箱型柱制作工艺

箱型柱制作工艺一、加工制作主要设备及基础设施1数控、半自动切割机；2手工氧气气割；3剪板机；4电焊机；5小车埋弧焊机；6二氧化碳气体保护焊；7数控钻床；8碳弧气刨；9抛丸除锈机；10碳弧气刨及吊装设备；11在其铆装过程中还需适当的胎具、滚道传动机构、平台等辅助设施。二、箱形柱及其制作工艺介绍1箱形梁（柱）加工常见工艺流程见后2箱形梁柱的截面结构如下图所示°如图所示，箱型柱主要组成：上、下面板（翼板），两侧面板（腹板翼）二部分，还有T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。工艺流程图钢板拼接(超探)主材切割尺寸检验开坡口箱型柱翼板工艺垫板箱型柱腹板U型组立箱型柱组立箱型柱焊接(超探)箱型柱校正部件装配尺寸、外观检查尺寸、外观检查三、箱形柱的制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺采用化整为零，由箱型柱零部件逐个拼装，箱型柱装配好后焊接，焊接过程中根据实际情况定焊接方法，考虑到其实际情况，此过程中有一些必要的机械加工及胎具定位等相配合来完成。如有变形采用火焰校正和机械校正相结合的办法来解决。1.下料：自动切割机下料，腹板、翼缘板号料时必须根据材料板宽留出切割余量，长度方向40-50mm宽度方向3-4mm,首先钢板切边10-20mm,翼缘板、腹板号料按实际尺寸并放出轨道线，用小号割嘴进行切割，切割前必须准备足够的氧气和乙炔气保证一条割口完全下完。需要长度方向对接的钢板必须开60。的坡口，焊接时两边必须使用引弧板，引弧板的坡口形式、材质必须同焊接母材。2.拼装：检查下好的四块料有没有旁弯，如果有必须矫正，矫正用火焰矫正，待完全冷却后用粉线进行检查，直到合格，在翼缘板上弹入腹板墨线，在墨线上焊接挡铁，挡铁间距800—1000，腹板两边上焊接-30*3的钢衬垫。用吊车配合拼装。搭设拼装小平台，用水平仪测量马镫标高，保证拼装小平台标高一致。(如图)1118143.焊接：焊接首先焊接下翼缘板的两条纵向焊缝，并且保证时两工人同时焊接，焊接电流、焊接速度应保持一致，当钢柱有足够的强度后，翻身1800，焊接上翼缘纵向焊缝。每一道焊缝当天必须焊完。每条焊缝进行20%超身波检测。主焊缝焊接(如图)背面焊接方向焊接方向箱形柱主焊缝焊接方向背面焊接方向钢板拼接：所有的对接焊缝焊接必须达到II级焊缝，并每条焊缝进行20%且不小于200mm的超身波检查。钢板拼接形式(如图):