丰田生产制度

TheTOYOTAWay精實標竿企業的14大管理原則一些重要涵義•*單件式流程作業•即各製程完全沒有等待時間,沒有在製庫存,即完美狀況,即使是目前的Toyota豐田公司推行了40年,仍然在努力中.•益處:•**內建品質控管•**創造真正的靈活彈性•**創造更高的生產力•**騰出更多廠房空間•**改善安全性•**改善員工士氣•**降低存貨成本一些重要涵義•*單件流程作業•當無法做到單件流程作業時,次佳選擇是:•設計維持最低存貨水準的•後拉式制度前推式v.s.後推式制度•1.前推式(Push)傳統存貨制度•產品被”推”給零售商,不管零售商是否能夠立即將它們全部賣掉.•2.後拉式(Pull)根據需求補貨的制度•依據顧客(內部/外部)即時需求.•不講存貨管理,而是如何消除存貨.不論是前推式或後拉式制度,存貨都是一種浪費.一些重要涵義•*看板流程管理•因為無法達到完美的單件式流程作業,不得不配合的一種有效妥協式的方式.•捨棄流程中許多零件生產作業中採用的複雜電腦時程表.•事實證明看板流程管理是一種進度的制度,因為各作業流程在正確時間獲得正確數量零件的頻率提高存貨隨之降低.一些重要涵義•*LeanKanBanSystem•Lean•”精實”並不是在特定的製造流程中仿效豐田公司使用的工具,而是發展適合您的組織之”原則”.精實八大類未能創造價值的浪費•1.生產過剩最根本的浪費•2.在現場等候的時間•3.不必要的運輸(長距離搬運在製品)•4.過度處理或不正確的處理•5.存貨過剩•6.不必要的移動搬運(員工不必要的動作)•7.瑕疵•8.未被使用的員工創造力傳統的流程改善v.s.精實改善•1.傳統找出提升局部效率.•結果:某個流程顯著改善,但對於整個價值流程沒有多大助益.因為:真正創造價值者僅存在於少數幾個關鍵流程.•2.精實改善:•去除無附加價值(non-valued)流程.•縮短時間帶來的效益.將流程匯製出來,分為valuedprocess及non-valuedprocess所有無價值的流程無所遁形!豐田生產制度•1.透過杜絕浪費以縮短生產流程,達成:•*最佳品質•*最低成本•*最短前置期(lead-time)•*最佳安全性•*最高員工士氣豐田生產制度即時生產•在正確時間生產正確數量的正確零組件.•**花時間規劃.•**持續性流程.•**後拉式制度.•**快速切換.•**整合後勤作業.豐田生產制度自働化(就地品管)使問題顯現:**一出現問題就自動停止(局部停止,非全線停工.**安燈“andon”:綠燈,紅燈,黃燈(看板管理).**人員與機器分開.**防止錯誤（愚巧法).**就地品管.**問“五個為什麼”.豐田生產制度架構屋TPSHouseDiagram人員與團隊減少浪費持續改善自働化即時生產均一的生產(平準化)穩定且標準化的流程視覺管理”豐田模式”理念透過杜絕浪費以縮短生產流程,達成:*最佳品質*最低成本*最短前置期(lead-time)*最佳安全性*最高員工士氣豐田模式的14項原則•1.管理決策必須以長期理念為基礎,即使必須因此犧牲短期財務目標也再所不惜.•2.建立無間斷的作業流程以使問題浮現.•將無附加價值的等待時間減至零.•3.使用後拉式制度以避免生產過剩.•將存貨減至最少.材料的補充由後段的”消費者”需求來決定.豐田模式的14項原則•4.使用工作平均負荷(平準化),工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣.•避免員工與設備的工作負荷過重.•避免生產時程的不平均.為什麼是烏龜?不是我？Muda浪費Mura不均衡Muri負荷過重豐田模式的14項原則•5.建立立即暫停以解決問題,一開始就重視品管的文化.•建立視覺系統的警示機制.•自働化(具有人類智慧的機器).•內建品質(Built-InQuality).豐田模式的14項原則•6.職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎.•穩定,可重複的方法.•規律的產出.•個別員工表達對於流程的創解.•將最佳的實務標準化.•員工異動時可以迅速補足原有產能豐田模式的14項原則•7.使用視覺控管,使問題無從隱藏.•看板管理.•避免因使用電腦螢幕而使員工的注意力從工作場所移開.•8.使用可靠的,已經過充份測試的技術,以便支援人員及技術.•產品採用新技術之前,必須經過實際測試.•若技術已經經過充份測試,且能改善流程,就應該快速實施.豐田模式的14項原則•9.栽培那些徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導,使他們能教導其他員工.•10.栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊.•運用跨部門團隊以改善品質及生產力.豐田模式的14項原則•11.重視公司的事業夥伴與供應商網路,挑戰他們,並幫助它們改善.•重視您的外部事業夥伴,把他們視為您的事業延伸.•12.親臨現場查看以徹底了解情況.•解決問題與改善流程必須追溯源頭,親自觀察,以及證實資料.•根據親字證實的資料來思考與敘述.豐田模式的14項原則•13.決策不急躁,以共識為基礎,徹底考慮所有可能選擇,快速執行決策.•“根回”(nemawashi,即”協商疏通與說服”).•14.透過不斷的省思“hansei”與持續改善,以變成一個學習性組織.•設計幾乎不需要存貨的流程,使所有人明顯看出時間與資源的浪費.