04现场管理7大任务-品质管理课件

培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程1现场管理7大任务–品质2/93机密品质保证是准时化实现的前提条件3/93机密来件确认－－正确作业－－检查－继续作业－检查－－本序完成检测不接受不良不制造不良不流出不良100％检查品质过程控制的三要素不接受不良不制造不良不流出不良4/93机密5/93机密彻底的标准作业维持活动之标准作业6/93机密1、日常业务中的维持管理彻底的标准作业7/93机密标准手持T·T（节拍）作业顺序标准作业的构成（三要素）节拍（T.T）作业顺序标准手持（标准持有量）标准作业三要素8/93机密在制造过程中造就品质类别种别应用范围/说明所负责职能产品标准总成图零件图设计研发职能工艺标准工艺流程铸造（毛坯制造）、锻造、下料－＞机械加工、部装（组合焊）－＞总装、调试工艺职能工艺过程卡10－＞20－＞30……..50工位卡工位1＞、2＞、3＞…….15＞作业标准作业要领书作业性内容制造职能工序品质检查标准检验性内容（作业员完成）品质管理职能+制造职能作业要领书企业常见的各类标准9/93机密作业要领书10/93机密10前工程受入检查品质关口品质关口品质关口最终检查后工程自工程完结自部署完结维持管理-检查实施品质关口的设置11/93机密11维持管理-检查实施品质关口的设置图12/93机密操作工、检验员首检点检验员巡检点检验完工检验点油缸厂品控区小盘套质量地图半精车1半精车2精车1精车2半精车毛料区精车成品区精车成品区半精车毛料区精车成品区残留工件台工具箱第一层为首件和过程件放置区第二层为不合格品放置区维持管理-检查实施13/93机密品质检查标准品质检查标准14/93机密作业要领书——案例生产线品標№要領書№C/T18＂作業区分機　番手作業链罩涂胶作业要点①取出链罩分总成持指定位置造成手部划伤确认机型：一体式链罩适用机型101、102、103、104111、112；分体式链罩适用机型135、136②确认作业灯亮有安全隐患③将链罩分总成放入涂胶机不要触涂布面，确实压实造成胶头损坏④确认完成品的FIPG涂布确认无断胶，气泡，涂胶无偏移造成机油泄露状态⑤取出FIPG涂布完成品持指定位置造成手部划伤不要触涂布面FIPG脱落，造成机油泄露⑥起动FIPG涂胶机左手持链罩分总成的水泵部右手启动⑦将导向治具安装到链条插到规定的螺栓孔内影响下一步作业罩上TFTE-QG-7.1-01-03課長系长组长作成者改定理由邹悦2007年6月16日2009年7月6日64秒工程变更新改△作業名链罩涂胶组装主线//ZB-3-5/7不遵守作业要点的后果作業名重要度特性　作業手順管理No要素作業要領書TFTE第二制造部机械二课组装线①取出链罩分总成③放在FIPG涂布机上④确认完成品的FIPG涂布状态⑤取出FIPG涂布完成品⑥起动FIPG涂布机左手持水泵部⑦将导向治具安装到链条罩上确实压实确认无断胶，气泡，位置无偏移注意手扶位置右手启动将导向治具安装到链条罩上②确认作业灯亮链罩FIPG防止从发动机前側发生机油泄漏的封闭剂确认机型，适用机型101、102、确认机型，适用机型135、136品质作业要领书15/93机密作业要点①取出链罩分总成持指定位置造成手部划伤确认机型：一体式链罩适用机型101、102、103、104111、112；分体式链罩适用机型135、136②确认作业灯亮有安全隐患③将链罩分总成放入涂胶机不要触涂布面，确实压实造成胶头损坏④确认完成品的FIPG涂布确认无断胶，气泡，涂胶无偏移造成机油泄露状态⑤取出FIPG涂布完成品持指定位置造成手部划伤不要触涂布面FIPG脱落，造成机油泄露⑥起动FIPG涂胶机左手持链罩分总成的水泵部右手启动⑦将导向治具安装到链条插到规定的螺栓孔内影响下一步作业罩上不遵守作业要点的后果特性　作業手順作业要领书——案例16/93机密维持活动之日常质量管理17/93机密1、日常业务中的维持管理过程状态和结果状态管理18/93机密1、日常业务中的维持管理2006年12月线别：线长：日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031合计缺陷种类作业单板机构件待判定其它不良台数测试台数不良率％一次检验周缺陷排列图第一周第二周第三周第四周由调试人员每天下班前安要求填写一次加载测试不良率0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%14.0%16.0%18.0%20.0%一次加载测试不良率品质状态管理表19/93机密1、日常业务中的维持管理——结果指标管理年月日线别：线长：日期缺陷种类12345678910111213141516171819202122232425262728293031合计漏拧螺丝螺丝滑牙压线线脱落、破线插头松插头未插、插反、错插装反错装碰伤刷漆导致接触不良忘“RUN”设置不对接错线其它不良台数测试台数不良率％作业周缺陷排列图第一周第二周第三周第四周由PQC\FQC人员每天下班前按要求填写作业不良率0%2%4%6%8%10%12%14%16%18%20%作业不良率品质状态管理表20/93机密1、日常业务中的维持管理12345678910111213141516171819202122232425262728293031夹具及导线连接状态气路(气压)及连接状态控制箱连接及电压确认电棒电压及磨损状态检查项目日日工程条件检查表主管课长机种仪器/设备名期间辉度值确认组长(1次/日)51234问题点及改善事项M-025B注：检查者将确认数值记入表格内保存一个月担当(2次/日)段长(1次/周)确认品质工程条件检查表维持活动之变化点管理22/93机密1、日常业务中的维持管理变化点管理23/93机密1、日常业务中的维持管理处置方法及结果确认内容A：Man人B：Machine设备、夹具C：Method方法（新品、设变品）D：Material材料E：Measure测量日期项目记号变化内容组长确认010绕线010绕线生产课预热150固化，冷却180160粉体涂装转子第一切削190转子第二切削200动平衡检测210吹屑220A动平衡检测230动平衡修正220最终电气检查240140风扇焊接130电气检测050轴压入尺寸铆接深度测量060定子圈压入070轴跳动量测量修正080集电环压入090集电环耐压检测100/110结线铆接120引线焊接030轴压入与铆接020爪极初压装010绕线040爪极铆接FFSPSP激磁线圈浸漆最终外观检查250①②③品质表更点管理表维持活动之异常对应25/93机密异常应对1、日常业务中的维持管理26/93机密异常应对——流程1、日常业务中的维持管理27/93机密８Ｄ报告3715小组成立问题描述暂时措施根本原因永久措施归档效果验证标准化解决问题1、日常业务中的维持管理问题分析与改进——案例28/93机密1.部门/组成小组：2.问题描述：3105010备胎升降器托板螺纹扣紧，总装厂重修出现49项次3.实施和确认暂时措施：1）对已交付到总装现场的零件采取驻厂人员跟踪服务，保证装配厂使用2）对本公司库存件100%进行检验，保证再出厂产品合格4.寻找和确认根本原因1)螺栓个别螺纹超差2)装配及物流过程产生磕碰5.选择永久纠正措施1)严格控制标准厂进厂检验,做好相关检验记录2)订制塑料螺纹护套，保证装配及物流中不因磕碰产生损坏3）编制临时工艺，待效果得到完善后，确定工艺规定6.永久纠正措施实施及效果验证零件油漆前，用防漆螺母进行验证，对螺纹偏紧件采取板牙修正，漆后加螺纹护套，完成装配后上工位器具。零件发货时取下护套，保证出厂时螺纹质量8月使用螺栓24000件，无不合格品出现，效果明显7.标准化（体系预防措施）1）按用户要求完善质量保证体系2）加强产品的过程审核，及时发现潜在不合格因素，做好预防纠正8.完成后，将此报告及相应文件存档1、日常业务中的维持管理问题分析与改进——8D案例防止流出的对策课题和改善对策改善活动之30/93机密2、改善活动31/93机密31组织的特征金字塔型组织扁平化组织以小集团化为基础的组织QC小团队活动2、改善活动32/93机密32通过对话增强意识/连锁型学习→构造团队只凭1个人去思考超不出1个人的范围2个以上的人通过对话和知识共享可以相互启发3-5人的小集团最易于达成相互启发１＋１＋１＝３１＋１＋１＝９QC小团队活动为什么小集团型组织最优?2、改善活动33/93机密33QC小团队活动2、改善活动34/93机密3、人才育成提高品质意识/提高品质工具使用35/93机密班组质量例会-案例3、人才育成培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程班组品质管理设计完成后小组成员全体三击掌表示完成,第一名奖励一颗星37爱波瑞管理咨询公司A.BRAINconsultantsTHANKYOU谢谢大家