降低通用机械设备故障率

公司徽标降低通用机械设备故障率QC成果发布1.概况2.选题理由3.现状调查分析4.制定目标6.要因确认5.原因分析QC成果发布目录7.制定对策8.对策实施9.效果检查10.巩固措施及标准化12.今后打算11.遗留问题QC成果发布附：307#旋流水泵添加“摩圣”润滑添加剂效果分析目录一、概况总厂通用机械设备简介。我厂通用机械设备主要有各类风机、水泵、压缩机、浓缩机、搅拌机等，此类机械设备均为旋转类设备，有一个保障转子旋转的支撑润滑系统。小组名称一能源总厂设备保障部润滑管理QC小组类型管理型课题名称总厂通用机械设备故障分析与解决组长高根生成员吕建民胡都敏张晓岩张爱华韦刚王吉平章连生蒋月胜王磊郭燕琴登记日期2007年1月22日QC成果发布二、选题理由自2006年推进实施点检定修制设备维修管理后，从定期（月）的点检实绩分析、检查评价与点检信息管理中均能反映一个问题，虽然设备的缺陷、故障得到了一定程度早期发现和处理，夜间抢修频次明显减少了，但设备的故障率仍较高。要减低成本，有效地实施定期维修，前提就必须减少设备故障和延长设备寿命，把设备强制劣化逐步转化为自然劣化。QC成果发布二、选题理由小组人员针对通用机械类设备故障，从实效性、效果、标准化、实施等方面进行了分析选题评价。确定了“降低通用机械设备故障率”的课题。QC成果发布2006年4-12月总厂设备故障饼分图312,73%82,19%23,5%6,1%10,2%通用机械类设备故障312件、占73%电器类设备故障82件、占19%管线类设备故障23件、占5%处理设施类设备故障6件、占1%其他10件、占2%据统计2006年4-12月一能源总厂设备故障433件，其中通用机械类设备故障312件，占故障总数的73%，影响我厂的生产保产。见设备故障饼分图：三、现状调查分析2007年2、3月小组对2006年4-12月统计的312起总厂通用机械类设备故障的维修履历及维护、运行情况进行了现场调查汇总分析，引起设备故障的一些问题见调查统计表和排列图。QC成果发布2006年4-12月通用机械类设备故障主要原因统计表序号项目内容频数累计频数频率（%）累计频率（%）1A设备润滑不良磨损24224278782B设备失修292719873C检修质量152865924D备件质量112974965E过负荷运行93063996F其它63122100合计312100三、现状调查分析QC成果发布2006年4-12月通用机械设备故障主要原因排列图291511962427887929699100050100150200250300ABCDEF项目频数0102030405060708090100累计频率（％）结论：从统计表和排列图中可以分析出，设备润滑不良是通用机械设备故障的主要质量问题，占故障总数的78%。四、制定目标QC成果发布一能源是一个公辅保产单位，单机设备故障事故，可能在修复费用上不是很大，但设备数量较大，且设备故障可直接导致公司主体厂矿的主线设备事故停产或性能下降。为此，若不及时解决影响设备正常运行的薄弱环节，降低设备故障，将势必影响我厂的保产任务与公司生产目标、经济效益的完成。2007年我厂点检定修制推进工作，在努力提高点检到位率、点检有效率、点检准确率的基础上，全员开展主要设备缺陷、故障分析，强化润滑专项管理，开展自主培训。从现场调查看出，造成我厂通用机械设备故障率高的主要问题为设备润滑不良磨损，设备润滑工作是一个全员参与，逐步规范完善的长期工作，因此就主要问题解决60%的话，通用机械故障率就可降低一半。四、制定目标QC成果发布为此制定目标：降低通用机械设备故障率，延长设备维修周期和使用寿命，通用机械设备故障率较2006年同期降低50%以上，即由312件降低到156件以下。156312050100150200250300350现状目标目标柱形图故障频数（件）系列1五、原因分析QC成果发布润滑油是设备的血液，润滑系统是设备的重要部件，润滑不良失效能导致设备所有零部件的失效、磨损和劣化，直接导致设备故障的发生。针对通用机械设备的润滑系统的运行、维护检修等状况，小组对主要存在的质量问题，从人、机、料、法、测、环几个方面进行因果分析，寻找产生问题原因，见因果分析图。未建立润滑五定表※责任心、润滑意识差不测温度定期给油维护标准粉尘不测振动技术水平差※泄漏、渗漏不清洁油道不通缺油配合间隙不合要求※润滑油品质低污染设备润滑不良磨损测机法环境温度不定期化验油质人料设备润滑不良磨损因果分析图六、要因确认QC成果发布确认一：员工的责任心及润滑意识差。从现场调查和与现场操作人员的交流情况看，调查中有近80%的设备清扫维护不到位，设备润滑油室、油路、油标（镜）积灰、油污，渗漏、泄露，加油口、排气口敞开等现象普遍存在，现场储存的润滑油及器具污染严重，导致设备润滑油污染变质、缺油等。操作人员对此习以为常，对设备合理润滑意识缺乏，推进点检定修制后，专职点检人员的责任心虽然明显提高，但对操作的员的巡检维护缺乏监督和引导，专职点检人员设备润滑知识掌握不够。结论：员工的责任心及润滑意识不强是要因。六、要因确认QC成果发布确认二：润滑油泄漏、渗漏。现场调查中，发现50%以上的设备润滑油室、油路、油标均不同程度地存在破损、渗漏、泄露现象。润滑油泄露将直接导致设备缺油引发故障事故，同时增加生产运行成本，污染设备和周边环境，影响现场文明生产管理，并给设备诊断检查带来困难。结论：润滑油泄漏、渗漏是要因。六、要因确认QC成果发布确认三：润滑油品质低近10年来，润滑材料随着机械装备和制造业的发展而日新月异，性能大幅提升，品种细分。一种机械油打天下的时代已成为历史。而现场调查的因润滑不良引起故障的通用机械设备使用的油品基本均为普通的矿物质润滑油（机械油），普通的矿物质润滑油的粘温性能、抗氧化性能、抗磨性能等均较差，难以跟上设备的发展。结论：润滑油品质低是要因。六、要因确认QC成果发布确认四：不定期化验油质06年我厂已规范对油站系统进行定期化验，实行按质换油。其它设备润滑系统仅在必要时实行临时化验。目前化验计划执行良好，仅取样技术和化验分析技术知识较为欠缺。结论：不定期化验油品不是要因六、要因确认QC成果发布确认五：环境粉尘粉尘较大会对润滑油质及润滑油渗漏的检查判断有一定的影响。我厂设备粉尘来源均为厂区大气中粉尘，正常情况设备周围基本无粉尘产生源。结论：环境不是要因。六、要因确认QC成果发布确认六：未建立润滑五定表06年推进点检定修制设备管理后，已制定了设备点检维护管理办法、油品管理办法，各现场设备均建立了给油脂标准，制定了润滑五定表，并建立了给油脂计划。并在06年底对给油脂进行了修订完善。结论：未建立润滑五定表不是要因七、制定对策根据要因分析列出对策表：QC成果发布序号要因项目现状目标对策措施责任人完成日期1润滑油品质低，1、使用普通的矿物质油，控制改善大部分关键设备的润滑油品，减少摩擦，节约能源选用品质较高的合成或半合成润滑油，尝试投加润滑油添加剂。全体人员2007年4-6月2润滑油泄漏、渗漏1、50%以上的设备均存在不同程度的渗漏、泄漏对泄漏、渗漏及时处理和控制1、整治泄漏、渗漏，2、及时监控和处理新的泄漏、渗漏韦刚、将月胜、王磊、郭燕琴2007年5-6月3员工的责任心及设备润滑意识不强1、对渗漏、泄漏、润滑油储存和使用过程污染等习以为常。2、缺乏控制和改进润滑油意识。提高员工的责任心及设备润滑意识，规范设备润滑管理宣传培训、检查激励员工，规范设备给油维护全体人员2007年4-9月八、对策实施QC成果发布实施一：选用品质较高的合成或半合成润滑油，尝试投加润滑油添加剂为减少摩擦，降低设备故障事故，延长设备维修周期和使用寿命，我们也许不能改变设计和操作规程,但能控制或改变我们设备的润滑油。因此决定对调查中的大部分冷却塔风机、罗茨风机等重要关键的设备选用更换了合成润滑油，并在307#旋流2台长轴泵、307#转炉2台冷却塔风机、锅炉房4#送风机尝试投加了抗磨添加剂。八、对策实施QC成果发布检查：冷却塔风机以往在夏季是故障高发期，每年均会出现几起减速箱损坏事故，今年通过更换合成润滑油后，故障率大幅下降，未出现过一起减速箱损坏事故。通过对307#旋流4#5#长轴泵投加了抗磨添加剂的全面分析,对处于裂化趋势(异音)的4#泵,投加后异音消除,震动值逐步下降；轴承温度呈在环境温度少量上升时没有上升.对正常运行5#泵,投加后设备震动值呈下降趋势，轴承温度呈在环境温度少量上升时反而不断下降，旬平均电流下降了6.2%左右（附分析报告）.八、对策实施QC成果发布实施二：整治泄漏、渗漏小组针对3月份现场调查的通用机械设备润滑油渗漏、泄露情况整理建立台帐，在4月份点检现场综合检查实录中发布传递给各分厂，并在4月点检评价中明确提出要求各分厂在6月份完成攻关整治。检查：在5、6月份对现场整治情况进行了跟踪检查。截止6月份设备的泄漏、渗漏现象基本得到了整治，对少数几台整治维护不及时的设备考核了相关负责人，并在7月份完成了整治。6月份点检现场综合检查实录中发布了整治前后的效果对比图片。八、对策实施QC成果发布时间：6月21日地点：供水分厂101＃泵站图片说明：101＃富集1＃Ø5浓缩机有滴油漏油现象已经得到解决。整改前整改后八、对策实施QC成果发布时间：6月21日地点：热力分厂20T锅炉房图片说明：锅炉房1#引风机设备积灰、油污、泄露问题已经得到解决。整改前整改后八、对策实施QC成果发布实施三：宣传培训、检查激励员工，规范设备给油维护。宣传全优润滑管理理念，并把润滑管理作为一项专项管理传达到每位专职点检员，促进各级点检员、设备管理者不断进行相互交流和培训，在5月和6月份还安排了两起外部有关润滑基础知识及先进润滑管理理念方面的培训。坚持每月对现场的润滑管理实施情况进行检查，对现场润滑管理的改进提高情况和存在的问题给与考核激励。八、对策实施QC成果发布检查：在6月份以后的月度现场检查中，明显能发现运行操作人员和专职点检人员的责任心与设备的润滑管理意识得到提高，现场储存的润滑油和加油器具得到清洁和保持，对发现的润滑问题能及时处理或传递信息，专职点检员能够主动与检查人员交流润滑知识和提出改进提高意见，专职点检员能够每月分析总结当月润滑实绩。九、效果检查QC成果发布2007年10月小组对2007年4-9月统计的96起总厂通用机械类设备故障进行了调查汇总分析，引起设备故障的主要原因见调查统计表。下表为活动前后现场调查对比九、效果检查序号项目内容频数累计频数频率（%）累计频率（%）1A设备润滑不良磨损24224278782B设备失修292719873C检修质量152865924D备件质量112974965E过负荷运行93063996F其它63122100合计312100QC成果发布活动后2007年4-9月通用机械类设备故障主要原因统计表活动前2006年4-12月通用机械类设备故障主要原因统计表序号项目内容频数累计频数频率（%）累计频率（%）1A设备润滑不良磨损434345452B设备失修226523683C检修质量117611794D备件质量8848885E过负荷运行8928966F其它4964100合计96100九、效果检查QC成果发布结论：从表中能看出，活动后调查中的设备润滑不良磨损引起的设备故障已由活动前占78%降至到45%。设备泄漏、渗漏现象在进行整治后得到有效控制，设备维护情况得到了明显改善，基本取得了预期效果。九、效果检查QC成果发布目标检查：调查中2006年4-12月通用机械设备故障312件，月度平均34.7件；活动后2007年4-9月通用机械设备故障96件，月度平均16件，考虑一年中设备故障主要发生在6-8月中，预计到12月份活动后2007年4-12月通用机械设备故障应少于16＊9=144件．设备的润滑油泄漏得到整治和有效控制；60%以上的生产线上关键设备和摩擦副维修周期较主体维修周期短的设备完成了润滑油品的改善，使用了品质较高的润滑油材料，效果明显；尝试了使用“摩圣”抗磨润滑添加