专业流水加工3.4.2组合刚套管集中加工加工流程三、集中加工3.4水电集中专业流水加工四现场质量管控01质量责任制02实测实量机制03成本与质量联动成套钢支撑免抹灰案例分享四、现场质量管控4.1工人直属化管理模式项目经理技术总工木工工长木工钢筋工长钢筋工砼工工长砼工实测小组测量小组对应结构分区图责任到人分工表质量与单价联动制度建立质量与单价联动制度1、质量与单价联动制度：责任区内构件质量与责任人单价联动，包括责任区内构件观感，安全文明施工等内容。2、合同实测联动单价：责任人进场后签订质量与单间联动协议。四、现场质量管控四、现场质量管控4.2实测实量机制定位放线：弹300控制线支模架检查梁截面尺寸检查平板平整度检查顶板控制10以内联合验收模板拼装：首层定位编号垂直度检查4.2.1施工过程中实测验收四、现场质量管控4.2实测实量机制验收表四、现场质量管控垂直度实测实量梁墙节点平整度实测剪力墙阴角平整度实测截面尺寸实测实量顶板标高实测实量剪力墙根部平整度实测墙面、梁底观感评价墙根、阴阳角观感评价4.2实测实量机制4.2.2拆模后实测4.3.1实测公示牌及公示内容楼栋构件实测可视化公示牌各层各类构件实测成绩公示各层综合实测成绩及奖罚公示楼层拆模后实测小组对构件立即进行裸测，裸测成绩及时公示于楼栋安全通道入口公示牌内。单层实测完成后对该层实测成绩进行汇总，汇总后的实测综合成绩填报实测评价报告，并申报该层实测奖罚流程。4.3.2实测评价及奖罚审批流程四、现场质量管控4.3成本与质量联动四、现场质量管控4.3成本与质量联动4.3.3实测后评估与工人交底后评估交底及奖罚兑现五优秀节点做法成套钢支撑免抹灰案例分享结构薄/免抹5.1外墙小K板优秀节点外墙内侧模板配模时，顶部距离顶板底预留顶板模板厚度的空间，根部预留10mm调节空间。外墙外侧模板配模时，应与内墙模板对缝设置，模板底部设置板厚+20mm条板（相当于铝模K板作用）用于过度上下两层外墙板。外墙条板位置螺杆采用两节螺栓连接固定。整板整板条板条板顶板五、优秀节点做法5.1外墙小K板优秀节点五、优秀节点做法外墙小K板内侧固定螺栓5.2下挂梁优秀节点做法五、优秀节点做法下挂梁采用预埋木盒的方式进行加固5.3楼梯优秀节点做法五、优秀节点做法楼梯踏步结构收面一次成活，采用瓷砖防滑条，避免二次收面处理。楼梯底部滴水线通过模板定制压条一次预留到位。5.4水电优秀节点做法五、优秀节点做法