防止机械伤害安全控制程序

防止机械伤害安全控制程序版本：A/0第1页共3页1.目的为了加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械伤害，确保人身安全，特制定本程序。2.适用范围本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。3.引用文件ISO14001：1996《环境管理体系－规范和使用指南》GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》4.术语加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的装置。危险区：设备工装可能发生伤害事故的区域。紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。5.职责5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对天车、起重、冲剪压等特殊（危险）作业人员进行登记并建立培训档案资料。5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。6.工作流程责任部门工作内容记录操作者6.1机械设备作业人员应具备的条件6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作年龄，身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，要经安全技术培训教育，考核合格，取得特殊（危险）作业安全作业证后才允许独立操作设备，否则只能在师傅的指导下工作。6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。6.2机械设备使用和管理生产装备部使用部门6.2.1冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备在投产之前或大修之后，要对其进行安全验收，验收合格后方可投入使用。生产装备部6.2.2对冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备要进行编号、登记、建立完整的设备档案。防止机械伤害安全控制程序版本：A/0第2页共3页技术开发部6.2.3将安全技术内容纳入工艺文件的编制工作中。每道工序所需使用的安全装置和工具、操作方法、作业要点、场地布置等都应在工艺文件上体现出来，防止人身事故的具体措施，并明确可以连续行程操作的工序。维修加工中心6.2.4按照《设备管理程序》有关条款进行维护保养，保证设备的正常运行。生产装备部6.2.5要会同维修加工中心每半年对冲、剪、压、起重等机械设备进行专项检查，及时消除隐患，保证各种安全防护装置完整可靠。并协助特检部门做好特种危险设备的定期技术检验工作。维修加工中心6.2.6要把冲、剪、压、起重等机械设备的安全装置纳入检修计划，经常对安全防护装置进行巡检，使其处于良好的技术状态。维修加工中心6.2.6.1设备维修人员在对设备维修前，应首先切断电源，并悬挂上“正在维修，禁止开动”的警示牌。正在维修，禁止开动牌操作工6.2.7机械设备操作者要按照下列安全要求，正确使用设备。6.2.7.1正确穿戴好个人防护用品。6.2.7.2操作前要对机械设备进行安全检查，并空车运转，确认正常后再投入运行。6.7.2.3机械设备在运行中要按规定进行安全检查。6.7.2.4机械设备严禁带故障运行。6.7.2.5机械设备的安全防护装置必须按规定使用，不准将其拆除。6.7.2.6机械设备使用的工刃夹辅具以及加工零件要安装牢固，不得有松动。6.7.2.7机械设备在运转时，严禁直接用手调整、测量零件或进行润滑、清扫杂物等。6.7.2.8机械设备运转时，不得离开工作岗位。6.7.2.9工作结束后，应关闭开关，把工刃夹辅具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、用具摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。6.7.2.10操作者除按上述要求进行作业外，还必须严格执行本工种的安全操作规程。分厂维修加工中心6.7.3按照《监测与测量管理程序》的有关条款的要求对机械设备设施进行安全检查，及时消除存在的安全隐患。维修加工中心6.7.4工装模具更换或维修时，应首先关掉设备，切断电源，并悬挂好“更换工装，严禁开动”警示标志。更换工装，严禁开动7.支持性文件各种设备安全操作规程8.记录序号名称保存期编号防止机械伤害安全控制程序版本：A/0第3页共3页1正在维修，禁止开动牌随维修流动无2正在维修，禁止开动牌随维修流动无修订记录标记处数更改文件号签字日期