龙溪机械厂案例分析

1龙溪机械厂案例分析2008201050602林玮A.通过对龙溪机械厂的外部环境、企业背景与发展、主要对手分析可知，龙溪机械厂面对的是一个产品需求快速扩大的环境，而决定产品竞争力主要集中在价格和质量上面B.通过龙溪机械厂对于质量管理的认识和其发展来看，其认识还比较有限，主要体现在以下几个方面：1.对于质量管理的认识还不够，质量管理是从上而下的管理，总经理在质量管理上采用授权方式，没有积极的推动质量管理的工作。2.质量管理部门的权责一减再减，质量标准一降再降3.质量管理的工作做的不够，仅仅是依靠一套十几年前的办法4.事实证明培训工作达不到其宣传效果，员工根本不具备做好本职工作的技能。5.未有有效的激励机制，激励机制有，但执行不到位，员工经常没有扣分情况。6.没有严格的质量控制体系.7.对于ISO9000的理解不对，质量控制需要成本，但因质量问题出现的损失是要大大于投入成本得。8.ISO体系是一种质量控制体系，而非仅仅是一种销售产品的资质9.质量管理没有“务实管理”而是“人际关系管理”。其惰轮轴相关流程图如下：2流程图步骤123456789101112物流图1仓库→仓库→室外→机加工车间→机加工车间→机加工车间→机加工车间→机加工车间→室外→热处理车间→热处理车间→热处理车间物流图2原材料仓库→锯床→200米过道→车床旁→工具箱→过道→钻床→检验办公室→250米过道→预热炉→主炉→大容器物流工具图桥式吊车→锯床→小推车→车床→工具箱→手推车→钻床→→小推车→钢丝→钢钩→钢钩工艺图→锯加工→装运→切削→工具箱→转运→钻加工→→装运→预热→加热→淬火产品图原材料→钢棒→钢棒→直径不同的三部分→直径不同的三部分→直径不同的三部分→钻孔半成品→钻孔半成品→钻孔半成品→预热惰轮轴→加热惰轮轴→冷却惰轮轴人员锯床操作工→装运工→车床操作工→车床操作工→装运工→钻床操作工→检验工→装运工→预热工→操作工→操作工检验初检，确定是否符合规格→过程抽检工人互检→终检→第一个产品初检→过程抽检→过程抽检→过程抽检→终检检验方式步骤10：靠视觉观察和总的预热时间来判断零件是否达到合适的温度自动控制步骤12：过程靠目测来控制，需要丰富的工作经验惰轮轴从水中取出过早，它将变得过软，取出过晚，它将变得过脆改进方式步骤10：靠设备测量的方式来确定温度，提高其准确度通过自动化设备来控制，提高起准确度3步骤13141516171819202122232425物流图1热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→室外→机加工车间→仓库物流图2水泥地→回火炉→大的液体容器→→碱水水箱→高温防氧化液体→→油桶→晾干架→→200米过道→磨床→成品库物流工具图大铁篮→桥式吊车→桥式吊车→→小型吊车→篮子→→篮子→晾干架→→小推车→磨床→工艺图→回火→清洗→检验→洗掉残留物→高温防氧化→清洗→挂油→晾干→→转运→磨加工→涂油产品图冷却惰轮轴→回火惰轮轴→热处理后的惰轮轴→打磨后的惰轮轴→防腐处理人员操作工→操作工→操作工→检验员→操作工→操作工→操作工→操作工→操作工→检验员→→打磨工→仓库管理员检验→检测硬度→终检检验方式步骤14：稳定零件材料的结构和减小内应力，降低零件裂缝和过早断裂的可能性步骤22：零件的硬度用一种特别设计的装置测量，其防腐层的厚度靠眼睛来测量改进方式步骤14：减少开关盖子的频率，避免温度变化，影响火炉中的产品步骤22：厚度采用专业仪器测量通过以上流程可知：1.在堕落轴的几个关键生产环节：预加热、淬火过程中，对于温度的判断仅凭人工的经验判断，存在较大的质量安全隐患2.在回火的工序中，生产设计不合理，炉内温度有忽高忽低3.在检验硬度的工序中，依赖人工检验，存在安全隐患4.对于整个热处理的工序检验工作做得不够，需加强过程5.检验方式初检、过程检验、终检的检验方式需改进，特别是在热处理工序，可对关键工序，增加终检（全检方式）来保证质量4龙溪机械厂外部环境、企业背景与发展、主要对手分析，质量管理分析见下文：外部环境1.产品的市场需求不断扩大2.企业数量不断减少3.行业奉行低制作成本的竞争战略4.价格战迫在眉睫5.降低成本、提高质量为多数企业的经营战略企业背景与发展1.企业成立于1957年，国有企业，地处福建漳州2.农村为其主要市场，生产各种单缸、多缸柴油机3.创立之初，生产单缸低速柴油机，主要在国内销售，少量出口4.70年代，生产重点转移到单缸高速柴油机，产品既在国内销售，也出口到国外市场5.80年代，产品线已经包括了几种双缸和三缸机型，开始向美国出口多缸柴油机。6.在最近的五年中，企业生产线已经扩展到包括一系列的四缸高速机型。产品前景1.其配套拖拉机预计在今后几年里将维持高价位。这种机型也可以和其他农用机械相匹配，进一步提高它的市场潜力。2.与一种老式多缸柴油机相比较，SL2100的市场地位在不断提高，龙溪的新型SL2100最近接到好的反馈信息，企业相信SL2100很可能在整个产业里代替S295。3.SL2100和其他单缸或双缸机型相比，在农用机械领域外具有更广泛的用途。主要竞争对手：常柴1.为世界第一大单缸柴油机生产厂家，畅销机型S195通过了ISO9002认证2.产品绝大部分（92％）在国内销售，在全国26个省中建立了由275个服务中心组成的服务网络。3.采取的一系列合资合作措施。从1994年起，常柴控制了国内三个小型柴油机厂。4.制订了增加多缸领域的研究与开发投入和增加产品型号的计划5.将在近期把多缸柴油机的生产能力提高到以前的两倍，以满足预期的市场需求。6.为了控制零件供应和实行后向集成，与两个柴油机零件制造商建立了合资企业。7.与Kubota将在技术转让和市场开拓方面进行合作。58.产品质量上乘，价格却相当或低于大部分竞争对手9.企业的生产战略是外购所有的非关键部件，关键部件如控制缸盖、汽缸和阀等自行生产。到1996年，其83％左右的所需零部件是外购的。10.常柴为了提高产品质量和生产能力从德国、美国、日本、台湾和法国引进了制造技术。龙溪现情况：1.职工人数从90年代初开始稳步下降，现在约有1880人2.从外部引进了成组处理中心等新技术，用来帮助提高企业的零件和整机制造能力。这些中心能够对零件进行切、磨和钻，在零部件样品的快速制造和检验方面尤其有效3.许多老设备的运行还主要依靠人工控制4.龙溪对降低成本采取的对策是致力于零部件和外购和合作生产。然而，企业继续坚持对柴油机关键零部件的完全控制这包括：汽缸、缸盖和一定数量的零件，这其中包括惰轮轴(DGS)5.制订市场、产量、利润和职工收入的计划目标，同时还要制订技术改进、质量提高和新产品引进方面的实施计划。目标被细化为定额，在整个企业进行分配。各个部门每个月都要将它们的实际表现与计划进行分析比较，高级管理层每半年要对各个部门的实施结果进行评估6.关于质量和产品计划方面的问题每周都要讨论。质量管理的进展1.1978年以前，唯一的质量评价方面的正式机构是检验中心，负责对柴油机及其零件的制成品进行检验2.1979，建立了质量管理中心，包括三个小组：检验小组、测量小组和管理小组。3.1981年，高级管理层决定把检验小组从质量管理中心分离出来。质量管理中心变成了全面质量管理办公室。4.20世纪80年代，全面质量管理办公室逐步发展为全厂范围内的质量管理系统，其范围涵盖了企业许多生产活动。5.80年代末，全面质量管理办公室分为两个部分：质量管理部（QMD）和企业管理办公室（EMO）。6.对质量奖励制度也做了调整，职工的奖金是和其所在车间的产品质量联系在一起的。以前，奖励制度是以全厂的产品质量状况为基础的。现在，如果职工所在车间的产品低于质量标准，那么该车间的所有职工将被扣掉质量分，职工的产品质量奖也将因此降低。职工被扣掉多少质量分，是以质量问题的严重程度为衡量标准，通常被扣掉的分数是很少的。质量管理办法1.1994年，龙溪实施了编订和实施“关于提高质量活动的管理办法”的手册，其内容以ISO9000为基础。从那时起，质量管理小组成为龙溪解决质量问题日益常用的工具。质量管理中心对所有质量管理小组直接领导，包括质量小组的注册成立、核心质量问题、订立管理质量小组活动的规则、提供概括性指导和检查小6组工作结果。2.质量管理中心也负责鉴定各质量管理小组成员的工作成绩，并把他们的成果与其他人进行交流。3.现在很多职工已明白了质量的重要性，也能够在各自的工作环境中应用全面质量管理。4.仍有一些职工没有达到此水平。许多职工的技术基础匮乏，尤其是生产线上的工人。龙溪的全面质量管理观1.总经理分权于下级人员，让他们负责企业的某些工作，引进质量管理小组这样的集体决策措施，越来越多的工人进入提供质量工作的第一线。2.企业的质量管理‘办法’手册，这本手册已经成为龙溪质量管理的‘圣经’。3.培训体系，对我们的职工进行了培训，使他们不仅理解质量管理观念，而且掌握做好本职工作的技能。4.我们建立了一套行之有效的奖励体系，体系中既有物质上的奖励，也有精神上的奖励。”5.最高管理层应该更多地关注质量管理小组的活动。他们应该得到中层管理人员关于质量管理小组工作情况的报告，这样才能保证质量管理小组得到更多的支持。6.问题不断复发是和我们的奖励体系有关的。一个好的奖励体系应该与我们质量管理小组的活动保持一致。有时同一问题的复发，仅仅是因为人们再次犯了同样的错误，显然对这些人的激励不够，不能使他们努力做好工作7.不需要ISO9000认证是因为成本太高、不信任ISO90008.问题的关键不在于工厂选择哪个质量控制体系，而在于它能否生产出高质量的产品。我们厂的产品在质量上优于其他企业；我们厂的外部环境和车间内部比其他厂家整洁；我们的员工工作努力，这才是最重要的。”9.然而，ISO9000认证正成为一种强有力的市场营销武器。由于我们要开拓国际市场，所以，我们要争取在1998或1999年获得认证。”通过龙溪机械厂对于质量管理的认识和其发展来看，其认识还比较肤浅，主要体现在以下几个方面：1.对于质量管理的认识还不够，质量管理是从上而下的管理，总经理在质量管理上采用授权方式，没有积极的推动质量管理的工作。2.质量管理部门的权责一减再减，质量标准一降再降3.质量管理的工作做的不够，仅仅是依靠一套十几年前的办法4.事实证明培训工作达不到其宣传效果，员工根本不具备做好本职工作的技能。5.未有有效的激励机制，激励机制有，但执行不到位，员工经常没有扣分情况。6.没有严格的质量控制体系7.对于ISO9000的理解不对，质量控制需要成本，但因质量问题出现的损失是要大大于投入成本得。8.ISO体系是一种质量控制体系，而非仅仅是一种销售产品的资质9.质量管理没有“务实管理”而是“人际关系管理”。