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1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2、适用范围本标准适用于起重机钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。3、焊接部外观检查项目3.1焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.2.7飞溅。3.2.8电弧擦伤。3.3复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《结构件焊缝打磨规定》。4、检验方法。4.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种：4.1.1肉眼观察。4.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。4.1.3采用超声波探伤。超声波探伤是显示缺焊接外观质量检验标准第2页共5页陷痕迹的无损检验法。5.2缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.3标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6、检验标准（单位为mm）序号缺陷内容标准举例超差后的处理备注1对接焊缝余高hh≥1＋0.05c最大余高1≤h≤2c＝10则1.5≤h≤2.0焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊2对接焊缝宽度C2≤(c－g)≤4在任意内最大宽度与最小宽度差值≤1g＝10则12≤c≤14修磨或补焊，要求圆滑过渡。3300f焊缝的直线度在任意300mm连续焊缝长度内，f≤1重焊4hmin25hmax焊缝表面高低在焊缝任意25mm长度范围内，hmax－hmin≤0.5修磨或补焊,要求圆滑过渡。焊接外观质量检验标准第3页共5页5错边m≤0.10δ最大为1δ＝8则m≤0.8δ＝12则m≤1重焊6abkT形接头焊缝厚度上偏差（b－a）≤1＋0.07k最大为2如设计要求k＝6则（b－a）≤1.4k＝12则（b－a）≤1.8重焊要求圆滑过渡。7kbaT形接头焊缝厚度下偏差不允许补焊8kkk1焊脚尺寸不等k1－k＝（0～0.5）＋0.1kk为设计尺寸k1为实际尺寸k=10则k1－k＝1～1.5超差2.0内，以上由技术人员现场判定。9裂纹不允许清除裂纹后重焊或补焊。10烧穿不允许不允许焊接外观质量检验标准第4页共5页11条状夹渣不允许清除后补焊或重焊12咬边（含根部咬边）不允许修磨或修磨后补焊13气孔（包括点状夹渣）不允许修磨或修磨后补焊14漏焊不允许重焊15漏装不允许补装焊接16未焊透不允许重焊17未熔合不允许返工18未焊满及凹坑不允许补焊焊接外观质量检验标准第5页共5页19根部收缩不允许清根后补焊20焊瘤（θ≤90°）不允许修磨21电弧擦伤不允许不允许22飞溅不允许允许少量孤立的飞溅