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类别序号名称特征检验标准1特别项孔眼、裂纹、表面缺陷、物理机械性能不合格铸件机加工后，导轨面不允许有本项缺陷1缩松在铸件内部微小而不连体的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。水压试验无渗水受力处每300×300面积，允许1处，每处面积不得超过20×20mm2渣眼在铸件内部或表面形状不规则的孔眼，孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣。在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为50×49，焊补磨光。3气孔在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为50×50，焊补磨光。4缩孔在加工面上，每200×200面积，允许1处缩孔。每处面积不超过20×20mm，要修补、焊补、磨光。5砂眼在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为30×30，要焊补、修补、磨光。6铁豆在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼。在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为5×5，要焊补、修补、磨光。7热裂、冷裂在铸件上有穿透和不穿透的裂纹（主要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。在铸件上有穿透和不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮未氧化。量1000×1000mm面积内不超过一处，受力面积长度不超过20，不受力面积长度不超过30㎜，且不得裂透.但要焊补磨光.8流裂在铸件上有穿透和不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化，由于气割、焊接、热处理不当所引起的。量1000×1000mm面积内不超过一处，受力面积长度不超过20，不受力面积长度不超过50㎜，且不得裂透，但要焊补磨光.9粘砂在铸件表面上全部或部分覆盖着金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混和物（或化合物）或一层烧结的型砂，致使铸件表石粗糙。量1000×1000mm面积内不超过3处，每处面积不超过10×10㎜。10夹砂在铸件表面上有一层金属瘤状或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。量500×500mm面积内不超过1处，每处面积不超过10×5㎜，11结疤在铸件表面上有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。在500×500面积内不超过一处，每处面积不超过10×5㎜，深度或高度不可大于3mm，但要焊补磨光12冷隔在铸件上，有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边是圆滑的。在1000×1000面积内不超过一处，在受力面积处长度不超过20㎜，不受力面积处长度不可大于50mm，但要焊补磨光13粗糙度（烧结度）与标准样品（图片）比较，符合合格品14多肉铸件上有形状不规则的毛刺，披峰或凸出部分。在500×500面积内不超过2处，每处面积不超过10×10㎜，多肉高度不可大于5mm要磨平，缺肉深度不可大于5mm但要焊补磨平。15浇不足由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺陷。深度不可大于5㎜，但要焊补磨光.铸件缺陷特征和检验标准孔眼裂纹表面缺陷铸件形状、尺寸和重量不合格16落砂由于砂型或泥芯大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉。在500×500面积内不超过2处，每处面积不超过10×10㎜，多肉高度不可大于5mm要磨平，缺肉深度不可大于5mm但要焊补磨平。17突出加工面＜4.5mm，非加工面＜6mm，但要整平。不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，加工面＜4.5mm，非加工面＜6mm，但要打磨平整。18拾箱由于金属的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符。不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。19错箱铸件的一部分与另一部分在分型上错开，发生相对的位移。不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。20偏芯由于泥芯的位置发生了不应有的变化，而引起的铸件形状和尺寸与图样不符。不大于该处厚度尺寸公差CT13级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。21变形由于铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。不大于该处厚度尺寸公差CT13级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。22损伤在打箱，搬运和清理时，损坏了铸件的完整性。原则上依据本标准规定之可供参考的项目进行处理。23形状、尺寸和重量不合格由于其它原因引起的铸件形状、尺寸和重量不合技术条件。原则上依据本标准规定之可供参考的项目进行处理，重量依据公司规定进行处置。24金相不合格铸件金相组织不合技术条件⑴.按标准的金相组织照片比对供应商提供的产品金相组织照片⑵.抽样检查结果符合标准要求。25化学成份不合格铸件化学成分不合技术条件⑴供应商提供的铸件化验蛋化验数据与国家要求的具体标准要求核对，⑵抽样检验符合标准要求。26偏折同一铸件上化学成分，金相组织和性能不一致。依实际情况处理。27过硬铸件全部或局部过硬，有时断面呈白色，使铸件难以加工。依实际情况处理。28物理机械性能不合格铸件的物理性能如：强度、硬度、延伸率、冲击值，以及耐热、耐磨、耐蚀等性能不合技术条件。供应商提供试棒以备实验分析，并提供硬度检查数据，公司进行抽查比对。作业说明：1.本标准作为本公司铸件毛坯判定标准，凡符合本标准规定的铸件为合格品.2.不合格品分为回用、让步接收、特采品、废品四级进行判定，判定标准另行规定。3.凡经检验人员判定的为不合格的产品，依公司不合格品作业规范进行处置，“不合格品通知单”作为质量异常信息之传达媒介，接受人接到不合格通知应在4小时内做出回应，必要时需要由当班提出让步申请，否则质管部判定为废品的产品，不同意意见方需以特采申请方式取得主管副总的批准，质量问题特别重大时需要取得总经理批准，质管部确认后做好特采标识并记录备案，该产品方可作为特采品投入使用。4.特采使用产品记录于整机检测记录，作为日后售后跟踪。铸件成分、组织及性能不合格铸件形状、尺寸和重量不合格