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游青松2015.09.08什么是现场管理？•现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场质量管理的重要性1.提高质量的符合性，减少废次品的损失。2.实现产品零缺陷的基本手段。3.促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质。4.展示企业管理水平和良好形象的重要手段。现场管理的标准•定员合理，技能匹配•材料工具，放置有序•场地规划，标注清晰•工作流程，有条不絮•规章制度，落实严格•现场环境，卫生清洁•设备完好，运转正常•安全有序，物流顺畅现场质量管理的目的•现场质量管理的基本目的在于防止不合格品的产生和对不合格品的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。现场作业管理1.现场的三忙现象：乱忙：表面上看每个人都很忙，其实尽在做多余的事情，或所做的是无功效。盲目：由于太忙，总是机械的做事，没有工作方向目标，效率待提高。迷茫：长期盲目的工作导致思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。现场作业管理2.现场最关注的是产量：分析现状——找出瓶颈——采取措施——解决问题——提高产量（显示能力）简单讲：发现问题——分析问题——解决问题3.现场的功能：输出产品4.现场管理的核心要素：现场管理的核心要素一、人员1、明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。•人员品质观念的调整、强化；2、提供必要的培训，以满足并提高岗位人员的任职能力。3、鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进。——全员参与现场管理的核心要素一、人员班组长在现场质量管理中的作用：班组长是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，班组长是班组实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此，充分发挥班组长的作用是搞好现场质量管理的重要举措。现场管理的核心要素一、人员•班组长的基本任务•带领职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、机台、个人。•熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。•组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组质量的抽检。•落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。•组织开展‘5S’活动，创造整洁有序的工作环境。•组织本班组成员访问下工序活动，坚持开展质量改进活动。现场管理的核心要素一、人员•质检人员的基本职能1）保证职能（把关职能）：通过检验和测试，挑出不良品把住质量关，保证做到不符合质量标准的不良品不送到下工序或客户手中。2）预防职能：检验和测试获得的信息和数据为质量控制提供依据，及早发现生产过程中的问题所在，找出原因及时排除，预防或减少不合格品的产生。3）报告职能：把在执行检验工作的数据、情况做好记录，进行分析和评价，向有关部门报告。现场管理的核心要素一、人员•培养自主管理：•A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：•三按：按图纸、按工艺、按标准生产•三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）•一控：控制自检合格率•B、开展“三不”、“三分析”活动：•三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；•三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。现场管理的核心要素二、让机器设备“听话”•适用性评估：规格、精密度、参数设置；•坚持做好一级保养；•巡查操作规程的执行力；•按规定时效点检；•首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）•监督设备管理部门做好二、三级保养。现场管理的核心要素三、材料的管理•建立产品用料明细表（BOM）•领用材料防止出错；•材料摆放区防止混料；•各站位防止错用；•限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出•代用物料要事先申请确认•不良品集中、保护、复检、隔离；•批清批结。现场管理的核心要素三、材料的管理•对生产现场使用的各种物料的质量要明确规定，在进料及投产时应验证物料的规范和质量，确保其符合要求。•易混淆的物料应对其牌号、品种、规范有明确标识，确保可追溯性，并在加工流转过程中做好标识的移植。•检验状态要清楚，确保不合格物料不投产，不合格物料不流转。•做好物料在储存、搬运过程中的防护工作•物料堆放要整齐，坚持先进先出原则。现场管理的核心要素四、环境的管理•1、软环境：•团队氛围；•团队文化；•成长可能性；•2、硬环境：•工作空间场所对产品的保护；•温度、湿度；•空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；•辅助设施、用品可能的危害。现场管理的核心要素四、环境的管理•3、环境的改变•推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品•从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌•形成注重工作品质的企业文化现场管理的核心要素五、生产方法的标准化•指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。现场管理的核心要素五、生产方法的标准化•作业标准化就是对在作业系统的基础上将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。现场质量管理的基本方法三直三现主义•当问题（异常）发生时，要先去现场。•检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。•当场采取暂行出来措施。•发掘真正的原因并将它排除。•标准化以防止再次发生。案例分析•注塑车间某注塑机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，注塑机在锁模过程中出现激烈‘点动’，且时是慢伴随剧烈震动和巨大的声音采用手动后，发现锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通，最后问题解决。案例分析（一般处理）•反思正常机器故障处理会是什么情况？1.联络维修，一般情况需要2天时间，加上检查维修2.5天较为正常，特殊情况时间更不可以控制。2.生产损失：按2.5天计，该机器24H产20000只，2.5*20000=50000只，每个价值0.2元，整个损失为10000元。再加上维修费4000元，合计14000元。案例分析（三直三现法）•运用三直三现法（直接现场、直接现物、直接现象）•马上现场，马上现品，马上现象。第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源准备备品，节省时间，缩短维修周期。总结：现场发生问题——到达现场观察现象——找出问题根源——确认解决问题方式有效——找出新的工作程序予标准化——确定以后不发生同样的问题现场质量管理的基本方法•“四化”建设：•流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；•工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；•作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；•设计愚巧化：俗称防呆。现场质量管理的基本方法•三检法•自检，互检和专检，其作用是实现‘三个不’。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）•要实现‘双检’靠的是自主管理：灌输实施‘双检’的重要性。（人员的培训）不定时的现场抽查（现场质量管理的日常工作）有问题出现时强调‘双检’关联双方的责任。（明确责任）现场质量管理的基本方法晨会制•晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，交流信息和安排工作的一种攻略方式。•为何要开晨会？有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所。有利于团对精神建设；能产生良好精神面貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯现场质量管理的基本方法晨会制•思考：晨会怎么开？•晨会的内容提示：•发出号令，集合人员•总结昨天的工作•传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项•公司指示事项的穿传达•员工工作干劲的鼓舞•宣布作业的开始•尤其是班组内有轮班或上班时间不一时，就特别要把晨会事项传达到下一班组。现场质量管理的基本方法5S现场管理•1、整理•所在的工作场所（范围）全面检查•制定需要和不需要的判别基准，保留必要物，将不要物清理出作业现场现场检查—判定不要物—处理不要物1）下班后检查法：在等生产人员下班后再巡视现场是否有多余的物品、材料、半成品、零件是否正确归位、不合格材料和不合格品是否标识采取隔离措施。2）老鼠蟑螂检查法：是一种针对现场死角、生产设备内部等不容易引起注意和清洁的地方进行检查。•调查需要物品的使用频度，决定日常用量•制定废弃物处理方法•每日自我检查现场质量管理的基本方法5S现场管理•2、整顿•落实前一步骤整理工作•布置流程，确定置放场所•规定放置方法•划线定位•标识场所物品四定:1)定位置：固定必要物的摆放位置，让物品合理，便于拿取和归位2）定数量：确定必要物的最高限度和最低限度3）定方法：先进先出原则；危险品要隔离；用容器盛放物品4）定标志：标志必要物，让物品状态一目了然现场质量管理的基本方法5S现场管理•3、清扫•建立清扫责任区，执行例行扫除清理脏污•建立清扫基准，作为规范，执行例行扫除污染源，予以杜绝•机器设备的清扫•资料文件的清扫•公共区域的清扫三扫：1）扫黑：清扫物品/设备表面灰尘，现场垃圾、粉尘等2）扫漏：查找现场漏水、漏油、漏气等的地方，查明原因并处理3）扫怪：查找生产设备容易出现高温、震动和异常等原因并处理现场质量管理的基本方法5S现场管理•4、清洁•将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。•制定稽核方法•制定奖罚制度，加强执行•高层经常带头巡查，带动重视。三不要：不要不用的东西、不要弄乱、不要弄脏现场质量管理的基本方法5S现场管理•5素养•培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团体精神•持续推动前4S至习惯化•制定共同遵守的有关规定•教育训练（新进人员加强）现场干部管理品质的秘诀一、产品品质不良的四大环节•Δ设计品质问题•Δ工程技术品质问题•Δ管理支援品质问题•Δ制程品质问题二、事半功倍的做法－－研发、技转阶段的控制点•1、方案评审；•2、试模、试制、试线评审；•3、小批量试产评审；•4、试量产评审；•5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审•6、变更评审。三、减少争议和内耗的做法－－管理支援、品质要求、标准控制点•1、管理支援状况评审；•2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；•3、结构、性能、外观标准的评审；•4、限度样品评审；•5、作业标准单元评审；•6、自、互检项目评审；•7、客户特殊要求评审；•8、AQL评审。四、务实的做法－－制程控制点•1、物料质量资讯接受、处理；•2、领用物料查核；•3、各站位用料查核；•4、作业动作、自互检动作符合性查核；•5、关键站位记录查核；•6、修复站位查核；•7、不良品查核；•8、不良物料复检；•9、限度样品使用查核；•10、标准掌握程度查核；•11、QC巡检、终检问题了解；•12、异常处理。现场的成本管理•降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用1.改进质量：工作过程的质量，合理的5M2.提高生产力以降低成本：不断的改善3.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品4.缩短生产线：合理的生产线工人5.减少机器停机时间6.现场质量管理对总成本降低的作用现场无法使其流程做得很短、有效率，