搜索
1.1技术要求1.1.1陶粒生物滤料★生物滤料是曝气生物滤池专用的球形多孔轻质陶粒滤料，该滤料是经过高温烧结而成粒。我方提供5个规模不小于100000m3/d采用生物滤池工艺的国内污水处理厂用业绩，提供合同及用户证明复印件，见附件；生物滤料特性要求如下：序号指标说明曝气生物滤池1外形球形，粗糙多孔2滤料粒径3~5mm3表观密度1.4~1.6g/cm34堆积容重≤0.9g/cm35比表面积≥2×104cm2/g6空隙率≥40％7含泥量≤0.5％8盐酸可溶率≤1.2％9破损率与磨损率之和≤1％10筒压强度≥4Mpa11不均匀系数K801.26滤料是曝气生物滤池工艺的核心。本工程采用污水处理专用球形多孔轻质陶粒滤料作为生物滤池的滤料，相关技术性能作出如下要求：①球形多孔轻质陶粒滤料作为生物滤池专用滤料，其性能指标满足上表性能参数要求。②表面性能要求：球形多孔轻质陶粒滤料表面粗糙多微孔，适于微生物的生长繁殖，投标时提供表面电镜扫描图复印件，见附件。③形状要求：类球形规则颗粒，粗糙多微孔。④滤料浸出液不含有任何有毒有害物质，投标时提供省级及以上疾病预防控制中心检测报告复印件见附件，原件备查。1.1.2长柄滤头长柄滤头符合污水中使用要求。长柄滤头的形式为下装式抗堵塞长柄滤头，长柄滤头的安装是从滤板下部向上穿过滤板预埋套管，并通过滤杆上的外螺纹实现与滤板预埋套管的连接，并通过六角螺母固定，以便于从配水室拆卸检修。基本要求：①下装式长抗堵塞长柄滤头为整体注塑而成，包括滤杆、滤头、六角螺母、外螺纹，其特征在于滤头与滤杆间一体连接，滤头内腔与滤杆内腔相连通，所构成的滤头呈圆台状、滤杆呈管状，滤杆中部偏下的位置设置有圆形进气孔和条形进气缝，滤杆通过外螺纹实现与滤板预埋套管的连接，并通过六角螺母固定。②下装式长抗堵塞长柄滤头承压强度高，踩碰不碎，连接牢固，安装好后保证滤头不脱落。③下装式长抗堵塞长柄滤头与滤板间无死水区。④滤头缝隙无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面光滑，无杂质、裂纹、气泡等缺陷，表面色泽一致，无挠曲、收缩和不足料现象。缝隙尺寸误差不大于±0.1mm。⑤所有密封材料均无毒、无副作用。⑥其性能参数满足下表要求序号项目技术参数1规格Ф21mm，H=405mm2材质ABS工程塑料或PP3滤帽形式塔形4滤杆形式长柄5滤杆外径Ф21mm6滤杆内径Ф17mm7滤帽缝隙宽度2.2±0.1（mm）8预埋套管长100mm9O形橡胶垫圈丁晴橡胶10模具模具产出次数不大于40000次1.1.3滤板滤板起承托生物滤料及安装下装式抗堵塞长柄滤头、曝气系统作用。板中的预埋件保证在运行中滤头受力拉力条件下不会被拔出，应按照设计要求位置准确的预埋好。本项目要求采用单块拼装预制滤板。混凝土强度：C30；配筋：双层双向φ12螺纹钢配筋；上向承压≥10T/m2；下向承压≥10T/m2主要材料滤板钢筋混凝土滤板固定件不锈钢304板间密封填料滤板密封专用灌浆料1.1.4单孔膜空气扩散器我方提供的曝气系统为全新的、可安全有效运行的成套装置，并满足好氧硝化曝气生物滤池曝气的使用要求。曝气器采用ABS工程塑料制成的单孔膜空气扩散器，分配器采用不锈钢304材料。膜片采用三元乙丙橡胶，厚度1.5mm。基本要求：①单孔膜空气扩散器由上管夹、下管夹、单孔橡胶膜片、圆环形固定圈组成；上管夹内侧设计有供安装单孔橡胶膜片的凹槽，外侧设计有防止滤料堆压膜片结构；下管夹内侧设计有防滑动圆锥台形定位梢；单孔橡胶膜片外侧设计有突起的、可嵌入上管夹内表面凹槽中防止膜片滑动并起密封作用的圆环，在单孔橡胶膜片中间有单个供释放空气的小孔；圆环形固定圈设有锁紧装置，两侧固定圈分别套在供气支管上的上下管夹两端，并拧转一定角度后锁紧。②单孔膜空气扩散器曝气均匀，安装方便。供给的气泡直径小、气泡分布范围广。③压缩空气从单孔膜空气扩散器膜片上小孔高速射流与污水碰撞并被生物滤料切割成众多的细小气泡，使滤池系统氧的利用率达到30%以上。④单孔膜空气扩散器设有防止生物滤料堆压膜片的筒形出气口，扩散器能直接设置在滤料层中，在其四周有滤料堆压的情况下也能使橡胶膜片正常工作。1.1.5承托层承托层为天然鹅卵石。主要技术指标如下：粒径规格8-16mm、16-32mm密度≥2.65吨/m3堆密度≥1.85吨/m3SiO2含量≥98%盐酸可溶率≤0.2％抗压强度≥100MPa1.1.6栅型稳流板我方提供的栅型稳流板为全新的、可安全有效运行的成套装置。栅型稳流板采用双层交错布置，栅板为UPVC材料，栅板间距不大于50mm，并带配套支架及安装、连接附件，其材质全部为不锈钢304。1.1.7罗茨风机罗茨式鼓风机包括（但不仅限于）：设备成套带本机、机座、入口消音器、卧式出口消音器、出口短管、安全阀、压力表组、逆止阀、防震接头等附件。风机配套隔音罩，确保距离设备1m处的噪声不大于85dB。罗茨风机要求选用章鼓、百事德或等同品牌产品。①主要结构主机：罗茨鼓风机结构为卧式，叶轮轴线平面平行于地面，进气口在机壳的上端，气体自上端吸入侧排出，鼓风机与电动机由皮带轮连接传动，并安装在同一底座上。鼓风机本体、轴承座、油箱、齿轮箱：由灰铁HT250铸造而成，并经人工时效处理，结构上有足够的强度和刚度，保证在使用过程中不发生影响使用的变形；各联接面进行机械加工，并保证有足够的粗糙度，防止漏气。叶轮：叶轮透过转子线型分析软体等设计转子线型，所设计的线型能有效率的改善转子的抽气效率并降低噪音值。三叶整体结构，采用灰口铸铁HT250整体加工而成，经过动静平衡，平衡精度达到2.5,经退火热处理。叶轮采用最新之龙门刨四轴加工法，一次加工完成，使其具有更高之精密度。齿轮：选用直齿轮形式，选用国产优质品牌齿轮，齿轮达到国家六级精度，质量高，使用寿命长。轴承：轴承选用NSK或SKF品牌的单盖板、自密封轴承，材质为SUJ2(GCr15)专用钢，使用寿命长，质量稳定可靠，有较大的容许转速及动负荷重。密封：在油封座处采用橡胶骨架油封，其余采用V型密封。骨架油封不磨损轴心，定位精度高，不会发生泄漏；采用V型油封密封大大降低了风机的漏油，它形成了双道的密封保护，与O型圈相比更加有效的降低了风机的漏油。轴：风机的轴含被动轴与传动轴，采用45#钢，进行调质处理。且轴采用与叶轮不同材质加工而成，且为分体式锻造；进口过滤器：过滤器即为气体过滤器，由过滤棉组成,使进入风机前的气体进行过滤从而保证干净的气体进入鼓风机。进口消声器：进口消声器采用阻性消声器，由外筒、内筒，法兰等件组成，内外筒之间放入离心玻璃棉吸声材料，该装置重量轻，阻力小、消声效果好。进口消声器采用Q235+消音棉组合件。出口消声器：出口消声器主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，效果显着．出口消声器采用Q235+消音棉组合件。安全阀：安全阀是系统上的一个保险装置，其开启压力范围为0~1kg/cm2,当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电机过载。如安全阀启动后，长时间不回复闭合，则需要停机，待系统故障排除后，再开机工作。止回阀：用于防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，导致管网失控，发生故障，同时防止系统灰尘倒流。挠性接头：可曲合成橡胶接头，有良好减震和隔音效果。②主要部件材质：鼓风机本体HT250油箱HT250轴承座HT250齿轮箱HT250叶轮HT250主动轴、从动轴45#钢齿轮20CrMnTi甩油片Q235底盘Q235进、出口消音器Q235+消音棉组合件三通管Q235挠性接头橡胶止回阀HT200安全阀HT200③工具和备件随机提供我方认为2年内所需易损的备品备件，所有备件具有良好包装及清晰持久的标记。④出厂检验每台风机出厂前都按照下列标准做出厂试验：风机性能试验按照JB/T8941.2-1999一般用途罗茨鼓风机的试验及检查方法测定。流量测量采用孔板法，功率测量采用电测法测定。风机噪声按照ISO3744方法测定振动测量按照GB/T11347-1989大型旋转机械振动烈度现场测量与评价，振动点四个，每个测点测三个方向的振动速度，并取其中读数的最大值作为该点的测量值。滚风机测试时间在温度稳定后5小时进行，并依次记下测试持续时间、油温、速度、振动程序、能力、空气温度等数据。经验收合格后发货，并附有产品合格证、使用维护说明书和鼓风机性能曲线。⑤试车和调试A鼓风机制造商派具有丰富的鼓风机和驱动设备安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。B当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每套完整单元均在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由鼓风机制造商代表在有业主工程师在场的情况下进行。C现场验收试验证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件D现场验收试验在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。E现场验收试验及试验步骤由用户人员和厂商代表共同协商安排。1.1.8配套辅助设备配套辅助设备如各类阀门、限位接头、法兰及其他附件等，符合相关标准要求，并采用国产优质产品。1.2设备安装及施工方案1.2.1反冲洗配气管安装（1）概述依据《曝气生物滤池工程技术规程》规定，本工程根据池型结构设计安装反冲洗配气管，反冲洗配气管布置于滤板下方，在滤梁浇注模板绑扎钢筋前应将反冲洗配气主管吊装入池内放置于设计安装位置。反冲洗空气来自于反冲洗鼓风机，反冲洗配气管与反冲洗进气管在曝气生物滤池内设计位置通过法兰连接，并以不锈钢固定件固定于滤梁上。（2）安装步骤安装流程：配气主管吊入池内——滤梁绑扎钢筋、模板——浇注滤梁——滤梁找平——安装主管——焊接支管——包扎保护主管吊入：在进行滤梁模板绑扎、浇注施工前，我公司负责指导将反冲洗配气主管吊入滤池放置在设计位置，以防止滤梁浇筑完后反冲洗配气主管无法放入。绑扎模板：配气主管吊入后可按施工要求进行滤梁钢筋模板绑扎，绑扎施工过程中应注意对配气主管的保护，不应损坏配气主管。滤梁浇注：钢筋模板绑扎完成后进行滤梁浇注，浇注前应检查预埋地角螺栓固定是否符合设计要求，浇注过程振捣时应避免预埋地角螺栓出现脱落严重位移现象，并注意保护地角螺栓上的螺纹。滤梁找平：滤梁养护完成后应按技术要求对滤梁进行找平、修复，找平过程中应防止水泥砂浆进入反冲洗配气管内。安装主管：按设计要求将主管采用不锈钢固定支架安装好，安装过程中应保证配气主管水平后再焊接固定支架顶部，然后用不锈钢管卡将配气支管固定。焊接支管：按设计要求确定支管焊接高度，焊接前将各支管焊接长度位置做同一标记，然后插入主管内按技术要求进行焊接，就可保证了个支管管口在同一水平面上。包扎保护：支管焊接后应将各支管管口用塑料布或其他材料包扎起来，防止滤板施工时灌浆料等其他杂物掉进配气管内。（3）安装技术要点①确保配气主管安装水平反冲洗配气主管安装中应保证水平度，管两端水平偏差不得大于5mm，安装时，应先用水平尺调整好主管水平度，再焊接固定支架上部的顶板，最后复核时可用橡胶垫片微调。②确保各支管管口在同一标高上支管安装应保持竖直、管口标高一致，任意两支管管口标高相差不得大于3mm，整池管口标高误差不得大于5mm。1.2.2滤板安装（1）概述滤板施工前应对滤池土建尺寸进行检查，主要检查内容为：①检查滤梁顶面处的内壁尺寸：滤池浇注时若发生涨模现象严重，造成滤池内壁尺寸缩小影响滤板安装时，应由土建单位对涨模部分进行处理。②检查滤梁的直线度、平行度、宽度：对滤梁浇注弯曲突出部分应进行剔除修补。③检查滤梁顶面水平度；④检查预埋螺栓的位置度。滤梁浇注技术要求：①滤梁中心线间距误差为±5mm，中心线平行度误差±5mm；②滤梁上平面水平误差为±3mm，整池误差±5mm；③滤梁预埋地脚螺栓中心线间距误差为±5mm；④滤梁顶面找平后应满足预埋地脚螺栓露头不低于130mm，不大于140mm；⑤梁宽度误差为±5mm；⑥滤梁两侧面应平整，浇注后应清理涨模及砂浆。（2）施工步骤安装流程池内吊装——翻板铺装——位置调整——找平固定——灌缝养护。池内吊装：滤板往滤池内