017 车间管理应用方案

车间管理应用方案密级：★高★版本：1.0XXX股份有限公司金蝶软件（中国）有限公司2019年10月6日2019-10-06金蝶K/3系统项目实施文档目录1生产整体规划方案一...............................................................................................................................31.1BOM规划方案...................................................................................................................................31.1.1BOM结构图...............................................................................................................................31.1.2BOM在系统中的应用说明.......................................................................................................31.1.3BOM编制过程中遵循的基本原则...........................................................................................41.1.4此种模式BOM的优劣势..........................................................................................................41.2仓区设置............................................................................................................................................51.3生产计划............................................................................................................................................61.4车间管理............................................................................................................................................81.4.1工艺路线说明............................................................................................................................81.5成本管理............................................................................................................................................91.6总结..................................................................................................................................................112生产整体规划方案二.............................................................................................................................122.1BOM规划方案.................................................................................................................................12金蝶K/3系统项目实施文档1生产整体规划方案一1.1BOM规划方案1.1.1BOM结构图1.1.2BOM在系统中的应用说明ERP系统的实施，BOM的定义是一个非常重要的步骤。BOM编制的合理与否，对后续的生产和成本的成功运行将会有直接的影响。并且，这一部分的工作实际整理起来，工作量非常之大。实际我们谈生产计划的规划和实施，很大一部分都是围绕BOM来进行的。因此，建议提前对BOM进行规划和定义，多测试。归纳起来，BOM在ERP中主要功能为：机组外购件换热器换热器控制盘线束包材管系外购件机壳外购件外购件外购件外购件外购件钣金件钣金件外购件外购件外购件钢板钢板金蝶K/3系统项目实施文档1)在生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）的运算过程中作为生产任务单分解和产品用料的依据，产生相关的生产计划和物料需求计划。2)在生产领料过程中提供物料的控制领用量，领料单的物料和数量是根据BOM决定的。3)在成本核算中决定物料的标准用量。1.1.3BOM编制过程中遵循的基本原则1)尽量扁平化。定义BOM的过程，也即根据加工工艺，定义、划分半成品的过程，从管理的角度考虑，BOM定义时应尽量减少生产加工、装配环节的自制半成品。因为，每增加一个半成品，就意味着会在系统中产生一张自制半成品的生产指令，同时，也需对此自制半成品进行出入库的管理。BOM一般以四层以下最好，层次越多，相应地工作量也越大，实际管理起来也困难。2)生产辅料可以不在BOM中体现。如清洁机壳用的油、用量和价值都很小的液体、紧固件等。这一部分的物料，发料时可以采用批量发量，月底盘点数量，成本核算时按产量进行分摊。3)虚拟件的应用。BOM的定义其实是一个将设计BOM（EBOM）转化为生产BOM（PBOM）的过程，因此，有一部分在设计环节定义为半成品的，如果在生产过程中不需入库、也不需单独下发生产指令的，在转化为生产用BOM过程中，可将其定义为虚拟件，实现BOM的扁平化。4)是否设置自制半成品，可以考虑以下几点，只要其中一点满足，即可考虑设置半成品：A.是否单独下发生产指令B.此自制半成品是否会单独买C.此自制半成品是否会单独卖D.是否需入库E.是否需做委外加工（工序委外除外）上面的BOM模型是根据调研过程中了解到的情况做的，结合工厂已有的加工工艺及自制半成品和部门、仓区的定义，应是比较可行的BOM。此种模型的BOM，实际运作起来，管理的难点在于钣金件的管理，这部分的工作量比较大，但不会太复杂。1.1.4此种模式BOM的优劣势优点在于：金蝶K/3系统项目实施文档1）管理更细，主要体现在对自制半成品的管理，划分更细，已包括工厂所有的自制件。2）工艺清晰，对一些主要的半成品，结合班组的加工工艺，作了明确的划分。3）可直接在此BOM的基础上，定义工时资料，进行产能分析。4）库存管理更细，可进一步将钣金件的库存进行细化的管理。5）成本核算更细，按此模式，成本核算时可核算到具体的班组。6）此为一步到位的做法，符合公司的长远规划，同时，也更符合运行完整ERP的需求，不需在运作一段时间后，想管理更细时，需重新定义BOM。劣势有：1）BOM定义工作量大，主要体现在钣金件的定义，因为现在研发部门的材料清单中并未包括钣金件，有的只是图号和图样，需根据图纸逐个进行核对，给出钣金件的物料编码和钢材的用量。但BOM定义为一次性地工作投入，定义完之后，以后只有新产品才需再定义。2）车间操作员工作量大，主要体现在下料组，因为所有的钣金件都有一个单独的BOM，意味着每一个钣金件都有一张生产制令单，都要进行出入库。当然，可通过系统的倒冲功能，减少一部分工作量。此工作为持续性的工作，并且是天天需及时完成的工作。3）对各个环节操作人员的要求更高，不是循序渐进的做法，而是一开始就选了一种最难的模式进行整体的运作。1.2仓区设置原来，针对产成品和自制半成品，只有成品仓和换热器仓。结合BOM和已规划好的部门设置，可对自制半成品的库存管理更加细致，主要是增加了一些存放自制半成品的仓区，进行自制半成品的出入库管理。1)钣金件仓（用于存放加工好的钣金件，对应的生产部门为下料组）2)组焊件仓（即机壳仓）（用于存放焊接好的机壳，对应的生产部门为部件组、组焊组）3)线束仓（用于存放加工好的线束，对应的生产部门为电工组，现在细分为线束组）4)管系仓（用于存放加工好的管系，对应的生产部门为电工组，现在细分为管系组）5)控制盘仓（用于存放装配好的控制盘，对应的生产部门为控制盘组）金蝶K/3系统项目实施文档6)换热器仓（用于存放加工、装配好的换热器，对应的生产部门为换热器组）7)成品仓（用于存放组装、检验好，等待出货的成品，对应的生产部门为总装一、总装二）如果认为在一个车间中，没必要将仓区划分的这么细，也可以将自制半成品管理起来，可考虑将线束仓、管系仓、控制盘仓合并为一个电工仓。1.3生产计划生产计划的操作，日常主要由生管部门负责进行运作。在这个部门中，有二种角色的计划人员，一个是生管，负责编制生产计划；一个是物管，负责编制物料计划。在生产计划方面，可进行二个层次的计划编制，一个是MPS计划，主要提供给生管编制生产计划（生产制令）和外协计划；另一个是MRP计划，主要提供给物管根据生产计划编制物料需求计划（物料管制表）。具体操作流程可参考下图生管编制的生产计划，其需求来源为业务部的受订单，包括正式的客户订单和预测订单，在考虑已有的产品库存和半成品库存的前提下，生成生产计划，审核之后，成为生产制令单，生产制令单并不马上投放。是否投放，可根据班组的加工进度，进行生产制令的投放，下达后生成投料单，打印投料单，给仓库进行备料。针对有一些需发外加工的外协件，也可考虑将其直接设为MPS件，在MPS计划环节运算出来之后，直接将其过滤出来，先行发外加工，不需等其它生产制令投放时再投放生产制令审核后，物管可通过MRP计划运算，得到物料的采购需求。此时的物料采购需求，包括所有BOM中的外购件和原材料，物管经过适当地处理之后，如对相同物料合并之后，生成新物料采购申请表，供采购部门进行物料的采购。考虑到公司的生产计划模式为按单生产，其中生产制令号相当于一个订单跟踪号，贯穿整个订单的生产周期。因此，在上生产计划时，可以考虑采用V11.0版本的MTO计划模式。但MTO计划模式管理比较严格，是一种从订单到计划、生产、库存、出货，完整的按订单模式进行管理的，按单模式管理的比较彻底。此种管理模式，公司是否适应，还需再确认。具体的生产计划流程为：金蝶K/3系统项目实施文档MPS计划投放MRP计划编排MRP计划审核下达生产任务销售订单MPS计划编排MPS计划审核投料单维护生成车间领料单车间生产预测单MRP计划投放采购申请单审核产品入库采购单管理金蝶K/3系统项目实施文档1.4车间管理因考虑到在整个工厂的运作中，下料组生产的自制半成品和发外加工的外协件为整个产品的关键瓶颈，其中，又以步冲为关键工序。因此，建议在车间管理环节主要进行下料组的工序管理。其它班组的加工环节是否需进行工序管理，可再根据是否在某一道工序上会长期滞留加工件，而此加工件，车间管理人员或相关部门人员需知道此产品每日在各工序的加工数量和不良数量，则需考虑也将此加工环节的