施工升降机安拆方案

SC200/200施工升降机安装拆卸方案专业分包：华川鑫国际建筑有限公司编制人：王建审核人：王培批准人：周洋目录：1、编制依据·······························································2、工程概况················································································3、作业人员组织和职责········································································4、施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量··············5、辅助起重设备的种类、型号、性能···················································6、吊索具的配置，安装与拆卸工具及仪器··········································7、安装、拆卸的步骤与方法···························································8、安全技术措施········································································9、专项应急预案··········································································一、施工升降机安拆方案编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、国家有关安全生产法律法规3、特种设备安全监察条例—国务院令第549号4、建设工程安全生产管理条例—国务院令第393号5、建筑机械使用安全技术规程—JJGJ33-20126、建筑施工安全检查标准—JGJ59-20117、施工升降机—GB/T10054-20058、施工升降机安全规程—GB10055-20079、施工升降机试验方法—GB/T10056-199610、施工现场临时用电安全技术规范—JGJ46-200511、建筑施工高空作业安全技术规范—JGJ80-9112、施工现场机械设备检查技术规程—JGJ160-200813、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程—JGJ215-201014、施工升降机使用说明书15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范—JGJ130―201116、建筑结构荷载规范—GB5009―201217、混凝土结构设计规范—GB50010―201018、建筑施工计算手册—汪正荣著19、建筑施工手册—第四版20、混凝土结构工程施工质量验收规范—GB50204―2010二、工程概况工程名称丽薇雅广场CDE栋项目工程地址柬埔寨金边市钻石岛建筑物类别框剪建筑面积15.5万平米建设单位友谊国际发展有限公司&吉祥投资柬埔寨有限公司施工单位四川省第六建筑有限公司监理单位丽薇雅广场项目工程部设备型号SC200/200制造单位四川省隆昌机械制造有限公司出厂编号2017060120170602出厂年月2017.6基础标高+0.00最终附着高度140米安装单位华川鑫国际建筑有限公司安装资质等级二级三、作业人员组织机构和证书四、施工升降机技术参数、主要零部件名称、外形尺寸和重量序号人员姓名工作岗位工作证书编号1王建项目负责人2王培现场技术负责人3现场安全管理责任人4电气作业5安装作业6安装作业7安装作业8安装作业项目单位技术参数备注额定载重量kg2000/2000严禁超载额定提升速度m/min33减速器速比1:16最大提升高度m150安装高度H=100m吊笼净空尺寸（长×宽×高）m3.2×1.5×2.9吊笼内部高度m2.4防坠安全器型号/SAJ40-1.2防坠安全器额定动作速度m/s1.2自由端高度m6标准节质量kg165整机重量T25整机高度150m22整机高度100m对重质量kg/无对重标准节尺寸（长×宽×高）mm口650×1508电机功率KW11×3电能耗量KVA13×3工作电流A70启动电流A270图一SC200/200施工升降机总图1导轨架2驱动体3驱动单元4电气系统5安全器座板6防坠安全器7限位装置8上电气箱9吊笼10下电气箱11底架护栏12电缆卷筒13电缆导架14附着装置15电缆臂架16手动起重机17滑车系统五、辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排根据SC200/200施工升降机的安装特性，需要一台不小于16T的汽车吊，汽车吊和驾驶员以及司索等人员的各类证照必须齐全并有效。汽车吊摆放位置的地面要满足汽车吊载重的正常使用要求，具体摆放位置根据现场的吊装状况而定。六、吊索具的配置以及安拆所需工具、仪器。为了满足安装、拆卸SC200/200施工升降机的工作需要，开展工作前必须准备好以下工具和仪器：序号名称规格数量备注1安全帽8顶根据人员确定2安全带4根根据人员确定38磅大锤1把43磅手锤1把5300”活动扳手1把6滚轮调节专用扳手2把7标准节专用扳手2把8水平仪、经纬仪各1台9常用电工工具1把电动水钻10吊索、吊具长度型号匹配各2根11揽风绳（足够长度）每根15米2根七、SC200/200施工升降机的安装、拆卸的步骤与方法1．安装人员要求（1）参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。（2）安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。（3）安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。（4）安装过程应听指挥，不得各行其事。（5）安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。2．现场的准备（1）安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容。选择适当的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。（2）选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。（3）选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。本机最大附着力约为4t，事先应在建筑物上留好附着预埋孔。（4）升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置应严格按照基础说明书的要求进行确定。（5）在浇注基础时，应先绑扎好地脚螺栓，并用底架样板固定其位置，将螺栓头部用塑料布等到物包住以防粘上水泥等杂物。（6）在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。（7）现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。3．安装前设备的准备工作（1）设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。（2）安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。（3）如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先用M24×230的专用螺栓组装好，并注意最底端的第一节导轨架不含齿条，拼接时在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。4、正式安装当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行升降机的正常安装。安装顺序：安装底架→安装校正标节→吊装吊笼安→装围栏→吊装吊杆（电动葫芦）→安装下电箱→吊装电缆和电缆桶→调试吊笼运行和机械联锁。如遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进行安装作业。（1）用辅助起重设备依次将升降机底架的各部分吊至事先浇注好的砼基础上进行组装，校正轴线位置后适当紧固地脚螺栓。（2）将组装好的4-6个导轨架标准节吊至底架上，用高强度螺栓M24×180连接好。（3）用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过导轨架高度的1/1000，然后紧固好地脚螺栓。（4）组装围栏各部分，基础水平度不足的需垫平。（5）将两个吊笼准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装。然后将吊笼吊至导轨架顶部，套入标准节主弦杆，注意机构齿轮与标准节齿条的啮合，避免撞齿。确认无误后，将吊笼缓慢降至导轨架底部，落在底架弹簧上。（6）安装吊笼栏杆、电缆臂架、连锁装置等附件，注意调整围栏与吊笼的相对位置。（7）将下电箱和电缆筒安装就位，给升降机接通电源。（8）给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。（9）下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。（10）限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面9m处安装，也可根据现场情况具体处理。（11）继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度，并在最顶端安装封顶节（不含齿条）。附着架的安装高度每隔6m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过7.5m。（12）每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，不得超过导轨架高度的1/1000，如果超出，必需进行校正。（13）当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于3.0m（含封顶节）。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。（14）限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。（见调整部分）（15）当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。5．利用笼顶电动葫芦进行导轨架接高利用笼顶电动葫芦安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：限位装置示意图（1）将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。（2）放下笼顶电动葫芦的钢丝绳和吊具。（3）在地面挂好一个标准节，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。（4）操作人员带好标准节所需的联接螺拴、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。（注意在上升过程中，应将笼顶电动葫芦吊臂转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。）（5）向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。（6）用笼顶电动葫芦吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，先拆下封顶节，再缓缓吊起待接标准节，使其接口对正，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。（7）穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。（8）从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高用业。注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。6．关于附着架的安装当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6--9m（也可视具体情况而定），以后每隔6m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过6m。（1）首先在需要附着的导轨架高度处将件1（联接杆）用V型螺栓联好。（2）用现有的起重设备将件2（中间架）与件1联接好。（3）用现有的起重设备将件3、件4一同和件2联好，此时件2、件3之间的扣件A先不要拧紧，以便件3前后可调，同样件3、件4之间的扣件也不要拧紧，以便于附着杆前后可