2-1安装工程设备试验标准

安装工程设备试验标准1、主变压器主变试验标准清单D1.1试验项目1.1绕组连同套管的直流电阻测量试验标准1．测量应在各分接头的所有位置上进行2．相间互差要求见下表：测量项目容量≤1600kVA＞1600kVA相电阻互差值应小于平均值4%2%线电阻互差值应小于平均值2%1%3．与同温度下产品出厂实测数据比较，相应变化≤2﹪试验说明1．有中性点引出线时，应测量各相绕组的电阻；若无中性点引出线，可测量各线端的电阻，测量时铁芯的磁化极性应保持一致；2．不同温度下电阻温度修正按下式进行：式中，R1、R2分别表示温度为t1、t2时的电阻；Tk为常数，铜绕组Tk为235，铝绕组Tk为225；3．如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按本条款要求中第3项执行备注主变试验标准清单D1.2试验项目1.2.1所有分接位置的电压比检查试验标准1．额定分接位置电压比允许误差≤±0.5﹪，其他分接位置电压比允许误差≤±1﹪；2．电压比小于3的20kV及以下变压器，所有分接位置电压比允许偏差≤±1﹪试验说明与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律备注试验项目1.2.2三相接线组别检查试验标准必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的端子标志相一致试验说明/备注主变试验标准清单D1.3试验项目1.3绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数测量试验标准1．绝缘电阻值≥出厂试验值的70%；2．35kV及以上且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比。吸收比与出厂试验值相比应无明显差别，在常温下应≥1.3；当R60S大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求3．110kV及以上且容量在63000kVA及以上时，应测量极化指数。极化指数与出厂试验值相比应无明显差别，在常温下应≥1.5，当R60S大于10000MΩ时，极化指数可不作考核要求试验说明1．测量前被试绕组应充分放电；2．测量时，铁芯、外壳及非测量绕组应接地，被测量绕组应短路，套管表面应清洁干燥；3．变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数；4．测量宜在顶层油温低于50℃时进行，并记录顶层油温。绝缘电阻受温度的影响按下式进行近似修正：式中，R1、R2分别表示温度为t1、t2时的绝缘电阻，吸收比和极化指数不进行温度换算；5．绝缘电阻下降显著时，应结合介质损耗因数及油质试验进行综合判断，测试方法参考DL/T474.1备注主变试验标准清单D1.4试验项目1.4.1绕组连同套管的介质损耗和电容量测量试验标准1．35kV及以上变压器（电抗器）且容量在8000kVA及以上时，应测量tgδ值；2．20℃时介质损耗因数：500kV：tgδ≤0.005220kV：tgδ≤0.006110kV：tgδ≤0.00835kV：tgδ≤0.015110kV-500kV变压器（电抗器）当出厂试验值≥0.004时，现场tgδ值不应大于出厂试验值的130﹪3．绕组电容量：与出厂试验值相比变化≤±5%试验说明1．测量宜在顶层油温低于50℃且不低于5℃时进行，测量时记录顶层油温和空气相对湿度，非测量绕组及外壳接地，必要时分别测量被测绕组对地、被测绕组对其它绕组的绝缘介质损耗因数。测量方法可参考DL/T474.3；2．测量绕组绝缘介质损耗因数时，应同时测量电容值，若此电容值发生明显变化，应予以注意；3．分析时应注意温度对介质损耗因数的影响。不同温度下的tgδ值按下式换算：tgδ2=tgδ1×1.3(t2-t1)/10式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值备注试验项目1.4.2铁芯及夹电阻测量试验标准≥1000MΩ试验说明采用2500V兆欧表测量，持续时间1min备注主变试验标准清单D1.5试验项目1.5.1套管试验【油纸绝缘套管绝缘电阻（电容型）测量】试验标准1．主绝缘：≥10000MΩ；2．末屏对地：≥1000MΩ；3．套管有分压抽头，其试验要求与末屏相同试验说明包括套管主绝缘和末屏对地绝缘的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量备注试验项目1.5.2套管试验【油纸绝缘套管电容量和介质损耗因数tgδ（电容型）（20℃）】试验标准1．电容量初值差≤±5%；2．介质损耗因数符合以下要求：500kV≤0.0053．其它：油浸纸：≤0.007聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.002；树脂浸纸：≤0.007；树脂粘纸（胶纸绝缘）：≤0.015试验说明35kV及以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不进行电容量和介质损耗因数测量备注试验项目1.5.3套管试验【末屏（如有）电容量和介质损耗因数（电容型）】试验标准1．电容量不应有明显变化2．介质损耗因数：≤0.015试验说明1．当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地介质损耗，其值≤0.02，试验电压为2000V；2．干式套管不作要求备注主变试验标准清单D1.6试验项目1.6.1套管试验【油纸绝缘套管油中溶解气体分析油中溶解气体分析（色谱）（电容型）】试验标准油中溶解气体组分含量（μL/L）不宜超过下列任一值：总烃：10；H2：150；C2H2：0试验说明1．局放试验后应进行套管油色谱分析2．现场不具备取样条件，与制造厂协商备注试验项目1.6.2套管试验（交流耐压）试验标准交流耐压：出厂试验值的80%试验说明1．35kV及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压；2.对于110kV及以上穿墙套管的耐压试验，有条件时进行结合变压器局部放电试验进行备注主变试验标准清单D1.7试验项目1.7.1绕组连同套管的直流泄漏电流测量试验标准泄漏电流值不宜超过本标准表6的规定：试验说明加压60s时在高压端读取泄漏电流；备注试验项目1.7.2单相低电压短路阻抗测量试验标准1．220kV级以上电压等级：a)相间偏差≤2%；b)与出厂试验值偏差≤3%。2．110kV及以下电压等级a)相间偏差应≤3%；b)与出厂试验值偏差≤5%试验说明1．应采用单相法在最大分接位置和相同电流下测量，试验电流≥5A或试验电压达到400V；2．相间偏差=（最大-最小）/平均备注主变试验标准清单D1.8试验项目1.8.1低电压空载电流和空载损耗测量试验标准1．测量结果与出厂试验值相比，不应有明显差异；2．对单相变压器相间或三相变压器两个边相，空载电流差异≤10%试验说明应在相同试验电压下测量，试验电压≥400V备注试验项目1.8.2绕组频率响应分析试验标准1．110kV及以上变压器适用；2．当绕组频响曲线的各个波峰、波谷点所对应的幅值及频率与出厂试验值基本一致且三相之间结果相比无明显差别，可以判定被测绕组没有变形试验说明1．测量前各绕组应充分放电，铁芯去磁；2．测量和分析方法参考DL/T911；3．无原始始纪录时可与同型号同厂家对比备注主变试验标准清单D1.9试验项目1.9绕组连同套管的交流耐压试验试验标准1．绕组额定电压在110kV及以上的设备，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％，参照下表：2．绕组额定电压在110kV及以上的变压器，其线端的感应耐压试验：110kV变压器在对绝缘有怀疑时进行，220kV变压器结合局部放电进行，试验电压为出厂试验电压的80%，参见下表：试验说明1．对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或末端绝缘的电压等级来进行；2．外施耐压试验应采用不小于80%额定频率的任一适当频率其波形尽可能接近于正弦波的单相交流电压进行。试验方法参见GB1094.3或GB1094.11；3．绕组额定电压在110kV及以上的变压器，其线端的感应耐压试验：110kV变压器在对绝缘有怀疑时进行，220kV变压器结合局部放电进行，试验电压为出厂试验电压的80%，参见表2备注主变试验标准清单D1.10试验项目1.10.1局部放电试验试验标准1.对于新投运油浸式变压器，要求1.5Um/√3电压下，局放量不大于100pC(绕组额定电压110kV及以上)；2.对于有运行史的220kV及以上油浸式变压器，要求1.3Um/√3电压下，局放量一般不大于300pC试验说明1．110kV及以上电压等级变压器，交接时必须进行现场局部放电试验；2．500kV变压器局部放电试验前应进行去磁；3.试验方法参见GB1094.3备注试验项目1.10.2有载调压装置的试验和检查试验标准1．变压器带电前应进行切换过程试验，检查切换开关的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反相切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验；2．在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85％及以上。操作无卡涩或连动，电气和机械限位正常;3．循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，结果应符合本表序号4、5的要求；4．在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内；5．绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合标准。（见绝缘油检查标准）6．测量二次回路绝缘电阻不低于1MΩ试验说明采用1000V兆欧表测量二次回路的绝缘电阻备注主变试验标准清单D1.11试验项目1.11.1测温装置及其二次回路试验试验标准1．校验测温装置，符合JJG310的要求；2．如一台变压器有两只油温度计，要求两只温度计显示温度偏差≤5℃3．二次回路绝缘电阻一般≥1MΩ4．检查温度控制器控制、信号接点，各接点整定值应正确，远方、就地显示误差≤2℃试验说明1．密封良好，温度指示正确；2．可与标准温度计比对，或按制造商推荐方法进行，结果应符合设备技术文件要求；3．采用1000V兆欧表测量二次回路的绝缘电阻备注试验项目1.11.2气体继电器及其二次回路试验试验标准1．重瓦斯动作的油流速度校验，整定值应符合产品技术要求或与出厂校验值相符2．轻瓦斯动作气体容积校验，应符合产品技术要求3．二次回路绝缘电阻一般≥1MΩ试验说明1．检查气体继电器（轻瓦斯）整定值，应符合运行规程和设备技术文件要求，动作正确；2．应采用1000V兆欧表测量备注主变试验标准清单D1.12试验项目1.12.1套管中的电流互感器试验试验标准1．二次端子极性和接线应与铭牌标志相符2．二次绕组对外壳绝缘电阻及二次回路绝缘电阻≥1MΩ3．各绕组比差和角差应与出厂试验结果相符4．校核励磁特性，应满足继电保护要求，与制造厂提供的励磁特性应无明显差别试验说明绝缘电阻应采用1000V兆欧表测量备注试验项目1.12.2冷却装置及其二次回路试验试验标准1．潜油泵电动机、风扇电机及二次回路绝缘电阻≥1MΩ2．潜油泵转动试验，开启潜油泵后，运转平稳，无异常声音，油流向正确，电动机三相电流基本平衡3．风扇转动试验，风扇转动后，转动方向正确，运转平稳，无异常声音，电动机三相电流平衡试验说明/备注试验项目1.12.3压力释放装置检查试验标准1．动作压力校验，其开启压力与关闭压力应符合产品的技术要求，或与出厂试验值偏差在±10％之内2．检查微动开关动作情况，触点接触应良好，信号正确3．二次回路绝缘电阻应≥1MΩ试验说明1．动作压力校验应在压力释放装置未安装在变压器上时进行，如制造厂能够提供合格的检验报告，现场交接时可不做此项目；2．绝缘电阻应采用1000V兆欧表测量备注主变试验标准清单D1.13试验项目1.13.1整体密封检查试验标准1．35kV及以上变压器，在储油柜油面施加0.03MPa静压力，持续24h，应无油渗漏；2．35kV以下变压器，现场注油后，静止24小时，无渗漏试验说明1．对核心部件或主体进行解体性检修之后，或重新进行密封处理之后，进行本项目；2．检查前应采取措施防止压力释放装置动作备注试验项目1.13.2电抗器油箱表面温度测量试验标准油箱表面局部热点的温升应≤80K试验说明使用红外仪在额定电压、额定频率下进行温度分布测量。备注试验项目1.13.3电抗器振动测量试验标准与出厂试验值不应有明显差别试验说明测量方法参见G