模具生产与管理-模块三

模具生产与管理福建信息职业技术学院机电工程系王翠凤课程内容模块一、模具制造的经营管理模块二、模具制造的生产管理模块三、模具制造的技术管理模块四、模具制造的质量管理模块五、模具的管理模块六、模具生产企业的现场5S管理模块七、模具生产企业的全面质量管理模块三模具制造的技术管理在宏观上，现代企业技术管理包括企业技术引进、技术改造、技术创新和环境管理等内容。本节介绍的技术管理，是指企业日常的技术管理工作。1．设计者的职责设计者的主要职责有以下3个方面。①按设计任务书的要求完成设计，包括以下内容：按国家现行标准和本企业技术规范完成模具装配图和零件图的设计，按国家或行业标准选用标准件和外购件；制订模具零件的加工工艺；设计模具制造所用电极、胎夹具等。工作任务3-1进行设计图样的审校模块三模具制造的技术管理②必要时，现场解释图样、工艺；协助指导加工、装配，解决设计、加工中出现的有关问题。③试模后总结、归纳，提出改进方案，提供技术服务直至模具交付时为止。工作任务3-1进行设计图样的审校模块三模具制造的技术管理2．设计图样的审校模具设计图样在投产之前，必须交由设计组长或总工程师审核，以减少设计失误，有关审核内容主要围绕以下几方面进行。（1)装配图装配关系是否表达完整，开模顺序是否正确，必要的零件是否标注完全，必要的说明是否明确列出。（2）零件图零件图号、名称、加工数量是否确切标注，并与装配图明细栏一致，材料及热处理要求是否明示，是否需要耐蚀材料或表面处理。工作任务3-1进行设计图样的审校模块三模具制造的技术管理(3）制图方法投影关系是否正确，现有视图是否能完全表达零件的形状和技术要求，操作者是否容易理解。（4）尺寸尺寸及公差标注是否标注完全，相关零件间的配合尺寸、位置尺寸是否一致，尺寸标注是否直接明了，操作者可以不进行计算直接从图样上读取相关尺寸。(5)加工工艺性的审核内容零件的加工工艺性是否良好，是否是针对现有的加工手段进行的设计，有否必要采用特种加工，零件可否分解以降低加工难度。工作任务3-1进行设计图样的审校模块三模具制造的技术管理把上述事项可全部归纳到审核项目中，有条件的话，可根据企业的特点制定审核表格。当模具设计完成时，设计者可先按照表格的要求进行自检，然后送给有关责任人进行审核,并在图纸上签字确认，见图3.1某公司装配图标题栏（企业标准）。工作任务3-1进行设计图样的审校工作任务3-2编制模具制造工艺卡在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、精度、性能和装配关系的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体的条件和工艺规律等编制工艺技术文件以指导生产。1．模具工艺工作的主要内容(1)编制工艺文件。模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件和装配的工艺文件。(2)二类工具的设计和工艺编制。二类工具（二级工具）是指加工和装配模具中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制（特殊的部分由专门技术人员完成）。二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。在客观条件允许下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。经常设计的二类工具有非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模及电火花成形加工电极、型面检验放大图等。(3）处理加工现场技术问题。解决在模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一，如解释工艺文件和进行技术指导，调整加工方案和方法。(4)参加试模和鉴定工作。各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其它有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。2.模具工艺文件的编制模具零件加工工艺规程的内容和步骤见表3－1。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只需编制装配要点，而模具的具体装配程序可由模具装配钳工自行掌握，只有对大型复杂模具，才编制较详细的装配工艺规程。（1）模具工艺性分析。在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求下分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，找出合理加工方案和技术保障措施。（2）确定毛坯形式。根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件应确定毛坯形式，如原型材、铸造件、锻造件、焊接件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。（3）二类工具的设计和工艺编制。专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的特点。（4）填写工艺文件。模具制造工艺过程及其内容按在制造过程中的不同用途和作用，分别以工艺过程卡、工艺卡和工序卡的表格形式。填写工艺文件，使工艺过程文件化、格式化，以利于有顺序、有计划地完成模具及其零件制造的全过程，并对其制造过程进行有效控制。不同的企业要求有所不同，要根据企业情况制定工艺过程卡、工艺卡或工序卡。工艺过程卡以工序为单元，以表格的形式，简要说明模具及其零件加工（或装配）过程的工艺文件，从中可以了解并明确制造工艺流程和加工方案。其内容与格式见表3－2。工艺卡是按照模具及其零件的某一阶段的内容而编制的工艺文件。它仍以工序为单元，详细说明某一工艺阶段的工序内容、工艺参数（切削用量等）、操作要求和采用的机床与工装等。其内容与格式见表3－3。对于特别重要的关键的工序，根据模具制造工艺过程卡或工艺卡的内容，按工序及其内容编制成表格形式的工艺文件，称工序卡。其内容如表3－4所示，包括：工序简图、该工序的工艺参数（如工序尺寸与公差）、每工步的切削用量、定额工时、操作要求以及所用机床和工装等的说明与规定。工序卡内容的填写，应该文字简捷、明确、符合工厂用语。凹模工作任务三技术文件发放及管理在模具生产过程中，模具图样是生产过程中的重要技术文件，是模具生产的主要技术依据，因此，在模具生产过程中，要对图样加强管理，妥善保管，防止污损、丢失和随意修改，以免给生产带来不必要的损失和麻烦。1．模具生产用图的份数及用途模具生产一般应准备3套图样。1#图：供编制工艺规程及加工用。2#图：供制造样板及模具制造后入库时使用。3#图：供技术部门备查及检验用。2．图样的传递路线1#图：生产计划→工艺部门→生产调度→备料→加工车间→模具钳工→调整与试模。2#图：生产计划→技术工艺→生产调度→调整→入库。3#图：技术部门存档，以备查。3.图样更改手续（1）图样的更改，一律由设计部门或订货单位委派的代表负责。工艺人员无权随意改图，只有在下述情况下可更改设计图样：①对于紧急任务中的明显小错而设计部门或订货部门相关人员无法及时找到时；②在不降低产品质量的前提下采取的各种工艺措施；③外厂订货有技术委托书的。（2）设计人员对已投入生产的图样进行更改时，必须告知相关的工作人员。（3）更改图样时，必须将生产用的3份图样同时更改，并在更改处签名及填写更改日期。例如：某公司电子图档管理办法.一、设计部数据档案的建立与储存1、在E盘建立一个E:\TOOL\….在此目录下面按模具编号的顺序存放模具设计的文件E:\tool\04YT00104YT00204YT0032、在每套模具编号的下面建立一个产品的目录,存放客户提供的产品文件,并加版序.E:\tool\040301\product\product-p1,product-p2,product-p3…..二、编程组数据档案的建立与储存.1、模具编程完毕之后，将程序保存于服务器上凸轮datecenter共享夹例如网上邻居/临近的计算机/SERVER/camdatecenter凸轮04YT001凸轮04YT002……2、遇设计变更时，将新的PRT放于原PRT档中（4YT024-201），将原始PRT放于256层，新的PRT放于1层。三、电子文件的拷贝存档行政助理定期对设计组、凸轮组对电子图档进行拷贝，复制到移动硬盘备查并做好记录.制定文档归档与保存方法，进行文档的管理1.客户图纸：客户图纸是受控文件资料，所有的客户图纸需交由质量部文控中心统一存档，分发。设计/品质工程师是模具部接收文控中心客户图纸的部门。模具在加工过程中，各部门(设计组，钳工组，精加工，外协加工)如需用客户图纸由文控中心发行、更新、注销。所有由文控中心发行，更新，注销的客户图纸需加盖发行，注销戳记。2.模具图纸：模具图纸是受控文件资料，所有的模具图纸需由模具设计组分发，由计划工程师统一存档，，更新，注销。新模具图纸按加工内容，模具零件需进行编程的发行两份，凸轮组一份电子图档，计划组一份图纸，不需进行编程的发行一份，交由计划组。外加工如需要图纸只发行一份。由计划组领取，供应商签收。当图纸更新时，各组必须将旧图纸交回计划工程师注销。所有由模具设计组发行，更新，注销的模具图纸需加盖发行，注销标记，并填写《模具图纸交接纪录表》。3.传真及相关执行文件由模具部行政助理存档，分发。传真或文件接受后由模具部经理批示传阅，复印分发、张贴或会议传达。信件由前台接收，前台接收信件后，加盖发出或收到戳记（或签字确认）并及时分发，原则上随收随发，如遇特殊情况应及时请示模具部经理.4、计划工程师依《模具部图纸交接记录》对模具图纸进行保存，EDM组长依《电极清单》对凸轮加工程式进行保存，行政助理对重要传真、相关文件进行保存。保存要求文件易查取，防潮、防火，保证文件保存环境安全。工作任务3-4进行模具设计制造总结模具交付后，设计者须将图样、工艺进行整理、完善，做好总结。通过总结工作，可以使设计者的设计水平不断提高，同时，也使企业的生产经验得以继承。具体要求如下：①对设计图样加以整理、完善（包括电极图样），提交一套修改完善的设计图样软盘或光盘，软盘或光盘上应注明模具名称、编号和设计者，以及所用设计软件的名称、版本等需要说明的内容；②对加工工艺加以整理，提交有关型腔件和模板的工艺文件，工艺文件应该用钢笔或签字笔（不得用铅笔、圆珠笔）等誊写清楚；③对试模过程进行总结，包括出现的问题及采取的措施；④对照整理前后的图样、工艺，对自己的设计工作做一总结，对现有的设计方案、工艺提出改进意见（均以书面形式）。模具设计及工艺管理中的注意事项：(1）在模具设计及工艺工作中要认真贯彻有关的国家标准、行业标准和企业标准。(2)对于企业内经常重复出现的典型模具结构和零件，设计和工艺人员要与标准化人员一起设计哑图、半哑图、表格、典型和标准工艺卡的形式，以减少技术人员重复性的劳动和笔误。也可以规定一些通用的简化画法。(3)在技术工作中，要遵循稳妥可靠的原则。在采用新技术、新材料、新工艺和新结构时要积极和慎重，要采用实践证明是成熟和可靠的新技术、新材料、新工艺和新结构。(4)加强图样管理和经验的积累。首先明确各级技术人员的责任制，严肃图样的更改和借阅制度，模具试用合格后应及时进行图样的定型和归档工作。(5)模具技术人员应经常和定期深入生产第一线，了解问题，发现问题，解决问题。对于相关车间的生产条件和技术现状，要做到心中有数。上模座下模座导柱