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国际标准ISO8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1范围本国际标准ISO8062的本部分，规定了符合ISO8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。ISO8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。ISO8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。ISO8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。ISO8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。注：ISO8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3DCAD)模型。2参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。ISO286-1:1988,ISO565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO1101:2004，产品几何量技术规范(GPS)—几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO1302:2002,产品几何量技术规范(GPS)—在产品技术文件中表面特征的表示ISO5459:—1),产品几何量技术规范(GPS)—几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO8062-1:2007,产品几何量技术规范(GPS)—模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS8062-2:—2),产品几何量技术规范(GPS)—模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO10135:—3),产品几何量技术规范(GPS)—技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO10579:1993,技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO14405:—4),产品几何量技术规范(GPS)—尺寸公差—线性尺寸3术语和定义ISO8062-1、ISO1101与ISO5459中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。4缩略语缩略语规定于表1。表1—缩略语缩略语解释引自DCT铸件尺寸公差5.2DCTG铸件尺寸公差等级5.2GCT铸件几何公差5.3GCTG铸件几何公差等级5.3RMA必需的机械加工余量第8条RMAG必需的机械加工余量等级第8条TP锥度＋ISO10135TM锥度－ISO10135SMI错型ISO1013525公差等级5.1总则应按相关的产品几何量技术规范(GPS)关于尺寸和几何公差得标准标注单个的尺寸和几何公差。如果采用一般的公差，必须弄清楚是需要较小的公差(出于功能性理由)或是较大的公差(出于经济性理由)(见附录C)。在这两种情况下，应当标注出单独的公差。对于依照ISO8062标准本部分选定公差的图纸，仅在规定的和限定的条件下适用。在图纸上应提及ISO10579。5.2铸件尺寸公差等级(DCTG)铸件线性尺寸公差等级规定了十六级，标记为DCTG1至DCTG16(见表2)。注1：对于壁厚，见第7条。表2—铸件线性尺寸公差(DCT)尺寸以毫米为单位注2：附录A为上述公差等级的应用给出了建议。作为对尺寸的默认条件，铸件公差应相对于公称尺寸对称配置，即有一个半在正的一侧，另一半在负的一侧。3对于等级为DCTG1至DCTG15的壁厚，采用大一级的公差(见第7条)。DCTG16级仅为通常规定到DCTG15级的铸件壁厚而制定。相关模制零件的公称尺寸铸件尺寸公差等级（DCTG）的线性尺寸公差a如因特殊理由经制造商与采购商双方商定，铸件公差可以不对称配置。在这种情况下，铸件公差应符合ISO286-1和ISO14405，依据模制件成品的公称尺寸单独标出。注3：在压铸件中，由于特殊的技术原因，往往采用不对称的公差配置。5.3铸件几何公差等级(GCTG)5.3.1总则规定了七个铸件几何公差等级(GCTG)，标记为GCTG2至GCTG8(见表3至表6)。注1：不给出GCTG1级的铸件公差值。这一级保留给未来可能需要的更精确的公差值。注2：铸件一般几何公差的应用见附录E。一般形状公差(直线度、平面度、圆度)和方向公差(角度，平行度，垂直度)并不适用于带拔模斜度的零件。这些零件需要单独标注公差，视其功能和制造商的意见而定。除了那些在表3至表6规定的(如角度、轮廓、位置、普通区域平面度)以外，其它几何公差应单独标注。因此，建议从制造商那里取得有关铸型设计的资料，包括分型面的位置和加到零件上的拔模斜度数值，以便完成图纸的绘制(见导言)。5.3.2公称尺寸在表3至表6所采用的公称尺寸，应是所考虑的零件的模制件的最长公称尺寸，不计圆角和倒角的公称尺寸，它们不用单独标出。5.3.3基准5.3.3.1一般方向公差的基准对于依照ISO8062-3的一般方向公差，应在图纸上规定一个基准系统，并以“ISO8062-3DS”在工程图纸的明细表之中或近旁标出，如图1所示。图1—依照ISO8062-3的一般方向公差基准系统的图纸标记注：这个基准系统不适用于同轴度和对称度几何公差(见5.3.3.2与5.3.3.3)。45.3.3.2一般同轴度公差的基准下列条件适用于一般同轴度公差。—如果一种圆柱构图(内部或外部)遍布所有其它同轴圆柱构图的整个长度，则该构图的轴线用作(单一的)所述的基准(见图D.1)。—否则，就要用一个组合的基准，它是由所考虑的零件图中心线上的两个相隔最远部分的轴线构成(见图D.2)。如果有一个以上的可能性存在(如内部或外部的构图)，则该零件采用最大的两个直径(见图D.3)。如果采用一个组合的基准，则一般的同轴度公差也适用于基准的构图本身。5.3.3.3一般对称度公差的基准下列条件适用一般对称公差基准。—如果一种由两个相对的平行面构成的构图(内部或外部的)遍及所有其它并列的对称构图的整个长度，则此构图的中间平面用作(单一的)所述的基准(见图D.4)。—否则，就要用一个组合的基准，它是由所考虑的构图中心线上的两个相隔最远部分的中间平面和/或中间线构成(见图D.5)。如果有一个以上的可能性存在(如内部或外部的构图)，则采用两个尺寸最大构图的中间平面(见图D.6)。这两个基准图形之一可能是圆柱形的(见图D.7)。如果采用一个组合的基准，则一般的对称度公差也适用于基准图形本身。表3—铸件直线度公差尺寸以毫米为单位5相关模制零件的公称尺寸铸件几何公差等级（GCTG）的直线度公差表4—铸件平面度公差尺寸以毫米为单位表5—铸件圆度、平行度、垂直度与对称度公差尺寸以毫米为单位表6—铸件同轴度公差尺寸以毫米为单位其它几何公差应以单独表示的几何公差标出。6相关模制零件的公称尺寸相关模制零件的公称尺寸相关模制零件的公称尺寸铸件几何公差等级（GCTG）的平面度公差铸件几何公差等级（GCTG）的公差铸件几何公差等级（GCTG）的同轴度公差6错型(错箱)(SMI)作为默认条件，错型量A间接地按照表2的线性尺寸的检验来控制(见图2)。为此，错型可以从零至表2中所规定的数值之间变化，这取决于零件具体位置的实际尺寸。在没有拔模斜度的零件上，错型也要加以控制，为此，把它包括在表3至表5所规定的直线度、平面度和圆度的形状公差之中。注：这是一种独立原则的控制，因为它往往不知道是否存在一条分型线，如果有的话，是否具体的零件会受到影响。关键词A错型量B最小尺寸C最大尺寸图2—线性尺寸错型量的限定如果必需进一步限制错型量，则应依照ISO10135单独地规定最大错型量。7壁厚作为默认条件，对于等级为DCTG1至DCTG15的壁厚公差，应当比其它尺寸的一般公差大一级，例如，如果在一份零件图上有一项一般公差DCTG10，那么其壁厚公差就应该是DCTG11。8必需的机械加工余量8.1总则作为一般条件下，符合ISO8062的本部分所规定的必需机械加工余量等级，RMAG，用于整个成品模制件(见第9条)，即对所有要加工的表面只规定一个加工余量值，而这个数值应当从表7中最大轮廓尺寸一栏中的适合的尺寸范围(见表7)内选取。注：在砂型铸件中，顶面可能比其它表面需要更大的机械加工余量。对于这些表面，可以选择较高的机械加工余量(RMA)等级。应按ISO1302标注出单独的机械加工余量。78.1必需机械加工余量等级(RMAG)规定了十个必需机械加工余量等级，标记为RMAGA至RMAGK(见表7)注：对特殊的合金和制造方法所推荐的等级如表B.1中所示，仅供参考。表7—必需的机械加工余量尺寸以毫米为单位9在图纸上的标注9.1铸件一般尺寸公差的标注符合ISO8062本部分的铸件一般公差应以下列方式标注于工程图明细表之中或其近旁：a)与公差有关的一般信息：—“一般公差”；—“ISO8062-3”；—符合表2的公差等级(DCTG)；例如：一般公差ISO8062-3—DCTG12。b)如果需要进一步限制错型(见第6条)：—“一般公差”；8最大轮廓尺寸必需的机械加工余量等级（RMAG）的加工余量注：A级与B级仅适用于明显特殊情况，例如连续的批量生产，其模型设备、铸造程序、机械加工程序及其涉及的夹紧面与基准面或基准对象已经在客户与铸造厂之间商定。—“ISO8062-3”；—符合表2的公差等级(DCTG)；—“最大错型”及其符合ISO10135要求的极限值。例如：一般公差ISO8062-3—DCTG12—SMI±1.5。注：更多资料，见附录A和C。9.2必需机械加工余量的标注必需机械加工余量应以下列方式标注于工程图明细表之中或其近旁：a)与公差及必需机械加工余量有关的一般信息：—“一般公差”；—“ISO8062-3”；—符合表2的铸件公差等级(DCTG)；—符合表7的必需机械加工余量(RMA)和括号中的相应等级。例如，对于一个最大尺寸范围为大于400毫米并小于等于630毫米的铸件，要求6毫米的机械加工余量(采用ISO8062-3—DCTG12的铸件一般公差)：一般公差ISO8062-3—DCTG12—RMA6(RMAGH)。以及/或者b)在模制零件的一个面上需要一个局部的机械加工余量时，应依照ISO1302把它单独标注出来，如图3所示。图3—在个别表面上的必需机械加工余量的标注注：更多资料，见附录B。9.3铸件几何公差的标注a)如果采用符合ISO8062本部分的一般公差，并符合表2的铸件一般公差，应将下列信息标注于工程图明细表之中或其近旁：—“一般公差”；—“ISO8062-3”；9—符合表2的铸件公差等级(DCTG)；—符合表7的必需机械加工余量(RMA)和括号中的相应等级；—符合表3至表6的铸件几何公差等级(GCTG)。例如，一般公差ISO8062-3—DCTG12—RMA6(RMAGH)—GCTG7。b)对符合表3至表6的铸件一般几何公差：—“一般公差”；—“ISO8062-3”；—符合表3至表6的铸件几何公差等级(GCTG)；例如：一般公差ISO8062-3—GCTG7。对于一般公差规定的概念，见附录C。对于一般公差等级的选择，见导言和附录A。对于必需机械加工余量等级的选择，见附录B。10报废除非另有规定，如果工件相对于其功能要求的性能没有受到削弱(见C.4)，则超过一般公差的工件不应导致自动报废。10附录A(资料性的)铸件公差与几何公差A.1表A.1和A.2显示尺寸公差，表A.3显示形位公差等级，它们通常可以满足铸造过程的要求。正如在ISO8062本部分的导言中所指出的，铸造过程的精确度取决于许多因素，包括：a)设计的复杂度；b)模型装备或模具的类型；c)涉及的金属或合金；d)模型或模具的状态；e)铸造操作方法。A.2对于大批量重复生产的铸件，只要精心调整和控制型芯的位置，那么获得比表A.1中所表示的那些更精确的尺寸公差等级可能是做得到的。A.3对于单件小批生产的砂型铸件，想用金属模，并研发设备和铸造工艺程序来产生