精益生产基础知识培训

精益生产管理基础知识培训课程目录一、精益生产概论二、提高制造系统的运营效率—消除浪费三、实现精益生产的十大招数1、精益生产的发展历史2、精益生产追求的目标一、精益生产的发展历史精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。什么是精益生产?1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。LeanProduction—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。1、精益生产的发展历史精益生产又有人称之为瘦型生产方式，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。1、精益生产的发展历史1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发美日间十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。JustInTime适品·适量·适时1、精益生产的发展历史“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。2、精益生产追求的目标一、基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为同期化生产的基本目标。二、终极目标精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零”(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory•消减库存)(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)(4)“零”不良(Quality•高品质)(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)(6).“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)(7).“零”灾害(Safety•安全第一)2、精益生产追求的目标1、精益生产分类及定义2、工厂中常见的浪费及消除办法3、消除浪费的步骤及手法精益生产分类精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。1、精益生产分类及定义什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。2、工厂中常见的浪费及消除办法工厂中常见的8大浪费1、不良、修理的浪费2、加工的浪费3、动作的浪费4、搬运的浪费5、库存的浪费6、制造过多或早的浪费7、等待的浪费8、管理的浪费2、工厂中常见的浪费及消除办法1、不良、修理的浪费材料的损失；设备、人员、工时的损失；额外的修复、选别、追加检查；额外的检查预防人员；降价处理；出货延误取消定单；信誉下降；……2、工厂中常见的浪费及消除办法2、加工的浪费需要多余的作业时间和辅助设备；生产用电、气压、油等能源浪费；管理工时增加。……2、工厂中常见的浪费及消除办法3、动作的浪费物品取放、反转、对准……作业步行、弯腰、转身……•两手空空；•单手空闲；•作作业动作停止；•动动作太大；•左右手交换；•步行多；•转身角度大；•移动中变换“状态”；•不明技巧；•伸背动作；•弯腰动作；•重复不必要动作。常见的12种动作浪费2、工厂中常见的浪费及消除办法4、搬运的浪费物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；人力、工具的占用。搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。2、工厂中常见的浪费及消除办法5、库存的浪费（含中间在制品）库存量越多，资金积压越大。库存包括：零部件、材料的库存；半成品的库存；成品的库存；已向供应商订购的在途零部件；已发货的在途零部件库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使FIFO作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏。2、工厂中常见的浪费及消除办法書面作業大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存库存隐藏的问题2、工厂中常见的浪费及消除办法无形损失比有形损失更可怕：一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；二是设备能力及人员需求的误判。5、库存的无形损失库存是万恶之源2、工厂中常见的浪费及消除办法6、制造过多（早）的浪费案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。亏大了！2、工厂中常见的浪费及消除办法7、等待的浪费生产线的品种切换；每天的工作量变动很大；因缺料而使机器闲置；工序不平准；机器设备发生故障；劳逸不均；管理指令问题。2、工厂中常见的浪费及消除办法8、管理的浪费管理问题：是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。案例：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。2、工厂中常见的浪费及消除办法3、消除浪费的步骤及方法消除浪费的四个步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤专业工厂的网络群组技术源头的品质及时生产稳定的生产负荷广告牌生产管制系统最小的生产设定时间消除浪费的七个手法：3、消除浪费步骤及方法1、实现精益生产的十大招数第一招：流程式生产的U型布局第二招：选用适当流程式制造的设备第三招：实施一人多产的标准作业第四招：用TDM防止机器故障第五招：确保生产的现场品质第六招：用5S和目视管理管理现场第七招：流程制造的基础平准化生产第八招：小批量多频次生产快速换模具第九招：快速信息传输看板拉动系统第十招：不断追求完美持续改善活动1、实现精益生产的十大招数第一招：U型布局的八大原则一个流生产方式一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.1、实现精益生产的十大招数批量生产方式与一个流生产方式滚压线冲压线点焊线批量的生产方式注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台一个流生产方式1、实现精益生产的十大招数特点：原则★进出料一人担当，组成一个流生产的布局★按工序排布生产线★生产速度的同步化★多工序操作不是多机器操作★作业员多能工化★移动式作业方式★机器设备小型化★把U型线连起来，消除孤岛1、实现精益生产的十大招数第二招：选用适合U型布局的设备★三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居★容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快★买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮★设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置1、实现精益生产的十大招数第三招：实施一人多序---标准作业★确定制造节拍★确定作业顺序★确定标准手持★搬运工作标准化★少人化★多能工培养★动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”1、实现精益生产的十大招数操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内1123121、实现精益生产的十大招数第四招：确保设备运转——TPM实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养日常保养：清扫、润滑、点检迈向零故障做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓遵守使用条件提升操作工的保养能力1、实现精益生产的十大招数第五招：确保生产顺利的品质保证★追求零不良：100%检查★品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良★不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置1、实现精益生产的十大招数适当照明定置定位重力坠送就近依序桌椅适当重力“喂”料第六招：提高现场管理水平—6S1、实现精益生产的十大招数第七招：生产基础理工作--平准化生产★月计划的平准作用★人喜欢有节拍的平稳工作★混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡1、实现精益生产的十大招数第八招：减小批量的利器—快速换模★经济批量不经济★方法：彻底5S消除螺栓运动手动，脚和基准不动将轮换标准化生产前准备1、实现精益生产的十大招数为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象1.生产批量大2.程序复杂3.按售出的情况进行生产的概念薄弱4.物流水准低1、实现精益生产的十大招数第九招：快速信息传输—看板系统1、看板拉动的后补充方式2、信息泛滥导致无法交货3、所有的标识都是看板4、看板系统是确保信息流的畅通手段1、实现精益生产的十大招数第十招：追求完美的持续改善1、改善的需求为基础2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战3、应成为改善者，不能成为被改善者4、彻底的追究真相5、改善设备之前先进行作业改善6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量1、实现精益生产的十大招数