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重庆长寿邻封锦苑商住楼挖孔桩工程专项施工方案编制人：审核人：重庆叶军房地产开发有限公司二0一四年七月八日1人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况本工程位于重庆市长寿区邻封镇包家湾。总建筑面积3316.98平方米，桩基采用人工成孔灌注桩，桩身直径为900mm（45个）、1000mm（3个）、1300mm（3个）。砼护壁施工至地坪，上砌300mm砖护壁挡土。强度为C30，总桩数为51根，设计桩长大于6米。具体工作量根据实际情况而定，计划有效施工工期25个日历天。本工程场地土层为不含水层，人工挖孔施工时没有地下水，对人工挖孔桩无影响。但应考虑遇雨季或施工用水的排放，施工开挖时应采取排水措施。二、主要施工方法1、端持力层选定为：桩端支承于入岩1080mm—1800mm。2、桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。3、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用跳挖；相邻挖孔桩的桩底高差不得大于扩大头净距离的一般且不得小于4.5米。4、护壁一般土层中每节高度为900，在松散区段每节高度宜小于500.遇特殊地质条件，下挖速度应视护壁的安全情况而定。5、为保证桩的垂直度，要求每砌筑完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。6、桩身混凝土强度等级：C30，螺旋箍用I（ø-HRB235）级，纵筋的保护层厚度为50mm；柱主钢筋采用Ⅲ（Φ-HRB400）级，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段，纵横向钢筋交接处均应焊牢。7、纵向钢筋的接头采用单面焊接接头，焊缝长度应≥10d（d为纵筋直径）。每一截面焊接根数不得超过50%，接头间距应≥35d，并不得小于500。8、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁的淤泥及残渣、积水，并通知甲方会同勘察设计及有关质检人员进行隐蔽工程验收，验收后立即封底和浇注桩身混凝土，封底混凝土至少应浇灌到最后一节护壁底面以上200mm。9、桩基施工应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94及有关规范执行。10、桩长以扩大头进入持力层深度及桩身实际长度H实行双控。11、未尽事宜按国家现行有关规范、规程及本地相关规定进行施工。2三、施工主要材料、物资计划本工程用电总功率计划为180KW，用水保证30mm水管通水量。商品混凝土4910M3，钢筋120T。1、施工机具需要量计划序号设备名称型号规格单位数量备注1全站仪J2台12水准仪S3台23交流电焊机ZX-400台44多级离心泵100mm台30根据实际情况调整5钢筋切割机400mm台26振动泵插入式台6根据实际情况调整7斗车辆20根据实际情况调整8绞架套909空压机台3配备相应风镐12套10水钻台172、人工挖孔桩技术要求2.1根据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.2施工程序：桩基量定位放线→开挖第一节桩孔土方→支护壁模块放附加钢筋→浇第一节护壁砼→对桩位（中心）轴线复验安装三角垂直运输架→安装电动轱辘→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机→开挖第二节桩孔土方→拆第一节模、支第二节模和放附加筋→浇第二节3护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→桩底扩孔开挖→检查验收→高一级砼封底→吊放钢筋笼→放砼溜筒→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋1、施工前准备（1）施工前应做好场地平整及清障，有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水准点，标明桩号及开挖顺序，并向施工人员进行安全技术交底。（2）根据地下水位高低，水量大小，分别编制水上与水下的作业计划，特比是遇砂卵碎石层，应有周密的排水、降水、止水措施。（3）开工前，有条件宜先进行试挖，完善成孔工艺，试桩数量4-5根，检查内容：1）成孔过程中侧壁涂层有无塌孔，护壁结构能否起到有效作用，基底扩底范围能否符合要求2）持力层的地质条件及标高是否与勘查报告和设计符合，应结合实际取样判别。3）对工程所属原材料，特别是水泥、钢材均需提前做好级配合试验和物理力学性能试验，确保浇灌质量。2、人工挖孔桩施工要点（1）桩施工时应边挖边护壁，护壁厚度100-175mm，每节高度根据现场实际情况定位500-1000mm，往下施工时，以每一节作为施工循环，井壁混凝土强等级C40，第一节井壁高出地面300mm，制作井台上方设置木桩四只十字交叉，确定桩位中点，以便桩孔施工过程中的检查和验收，上下护壁见搭接不小于50mm，竟比上下竖筋采用180度弯钩相互钩住，确保混凝土护壁的整体性，并可避免与交接处的漏水（小量渗水可用防水混凝土解决）。（2）桩进入基底面应进行扩桩，此时停止井壁混凝土的浇捣，并按设计要求进行扩孔清底。成孔后持力层深度、清底形状、沉渣及基岩岩样需经验收，验收合格后应排积水并及时封底，封底混凝土C30。封底高度至井壁下口以上100mm，避免持力层暴露时间过长，泡水软化基岩或增加沉积物。（3）封底后应及时测出桩顶标高，安放钢筋笼，桩芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土分层高度1.5m，每层均需用振捣器振捣密实。（4）钢筋笼加强箍与主筋必须用电焊焊接，螺旋箍与主筋见每格一根与加强箍点焊，混凝土保护层由专人下孔校正。（5）相邻桩净距若﹤3d，应采用跳桩法施工，相邻桩不得同时在一个深度上挖孔，避免串孔，以免破坏原状土，削弱墩周围的摩擦力。4（6）遇侧壁塌孔，应停止挖孔，待采取措施后方可继续施工。3、施工工艺根据该工程工期紧、工程量大的特点，必须精心组织施工，合理安排进度，保证在最短的工期内完成施工任务。本工程中间部分的桩孔较密集有较多桩净距都小于4m,如果按跳挖工期相对较长则不能满足计划工期。所以本工程采取错开挖孔，分两批开挖、成孔，即第一批开挖间距较大的桩空和净距小于4m的桩中的其中一根桩先开挖。4、测量定位按照基础平面布置图，对挖孔桩进行逐一编号，根据业主提供的红线定位和拟建建筑物平面图，由测量专业人员测放轴线及桩位定点，每开挖一个桩位测放一次，所有测量成果必须由监理人员验收签证，方可进行下道工序。桩位用钢筋打入土层中，并用砌筑井圈加以保护，并在井圈上表明方向标识，以便于在施工中检查和复核。桩位中心与设计要求偏差不大于±50mm。5、成孔及砼护壁采用人工从上到下逐层用锄头挖土，挖土顺序是先挖中建后挖周边，挖出的土必须及时清运至指定土场，并按设计桩径二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许误差不超过30mm，每节护壁高度为0.5-0.8m。用钢模支护浇筑砼护壁，循环作业至设计深度。桩孔采用摇架堤土至孔口，地面用人力手推车运至弃土地点。土方外运用挖土机自卸汽车运土至业主指定的土方堆场。挖孔桩如果挖至回填土及泥质土层或地下水较大时，如出现塌崩，要求采取护壁节高适当缩减至300~500mm，在支模前，仍应先采取特殊的防护措施，如打木桩或钢筋、堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施，同时加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用砼填好。如遇特别松散土层、塌方量较大，采取上述方法无法施工时，可用3~5mm厚的钢护筒代替砼护壁，用人工平衡打入后挖出中间余土，每500mm为一节，循环作业直至穿过松散土层。视塌方情况，必要时与设计、监理、甲方共同商量，作出处理方法，记录签字后作为备忘录存档。对桩间净距小于三倍桩径和桩间净距小于4米的相邻桩孔都错开挖孔，错开挖孔时相邻桩孔进尺深度之差不小于4~6米，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻的桩孔才能施工。挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用于护壁强度等级相同的砼充填。孔桩挖土挖至不利区段时，要增加人员监护，操作人员要特别小心，一确保施工安全。5钢筋绑扎：采用预先下料制作，井下绑扎，设计要求护壁上节竖筋插入下节护壁内300mm，上节竖筋绑扎时，下端先弯300mm长水平段，待下节钢筋绑扎顺直。护壁钢筋绑扎好后经有关人员验收合格签字，方可支模浇砼。支模：护壁模块采用加工好的定型钢模，一般一套分为四至八块，合拢后用U型扣件扣上即可。安装时，留一道接缝夹一根直径32mm钢管，以便拆模时先拆除钢管，再撬除模块。模块立好后，打钢筋抵住模外侧底沿，防止浇砼时模块移位。当下节钢筋绑扎好后，才拆除模块下落，安装下节模板不需提升孔外。模板拆除后应清洁、发现变形应及时修正，刷上脱模剂后方可安装。护壁砼：砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，同应对称浇筑，防止模块移位，砼采用人工捣实，每次分层厚度应在10~20mm以内，防止漏捣，砼终凝8小时以上才能拆除支撑，强大达1MPa以上才能拆模。第一节护壁应高出地面300mm，护壁厚度不宜小于300mm。首节护壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上。以便检查桩孔垂直度，中心线和挖桩孔的深度与桩顶标高。成孔:当挖孔到设计要求得持力层时，及时通知勘查部门、设计院、质监站、现场监理、甲方代表等确认桩底岩样，以确定下一步控制扩大孔的成型工作。终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高岩样，清理孔底沉渣，抽干积水，并根据桩孔的实测淌水量，会同有关方面解决是否需要采用水下砼施工，必要时先浇100厚比桩身砼强度等级高一级的砼封底。6、降水：根据工程地质条件，结合现行施工情况，所以不考虑井点降水措施，分别在各孔桩内抽水进行降水。7、场地排水：拟在建筑物外轴线四周及建筑物设置排水沟，引排场地渍水，防止雨水及地表水灌入挖孔桩内。8、清底及排污：挖孔墩终孔后，应进行如下清理工作：（1）清理好护壁上的残存泥土及杂物。（2）清理孔底残渣及浮土。（3）排除孔底渍水。69、验孔：挖孔桩终孔后，应及时通知建设、勘查、设计、监理单位验孔，并逐桩作验孔记录，验孔的要点是：（1）桩端标高是否满足设计要求。（2）桩身直径及其中心线变差是否满足允许偏差的要求。（3）扩大头直径及高度以及中心线是否满足允许偏差的要求。10、桩钢筋笼制作安装：（1）钢筋笼制作：钢筋笼所有钢材必须为送检合格产品。应根据每根桩实际开挖深度而确定钢筋笼下料长度。拟在现场加工成型，允许钢筋笼由两段组成。（A）当墩/桩身长段大于钢筋长度时，采用焊接，采用电弧焊时，焊缝长度为单面焊时的10d，双面焊时为5d（d为主筋直径）。（B）采用焊接时，接头位置从桩端底算起1/3或1/2墩身钢筋长度区内。同一断面接头数量为全断面钢筋数量的50%，不同断面接头应错开35d以上，且不小于500mm。主筋调直后方可使用，焊缝接头处，焊缝必须饱满，无气泡，焊皮必须清楚，并达到设计要求。（C）螺旋箍筋在起点、终点以及钢筋笼全长2/1处，应各有三圈与主筋焊牢，其余箍筋可采用22号铅丝与主筋绑扎牢固。为了防止安放钢筋笼变形，制作钢筋时，在加劲箍筋上加焊十字支架，钢筋笼安放就位后，再用钢筋头在钢筋笼的同一平面焊接三个对称地点，以确保保护层的厚度不至于变形。加劲筋应与主筋焊接牢固。（D）钢筋笼尺寸需严格按图制作，钢筋笼制作完毕，需自检后，请监理工程师检验，验收合格签证后方可使用。（2）钢筋笼安装：整根钢筋笼制作完成后，经监理认可，采用塔吊或人工整根吊运安装，超出塔吊半径以外将采用汽车吊吊运安装。吊放钢筋笼时不得将地面泥土及杂物带入墩孔内。12、桩身浇砼砼试配及配合比设计由区检测中心试验室提供，砼均采用商品砼，用手推车送至井口，下接导筒至底，导筒直径为250mm-300mm。砼自由落距不大于2米，砼倒入导管内，连续浇砼，不留施工缝分层振捣，分层厚在500-1000mm之间。桩芯砼浇捣要密实，在浇筑时，还应派专人注意控制钢筋笼是否有移动，以免露筋，每根桩至少做一组试件。浇灌桩芯砼到顶时，应严格控制其墩顶标高，砼面应高出桩顶标高60mm。7浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此房子孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入墩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵