搜索
11#厂房管桩施工方案一、工程概况:梁兆国、梁瑞强1#厂房位于潮连工业园，建筑物面积是3869.16㎡，单层排架结构，其中23-28轴交1/A-1/B轴为二层框架结构。工程基础采用φ400预应力管桩，桩端持力层为强风化层片岩，桩长约22~27米，单桩承载力特征值为1250KN。工程施工场地已完成平整，甲方提供施工单位用水、用电的接驳点各一个，均设于现场边缘。并通往施工范围的道路可通行各种施工车辆，供施工设备及材料进场。1、管桩施工本工程采用φ400预应力管桩，桩端持力层为强风化片岩层，桩长约22~27米，单桩承载力特征值为1250KN，要求最后三阵每阵贯入度不大于30mm。1.1桩基施工1.1.1施工前准备工作a)应熟悉有关图纸和施工规范及资料，如：1）建筑场地的工程地质及水文地质资料；2）管桩基础的施工图及会审纪要；3）施工方案；4）打桩设备的技术性能资料；5）管桩的出厂合格证及产品说明书；6）有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。b)调查场地可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应安全措2施。a)场地平整，排水畅通，承压力能满足打桩机稳定要求；b)在不受施工影响的地方设置座标、高程控制点及轴线定位点；c)向打桩操作人员作质量安全技术交底。1.1.2施工流程场地平整→铺石渣夯实垫层→测量定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩→收锤验收→桩机移位→施打另一根管桩直至全部完成→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基验收。1.1.3施工方法及堆放a)管桩的吊运及堆放1）管桩出厂前作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。节长可按试打时具体深度选用，桩尖采用十字型。2）管桩吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。3）单节管桩可用吊钩经管桩两端内壁直接进行水平起吊。4）管桩运至现场严格按规范要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。5）堆放管桩的场地平整坚实。6）管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。7）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，最多不超过4层，并在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以3防滚动。8）管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。叠层堆放管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。管式打桩机拖拉取桩时拉桩的钢丝绳必须通过在桩架底的导向滑轮。b)管桩施工1）打桩前准备工作①认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。②根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，根据地质资料和设计要求推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多。③由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm。④在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。2）施打要求①第一节管桩起吊就位前在已定桩位上做一个辅助圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面校正，必要时，宜拔出重插。②开始打桩时可使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击，落距2.0m，连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。4③管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。④打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或业主验证签名后方可作为有效施工记录。c)接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。1）当管桩需要接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4）接桩焊机宜用直流焊机，焊条宜用结422，焊接电流应适中。焊机路线要直接通到焊件上，不得通过桩架过电。5）焊接时先在坡口周围上对称点焊4~6点，待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行，减少变形。焊缝应饱满连续，焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层。6）大雨时不宜施焊，焊接完成后自然冷却6分钟以上方可施打，严禁用水冷却或焊完即打。d)当遇到贯入度突变，桩头砼剥落破碎，桩身突然倾斜、跑位或其它反常情况时，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。e)当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度，并检查5桩顶质量，合格后立即送桩。f)送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。最后贯入度应在下列条件下测量：1）桩头完好无损；2）柴油锤跳动正常；3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；4）桩帽衬垫厚度等正常；5）打桩结束前立即测定。测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同桩号的管桩施工记录表上。g)打好桩后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。施工过程中，如发现倾斜过大时应设法及时校正，并分析倾斜原因，避免有类似情况出现。压桩应连续一次性完成，尽量减少中间休息时间。（七）预制管桩的接桩在桩长不够的情况下，要接桩。对于多节桩的桩间接头，其连接方法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。接头6采用焊接接桩，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接时宜先在坡口圆周上对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满；焊好后的桩接头待自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用不冷却或焊好即打。（八）送桩或截桩如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，则需要送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩筒。在送桩时，所有管桩长度在未征得技术人员的同间怔，不能超过2米，如果桩顶高出地面一侧面距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。截桩头时用专用割桩设备，而压桩力已达到规定值时要截桩，以便压桩机移位。截桩头时用割桩设备，严禁用大锤横向敲击，移动桩机等方法强行截桩。（九）终桩桩尖要进入持力层，在贯入度控制时，要求按单桩技术施工要求进行复压，且复压次数不得小于3次。（十）承台地梁施工顺序基施工工序为：基坑土方开挖—修整基坑—浇筑基杭垫层—支承台侧横—扎承台钢筋—浇承台混凝土—地梁土方开挖—扎地梁钢筋—支地梁模板—浇地梁混凝土。7二、桩基础工程（1）预应力管桩采购时在厂家现场应对桩的外观质量检查，核对桩型号、尺寸，包括桩身破碎和裂缝，桩身混凝土吊角露筋，接桩位松脱开裂，打桩中使用的标志是否齐全等进行检查验收。（2）堆放桩的场地必须平整坚实，支吊垫木的间距同吊点位置、垫木在同一垂直线上，堆放不超过四层且不同规格分别堆放。（3）桩的施工顺序：全部采用退后打法施工。禁止逆向施打以防桩架移动压断桩管。（4）桩架在施打必需用方木垫平、垫稳确保桩架在施打时不倾斜、不沉陷、不移动。架体横向水平偏差控制在5MM以内，纵向水平偏差控制在10MM以内，桩管的垂直度应使用吊锤检查，垂直偏差控制在全高的0.5%以内。（5）开始施打时将桩吊起固定好，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，校正桩位及垂直度，合格后在桩侧面或桩架上设置标尺，并做好记录，开始打桩时起锤轻压，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，即转入正常施打。（6）管桩接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，上下节桩的中心轴线偏移不得大于5MM，节点纵向弯曲不得大于0.5%，且不得大于20MM。（7）焊接必须分两次，焊缝必须大于所焊的钢板的厚度，第一次焊完毕后必须清除碳渣，第二次焊完后同时清除碳渣，检查8是否有砂眼，漏焊等现象，如发现立即补焊，焊接完成后必须停留10分钟，让焊口自然冷却后才能继续施打。（8）打桩过程中经常注意桩身有无移位和倾斜现象，发现问题及时向有关部门反映处理。（9）打桩过程必须由专职人员负责记录，打桩记录有甲方及监理人员确认签证后才能生效。（10）桩施工完毕后，及时委托有关部门进行质量检测，经检测合格后才能进行下一阶段施工。