板式换热器维护检修规程

板式换热器维护检修规程本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300oC的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。1、检修间隔期1.1检修类别板式换热器分为大修和不定期检修。1.2检修间隔期表1检修类别大修检修间隔期12~182、大修内容2.1解体清洗，检查，必须时更换换热板片。2.2检查，必须时更换密封垫片。2.3检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。2.4检查，紧固地脚螺栓。2.5碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。3、检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、图样、技术标准等资料。3.1.2运行记录、预检纪录、设备缺陷及功能失常的技术状态纪录。3.1.3定制检修方案。3.2物料准备3.2.1拆装工具，特别是专用扳手。3.2.2换热板片、密封垫片等。3.3安全技术准备3.3.1放空换热器内水、汽及物料。3.3.2用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。3.3.3将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。4、检修方法4.1拆卸4.1.1拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，作好记录。4.1.2拆卸活动封头。4.1.3沿活动封头至固定封头方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰。4.2换热板片4.2.1清除换热板片上的积垢，可采用手工清洗法或化学清洗法；采用化学方法清洗后，应以清水洗净。4.2.2对不锈钢制板片，即用钢丝刷刷洗换热板片，以免划伤。+108+4.2.3检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。4.2.4保护密封面，使之不被划伤。+41+4.2.5防止换热板片要平稳，防止发生变形。4.3装配4.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。+75+4.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。4.3.3更换新密封垫片时，要仔细检查密封垫片的规格、尺寸+23+和材质，并应使四个角空位置与旧密封垫片相同。4.3.4装配按装卸的相反程序进行。4.3.5拧紧螺栓的顺序按图1所示进行。+69+4.3.6换热器在试压、严守完毕至第一次使用前，将各夹紧螺栓在均匀紧固一次。5、检修质量标准5.1换热板片5.1.1换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。5.1.2板厚不均匀偏差不超过板厚的5%。5.1.3平板板片的平面度不大于0.5mm；伞板板片的平面度不大于1mm；板片螺栓孔距偏差为±0.3mm。5.1.4板片周边与平面应光滑、平整，不许有捶击伤痕、折皱和其他机械伤痕。5.1.5板片组装不得错位，注意拆卸时的编号。5.2密封垫片5.2.1密封垫片材质须符合图样要求，尺寸正确，厚度均匀。5.2.2密封垫片不得有老化、断裂等缺陷。5.3封头封头与板片接触面粗糙度Ra值不大于3.2um。5.4装配5.4.1压紧尺寸按下式计算：A=n(σ+)式中：A—压紧尺寸，mm(见图2)；n—板片数σ—板片厚度，mm—压紧系数（橡胶密封取0.7~0.8）；b—密封垫片厚度，mm.5.4.2组装压紧后，上下左右平行度不大于1/1000。5.4.3组装后，外形不应倾斜。6、试压与验收6.1试压前的准备6.1.1压力试验前，各连接部位的紧固螺栓必须齐全、紧固，必须用两个量程相同并经校验的压力表，且装在便于观察的部位。6.1.2压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与实验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。6.2试压6.2.1液压试验6.2.1.1液压试验的压力为最高工作压力的1.25倍。6.2.1.2做水压试验时，应对两种介质的流程分别进行试验。6.2.1.3将换热器进口用盲板堵死，然后注水，缓慢升压，升到实验压力后，保持30分钟，无渗漏、目测无异常响声即为合格。然后再用同样的方法进行另一个流程试验。6.2.2气密性试验6.2.2.1介质毒性为极度、高度危险或不允许有微量泄漏的换热器必须做气密性试验。6.2.2.2气密性试验应在液压试验合格后进行。6.2.2.3试验压力为最大工作压力的1.05倍。6.2.2.4试验时压力应缓慢上升，达到规定压力后，定压10分钟，用肥皂液检查，不冒气泡为合格。6.3验收6.3.1检修质量符合本规程质量标准，试压合格，检修及试压6.3.2投入运行24小时无异常现象，换热效果符合生产要求，可办理验收手续。7、维护与常见故障处理7.1维护7.1.1检查泄漏现象，并保持设备清洁。7.1.2检查流量表、压力表和温度表等监测仪表是否灵敏、可靠。7.1.3冬季停运时，应及时排放设备内的介质，避免冻坏设备。7.1.4设备长期不使用时，应将拉紧螺栓放松。7.2常见故障处理。常见故障及处理方法见表2。表2故障现象产生原因处理方法板片周边有泄漏1、拉紧螺栓不紧或紧固位置不平衡2、换热片周边夹杂异物或换热片周边有划痕、变形等缺憾1、调紧拉紧螺栓2、清除异物或修整换热片周边表面换热介质压力波动1、介质通路不畅2、介质入口前压力波动1、清理通路2、调整入口前介质压力换热效率明显降低换热面积垢除垢处理介质混流中间板片腐蚀或损坏更换