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1预应力智能张拉系统说明书柳州市银桥预应力机械厂1柳州市银桥预应力机械厂目录第一章智能张拉系统简介.................................................2第二章系统各项指标.....................................................5第三章售后服务.........................................................8第四章出厂配置.........................................................9第五章智能张拉控制系统操作指南........................................102第一章智能张拉系统简介智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造，系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者，在业内享有较高声誉。在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上，工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发，通过一年多的不懈努力，成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。该系统具有以下几大特点：1、数据控制精度高智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售，但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。如果应力值控制不精准，系统反应迟钝，那么智能张拉系统就失去了他存在的意义！我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制，以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量，把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准，解决了业界普遍存在的应力值控制不准，甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题，使得张拉数据变成真正的真实可信，不加修饰！此外，系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。2、流量智能变量为了满足不同桥梁的施工工艺需要，我厂推出的智能张拉系统具有业界众多智能张拉系统所不具备的功能-----流量可变量的功能，有2L/4L/6L/8L等不同流量的智能张拉系统供客户选择，而且系统可在不同流量之间进行智能切换，在需要小流量的张3拉工艺时，流量会自动降低，在工艺允许的情况下流量可智能变速，既满足了施工工艺的要求，也减少了施工等待的时间，在质量和效率之间取得了很好的效益，最大程度的发挥了智能张拉系统的“智能控制”！3、系统简明易用，操作贴近施工人员使用习惯不少施工人员都有操作手动张拉系统的经验，我厂推出的智能张拉系统，充分考虑了施工人员的操作习惯及业务素质，把系统设计的尽量简明易用，贴近以往的使用习惯！根据项目部下发的张拉数据，现场输入箱梁梁号、梁型、孔道并校核张拉力目标值及伸长量值后，系统自动派发到泵车的控制系统，施工人员只需按下按键，张拉过程全自动完成。施工人员推着泵车就可以到现场进行施工，无须搭载其他设备，无需配备专业技术人员，即使是工地上文化素质不高的普工也能够轻松操作。4、二次张拉，满足大长度钢绞索的张拉需求一般情况下，千斤顶的最大伸长量是200mm，即使是钢绞索两端放置千斤顶同步张拉，一次张拉可实现的最大伸长量也只是400mm，这个伸长量也是市面上大多数智能张拉系统所能达到的伸长量，对于需要更大伸长量的张拉要求，则无能为力！本厂推出的智能张拉系统，可方便的实现二次张拉功能。系统在完成了第一次张拉后，自动记录下第一次张拉结束时的张力值，待千斤顶回程并装好夹片后，进行第二次张拉，系统到达第一次张拉结束时的张力值时，开始智能记录接下来的伸长值。本系统可以达到的最大伸长量是800mm！可轻松实现不同长度钢绞索的张拉需求！5、模块化组合，方便检测、维修从系统的设计开始，本厂就提出了模块化设计的理念！由于系统的模块化设计，使得维护、维修变得简单、轻松！无须过于专业的电脑知识及机械知识，产品代理商在经过厂方简单培训后，即可实现自有技术人员前往施工现场检修！哪里有故障，就把故障部位的总成替换下来，无须现场逐一部件打开维修，大大的节省了施工方的误工时间，又使产品代理商快速响应施工方上门服务的需求得以实现！厂方对于质保期的内的故障部件，均给予免费更换。免除了施工方及代理商的后顾之忧！6、多重保护设计，最大程度保护施工人员、桥梁及设备人、设备及桥梁的安全对于智能张拉系统的设计尤为重要，没有他们的安全，智4能张拉将毫无意义！对于施工人员：设备的强弱电分隔设计，绝缘设计、接地设计，故障自动停车报警等功能，有效的防范了事故的发生。对泵机：系统由具有耐高温的材质组成，有实时的泵机温度显示及检测，在达到相应温度时，自动启动散热系统。在泵机温度过高时，系统进入自动保护状态，避免过热及高温液压油对设备的损害！此外，系统对电机具有过压、过流、短路、缺相等保护功能。对桥梁：系统具有故障的判断功能，对使用过程中的传感器故障，误操作引起的超行程或超张拉力等都会通过故障提示功能进行显示及停车报警功能，有效的防范了各种事故的发生。7、一泵一顶、一泵双顶、双泵双顶、多顶同步等多种智能张拉可选本厂提供多种泵顶搭配的选择方案，依靠无线通讯技术，实现了一泵一顶、一泵双顶、双泵双顶、多顶同步等多种智能张拉方案搭配。系统采用了先进的计算机控制技术及无线通讯技术，使双顶乃至多顶同步张拉工艺实现了精确控制！两端千斤顶所张拉的钢绞索实现同步延伸，两边延伸量误差极小，满足用户对施工精度的需求。8、智能控制，规范张拉过程系统实现了张拉程序的智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。5第二章系统各项指标一、整机技术参数1．额定压力50MPa2．测力系统精度1%F.S3.位移测量精度0.1mm4.双顶同步延伸误差不超5mm5.可视范围内无线传输距离200M6.额定流量2L/min（4L/min，可变量）7.油箱容积60L，使用国标#46抗磨液压油8.电机功率3KW9.应用环境温度-10°C至60°C10.应用电压AC380V±10%，50HZ11.大气压力86KPa—106KPa12.想对湿度≤95%13.较低的接地电流泄露14．过温保护15.过压、过流、短路、缺相保护16.符合《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)标准17.可在海拔高度2000m以下使用二、使用注意事项1.应当在电机未启用前进行参数设置，防止误操作。2.参数设置后必须将泵机重启，所设置的参数才生效。3.必须核对张拉设定参数是否是当前的张拉参数，防止超张。4.每张拉完一束钢绞线后，须按下液晶屏上的“本次张拉完成”按钮，才能存储该次张拉数据。5.油泵必须接千斤顶才能启用供油，否则将会危害设备或者造成安全事故。6.参数设置后，按下手动操作键，通过按下液晶屏上的“泵机预热”按钮，空转2分6钟排空泵内空气，然后再进行张拉操作。7.非本公司人员禁止拆装泵机及控制系统,擅自拆装泵机及控制系统的，本公司将取消对该泵的保修义务；8.液压油必须保持清洁纯净，油不含水、酸、沙砾等杂物；泵机务必使用国标#46号耐磨液压油；9.每6个月必须更换一次液压油,如果由于液压油变质造成设备损坏，本公司不承担免费保修义务10.施工现场须提供符合国家标准《系统接地的型式及安全技术要求GB14050-2008》的接地线路，本张拉设备必须与该接地线路进行安全接地。11.本设备的接线及接地，必须由具有国家认可的电工资格证的施工人员进行安装；12.本张拉设备2月内未付清款项,系统将自动死机.三、系统指标（一）、张拉检测液压系统指标：1、智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类；工作压力为80FEMPa，出厂最高安全压力设定为60FEMPa。2、液压系统流量：最大输出流量为4L/min，最小为0.3L/min，可根据不同吨位油缸自动调节输出流量，具有兼容最小吨位为26T、最大吨位为600T（或以上吨位）的油缸张拉操作。3、出、回油工作方式：手动\自动一体化设计；4、油泵作用方式：单作用\双作用（双作用系统仅限于给两台油缸提供动力单元输出，需特殊定制，并且各项性能指标不变）；5、系统安全保护压力值：60MPa；6、油管、油口快速接头耐压性能：〉70FEMPa。7、保压性能：2M/3min（满量程持荷保压）8、阀组耐压性能：63FEMPa；9、系统使用液压油，冬季：32#耐磨液压油；夏季：46#耐磨液压油；10、工作环境温度：0℃-60℃；711、防水等级：IP65（二）、张拉检测控制系统指标：1、工作方式：手动进、回油控制和程序化自动控制两种；2、系统工作电压：380V±15%/AC，DC输出24V；3、电压保护值：15%/380V（出厂设定默认值）4、控制系统功耗：〈240W，电机功耗3KVA；5、通讯方式：WIFI无线传输，空中最大传输率54Mbps；6、通讯距离：可视范围内200M-1KW（可选）；7、工作频段：2.4-2.4835GHz8、张拉力精度：〈1%FS；9、油缸伸长量测量误差为:±0.1MM；10、油缸伸长量同步顶升误差：±2%FS；8第三章售后服务设备免费保修期限服务：1、控制系统1年2、位移传感器1年3、压力传感器1年4、液压油泵、液压机械部分1年5、手提电脑硬件1年保修期自出厂之日开始计算属于以下情形之一的，设备不在免费保修范围：1、人为损坏的；2、超过免费保修期限；3、不按本说明书安装、使用、维护、操作、保管所造成的设备损坏；4、未经授权，对本设备进行修理、改动的；5、由于液压油使用不当或含杂物造成设备损坏；6、无本设备有效保修凭证、发票的；7、保修凭证上的产品编号、型号与实物不相符的；8、因不可抗力造成损坏的；9、擅自涂改保修凭证的。9第四章出厂配置序号名称规格数量备注1泵机2台2控制系统2套安装在泵机上3位移传感器2根含6米数据线3电源线2根含5芯插头及3米线4说明书1份5手提电脑1台6合格证1份7保修卡1份8吊装绳2根10第五章智能张拉控制系统操作指南一、开机前的准备1、电源电源插座提供的是五线插座（3P+N+Pe，380V/16A）：三根火线（标识分别为：L1、L2、L3）、零线（标识为：N）、地线（标识为:Pe），使用方须按照国家有关标准进行接线；2、接地除插座上提供接地线以外，机箱外壳也有接地标识，也可在此处按国家规定进行设备接地；3、数据线确保位移传感器的插头正确插入泵车的相应位置；4、油管确保泵车的进油管、回油管正确的接入泵车及千斤顶，并保持拧紧！5、安全阀确保泵车油路块上的限流阀指向保持在50Mpa位置；6、液压油确认使用了正确标号的液压油，并且油质符合泵车使用条件；二、泵车的使用a)电源开关打开泵车顶部的箱盖，在控制平台的左上方黑色的旋钮就是电源开关旋钮，该按钮有三个档位，分别为“关”、“跳闸”、“开”；顺时针旋转该旋钮到“开”处时，电源接通，右方“电源指示”灯亮；如遇故障时，该旋钮会跳到“跳闸”处，此时，应检查排除故障后，方可继续使用；旋钮逆时针旋到“关”处时，控制系统电源切断；11b)天线在运行指示灯上方处，有一天线，用于主副机的联网通信之用，如遇桥梁过长，可在使用时将天线竖起，以便通信信号更好；两台泵车的天线之间应该保持无阻挡物；天线容易折断，在盖泵车箱盖之前，应折弯到原来的位置；c)“手动操作”按钮“手动操作