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砖混结构施工方案一、基础工程本工程施工图中基础采用条形基础�本施工组织设计主要对条形基础进行编制1.1基础施工1�施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2�施工工艺�1�地槽开挖采用人力开挖方式进行�开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置�严禁场内土石方乱弃。�2�地槽开挖施工应有序进行�不得随意切断场内临时排水沟道�开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工�以免造成现场排水不畅。�3�垫层砼浇好后�在垫层上抄平并弹好中心线�经检查合格�做好隐蔽验收资料�再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工�施工时�砂浆打座灌缝应密实�组砌得当�收阶合理�不得有松动、通缝�漏灌砂浆等现象。�4�基础完成后�应及时进行土方回填。基础工程完成后�用经纬仪放出各条轴线墨线�用水平仪侧出基础设计表面标高�经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收�作出鉴定并签字后�才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场�以免影响主体的砌筑。二、主体结构施工2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1�组砌方法�组砌方法应符合规范的规定�同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成�并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2�排砖撂底�按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底�以砖的模数按测量放线�标出位置尺寸进行排砖撂底�两山墙排丁砖�前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响�在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数�不得出现破活。3�选砖�砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4�盘角�砌筑砖砌体前应先进行盘角�每次盘角高度应以3—5层砖为宜�盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高�水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整�保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值�方可挂线砌砖。5�挂线�砌筑一砖半及其以上厚墙体时�应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长�几个人使用一根通线时�工作面的中间应设挑线点�此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐�水平灰缝应均匀一致�平直通顺。6�构造柱马牙搓设置�砌体留置马牙搓要求先退后进�应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓�搓宽为60mm�搓高为300mm�以保证柱脚为大断面。7�砌砖�砖砌体的砌筑�应上下错缝�内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的&ldqu三、一”砌砖法进行作业。操作方法�砌筑时�首先应将灰打匀打平�砖要放平�垒砌时一定要跟线�左、右相邻要对平�注意做到�“准确的尺码边角正�浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm�但不应小于8mm.砌筑墙时�混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝�砖墙中砖缝搭接不得少于1�4砖长�组砌形式�应根据砌筑部位的受力性能而定�18砖和1�2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8�留搓�砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑�如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处�应砌成斜援�实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2�3.临时间断处加留置斜搓确有困难时�除转角处外�也可设置直搓�但必须留置阳搓�并应设置拉结筋�拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋�间距沿墙高不于超过500mm�埋入长度从墙的留搓处算起�每边均不应小于500m�末端应有90度弯钩�洞口顶部宜设置过梁。9�预埋件�预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理�并必须根据洞口尺寸、构件需要�按要求正确设置�严禁事后剔凿。10�过梁安装�在砌体中安装过梁时�必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满�如座浆厚度超过20mm时�要用细石混凝土铺垫�过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板�构造柱两侧砖墙每米高留60x60mm洞口�穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度�均应符合设计要求�浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱�砌筑前先调整竖筋插铁�绑扎钢筋骨架�砌筑时加支方木斜撑�封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物�并调整钢筋位置�浇筑圈梁砼以前�再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料�振捣适度防止挤动外模。4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质�进场后应按规定作构件结构性能试验�试验合格后�方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码�堆码垫木上下对齐�堆码高度不超过10块。楼板安装前�按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号�否则不得使用。构件安装前�应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求�板缝灌浆分两次进行。2.2钢筋砼工程1、砼质量保证措施�1�原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料�水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂�均应达到试验所用材料的材性指标�由配合比负责人签字认可。�2�原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足�粉煤灰及外加剂用量相对较小�容易备足料�与水泥厂随时保持联系�保证供应。�3�砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责�试配时采用工程中实际使用的材料�严格计量�机械搅拌�测定拌合物性能指标�容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失�制作砼立方体强度试件�根据测得的性能指标确定使用配合比。�4�搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障�所以每次生产都设电工、机修工值班�负责保证设备的正常运转。�5�严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作�计量必须准确可靠。�6�拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样�测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度�作为砼质量检查和积累技术资料用。2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架�是承受荷载的主要材料�因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程�认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工�系在钢筋外加工场统一加工�采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎�绑扎前先将操作面清扫干净�认真考虑好绑扎顺序�与水电预埋管安装紧密配合�交又穿插一次绑扎就位�钢筋半成品入场后�按设计图、计划检查规格、数量�并复核质量合格证�抽检报告�焊接报告资料�验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护�钢筋在绑扎过程中�必须保护好预埋管件、铁件�严禁乱踩钢筋。3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要�施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下�1�施工准备�1�材料①水泥泥选用32�5mpa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥�普通硅酸盐水泥》标准。水泥进场时�应有出厂合格证或试验报告�并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格�使用前若发现受潮或过期�应重新取样试验�包装重量不足的另行堆放�作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg�m3.②砂根据特细砂砼规范�本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为c30及其以上的采用渠河砂�其余的采用特细砂。③石子�碎石�石子宜选用石灰岩并取样确定�石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4�同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量�按重量计�对等于或高于c30混凝土时�不大于1%�低于c30时�不大于2��对c1o和c1o以下的混凝土�石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量�按重量计��当混凝土强度等级高于或等于c30时�不大于15��低于c30时不大于25��对c10和c10以下�可放宽到40�。④水符合国家标准的生活饮用水。�2�机具①混凝土搅拌机�按搅拌方式采用强制式。②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。③台秤�能称量200kg以上材料�且有cmc标志。④斗车�手推车���3�作业条件①构造柱、圈粱等模板内的木碎�杂物要清除干净�模板缝隙应严密漏浆。②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。③脚手架搭设要符合安全规定�砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架�严禁在墙上行走或施工。④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求�试验室要下达混凝土配合比通知单�⑤台秤经计量检查准确符合使用要求�⑥对班组已进行全面施工技术交底�包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比�安全措施、质量要求和施工缝设置等�2�操作工艺①浇筑前对模板浇水湿润�柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭�并检查钢筋接头是否焊好�垫块是否加好�②根据配合比的每盘�槽�各种材料用量要过称�③装料顺序�一般先装石子�再装水泥�最后装砂子�如需加掺合料时�应与水泥一并加入�④混凝土搅拌的最短时间�自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。⑤混凝土运输�混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗�混凝土自搅拌机卸出后�应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中�要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。⑥混凝土浇筑的一般要求a�混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m�如超过2m时必须采取措施�应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞�生口�。b�浇筑混凝土时应分段分层进行�每层浇筑高度应根据结构特点�钢筋疏密决定�一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍�最大不超过500m.c�使用插入式振动器应快插慢拔�插点要均匀排列�逐点移动�按顺序进行�不得遗漏�做到均匀振实�移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍�最大不超过500m.d�浇筑混凝土应连续进行�如必须间歇时�其间歇时间应尽量缩短�并应在前层混凝土初凝之前�将次层混凝土浇筑完毕�间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定�e�浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。f�混凝土的养护�混凝土浇筑完毕后�在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天�掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3�施工注意事项避免工程质量通病��1�蜂窝。产生原因�振捣不实、漏振、漏浆。预防措施�按规定使用和移动振动器�中途停歇后再浇捣时�新旧接缝范围要小心振捣�模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆�才能使接缝严密�防止侧板吊脚。�2�露筋�产生原因�主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施�在施工缝处继续浇筑混凝土前�混凝土施工缝表面应凿毛�清除水泥薄膜和松动石子�并用水冲洗干净。�3�麻面。产生原因�模板表面不光滑�模板湿润不够�漏涂隔离剂。预防措施�模板应平整光滑�安装前要把粘浆清除干净�并满涂隔离剂�浇捣前对模板要浇水润湿。�4�孔洞。产生原因�在钢筋较密的部位�混凝土被卡住或漏振。预防措施�对钢筋较密的部位�如粱柱接头�应分次下下料�缩小分层振捣的厚度�按照规程使用振动器。�5�缝隙及夹渣。产生原因�施工缝未按规定进行清理和浇浆�特别是柱头和梯板脚。预防措施�浇注前对柱头�施工缝�梯板脚等部位重新检查�清理杂物�泥砂�木屑。�6�钢筋混凝土柱底部缺陷�烂脚��产生原因�模板下。缝隙不严密�导致漏水泥浆�或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。预防措施�模板缝隙宽度超过2�5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。�7�粱柱结点处�接头�断面尺寸偏差过大�产生原因�柱头模板刚度差�或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段�缺乏质量控制和监督。预防措施�安装