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第一章机械安全技术（重点）第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S?5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；⑤触电：雷击伤亡；⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)①消除原因;②减少或消除接触危险部件的次数;③使人难以接触危险部位;④保护装置、个人防护装备。9、保护操作者和有关人员安全：①培训，提高辨别危险的能力；②重新设计+使用警示标志；③提高避免伤害能力；④增强避免伤害的自觉性；10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。11、本质安全：（重点）①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。②限制机械应力；③材料的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止气动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；12、机器安全防护装置：①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；②连锁安全装置；③控制安全装置：使机器能迅速的停止；④自动安全装置：使用于低速⑤隔离安全装置；⑥跳闸安全装置；⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。15、设备布局（记忆）大型设备中型设备小型设备外形尺寸＞12m6~12m＜6m设备间距≥2m≥1m≥0.7m与墙柱距离≥0.9m≥0.8m≥0.7m16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；第二节金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；19、运动机械中易损件的故障检测：①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）22、直径≥2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；23、砂轮与卡盘的匹配：①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；第三节冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；②动作失控：零部件变形、磨损；③开关失灵；④模具的危险；26、冲压设备的安全装置：①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；②按钮式：实行隔离保护；③光电式、④感应式；27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；第四节木工机械安全技术28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；31、手压平刨刀轴设计与安装要求：①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；④刨刀开口量应符合规定；第五节铸造安全技术32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧；（污染大的）——上风侧；34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；第六节锻造安全技术36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；第七节安全人机工程基本知识39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；40、人机系统分类：（区分-记忆）①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；半自动——(人充当操作者、控制者)②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；全自动化——(人充当监视者、管理者)第八节人的特性41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；42、人体测量数据运用准则：①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；46、明适应过度时间=1min；——从暗到黑；（慢慢适应）47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；48、视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；第九节机械的特性57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策；（顺序-重点）59、诊断信号的检测与分析①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。②油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。③温度检测及红外线监测技术；④超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。⑤表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。（重点）60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全；（重点）第十节人机作业环境62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；65、暖色——红橙黄；冷色——蓝绿紫；66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；69、高气湿——相对湿度80%；低气湿——相对湿度30%；70、舒适湿度——40%~60%；71、舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；72、评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；73、高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；第十一节人机系统74、人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；（重点）76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；77、人机功能合理分配（重点）①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；78、人机系统的可靠度计算：串联直接³（计算-重点）①人机系统的可靠度计算（1）人机串联系统。可靠度=人可靠度³机可靠度；（2）人机并联系统：可靠度=1—(1—人甲)(1—人乙)——并联可靠度相对高②两人监控人机系统的可靠度：（1）异常状态时，相当于两人并联：可靠度=1—(1—人甲)(1—人乙)³机可靠度（2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度=人1可靠度³人2³机可靠度；例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为()。[1-（1-0.9）（1-0.8）]³0.95=0.93178、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；①自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；②故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。第二章电气安全技术第一节电气危险因素及事故种类（重点）79、电流值①感知电流：男性1.1mA，女性0.7mA；②摆脱电流：男性16mA，女性10.5mA；③室颤电流：50mA；④电流最危险途径：左手到前胸；80、人体电阻体内电阻：干燥：1000~3000Ω；潮湿：500~800Ω；工频电流伤害大81、电击类型①按照所触及的带电体是否带电：直接、间接接触电击；②按照人体触及带电体方式：单向电击、两相电击、跨步电压电击；82、电气火灾爆炸原因：①危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具；②电火花和电弧：（电弧是大量电火花汇集而成）工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔出插入火花；事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花；83、电缆火灾起因：①电缆绝缘损坏、②电缆头故障、③接头存在隐患、④电缆上粉尘起火、⑤可燃气体入电缆沟+配电室、⑥电缆起火蔓延；84、雷击的危害：①雷电流幅值大、②雷电流陡度大、④冲击性强、⑤电压高85、雷电破坏作用：电性质、热性质、机械性质；86、雷电参数：①雷暴日；②雷电流幅值；③雷电流荼毒；87、静电的起电方式：①接触后分离起电：两种物质紧密接触后再分离；②破断起电：材料破断后③感应起电：④电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移；85、静电的消散：①静电中和、②静电泄露；（注意）86、电气装置故障：①引起火灾爆炸、②异常带电、③异常停电、④系统失效第二节触电防护技术（重点）87、直接接触电击的基本防护措施：①绝缘：每种绝缘材料都有其极限耐热温度；②屏护作用：防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检