产品生产评审表

客户名称产品名称交付资料用料拼版颜色说明工艺路线加色标否加色带否对位菲林？先烫后印定位版？工序号工序名称平切注意事项工序难度单位产能切纸注意事项工序难度单位产能色序工序难度油墨品牌专色配比红外（IR）热风(TA)测试类型过油类型咬口高度印刷压力推荐机型网纹辊克重其它说明色序工序难度油墨品牌尾灯w/cm间灯w/cm专色配比红外（IR）热风(TA)测试类型过油类型咬口高度印刷压力推荐机型网纹辊克重申请编号签名:印刷开料备注说明产品生产评审表生产评审工程师填写工序注意事项成品规格1、图案的精度、条码的可读性；2、钉装的产品文字图案与书脊的位置最少为1.5mm；胶装的产品第一页与尾页的出血最少为5mm；精装皮壳出血位要10mm以上；3、明确文件：烫金银的线宽标准为阴图0.8mm，阳图0.5mm以上；对烫金的产品商标R、TM，标准为2mm；4、击凹凸的菲林图案要比原图小（标准0.2mm）；5、针对磨光的产品出血至少要保留5mm。6、印刷线条宽度的标准：阳图为0.1mm，阴图为0.125mm。7、由四色撞出的黑色，可以考虑用100％黑与50％的蓝来替代。料号1、要特别注意出版曲线2、通常是175dpi，另外200dpi，150dpi3、正常四色网点角度：C：15度，M：75度，Y：90度，K：45度。专色：与其他四色原则:不撞龟。客户有色稿的，根据客户色稿来设定，并按色样更改。4、根据工艺以及成本，选择是否需要使用特殊的拼版方式：单面□正反□自反□大翻身□正反齐出□。5、图案小的要在纸张版尾、空位部分加色带，色带大小要求为：宽度最小5mm。针位特殊要求？关键工序参数胶印UV印刷其它说明烘干干燥条件工序难度颜色说明油墨配比工序难度版辊号油墨品牌油墨粘度印刷压力咬口高度干燥条件单位产能其它说明颜色说明油墨配比工序难度油墨品牌油墨粘度印刷压力咬口高度干燥条件单位产能其它说明胶水型号胶膜型号工序难度单位产能胶水品牌薄膜压力干燥条件其它说明过油类型网纹辊克重工序难度单位产能光油型号干燥条件其它说明印刷压力工序难度单位产能其它说明工序号过水油推荐机器型号材料选择工序难度单位产能吸塑油推荐机器型号材料选择工序难度单位产能磨光推荐机器型号材料选择工序难度单位产能凹印连线过油过油工序注意事项1.油墨干燥时间：浅色5小时深色24或12小时2.磨擦测试跟光泽度测试;3.印刷油墨不能含太多石蜡(对前工序要求)4.使用单粉纸过水油工艺是否会脱粉?5.过水油表面处理不适宜烫金(烫金工艺应选用连线印水油工艺);工序关键参数签名:印后uv油型号工序难度单位产能1.根据客户的吸塑材料选择相匹配的油;2.吸塑测试必须要通过才能生产;3.过油后产品表面是否会拖花;4.在生产过程中反面不能有油痕,正面不可粘花;5.PET吸塑罩油的浓度为16~20秒(4#量杯),需过2次,PVC需19-20秒,过1次;1.印刷油墨干燥否?2.喷粉不能太大3.温度要求:白板纸控制在100~120,单粉纸80~100;4.磨光压力在150kg;5.烫金或者压凹凸工艺必须同一机器条件,防止纸张伸缩不一致;6.应考虑排版大小和方式;全幅UVUV1.喷粉量(数字)2.油墨干燥时间(同过水油)3.表面光泽度要求,80度以上;4.胶带测试/压痕线及手指刮不能掉油;5.表面不能起雾沙现象;6.特别要求按客户标准,如微软XBOX要求反折不爆油;7.250g以下的纸不能过滚涂UV,要使用局部UV机过油;8.UV变色问题;局部UV推荐机器型号uv油型号推荐机器型号丝印UV印刷印刷工序注意事项1、纸张等材料的保护措施：生产时间，防护(如:光银卡纸在印刷当时才切纸)2、印刷色序的安排(要考虑色彩的透明性,油墨的性能,墨层的厚度,图文面积,机型等因素)3、印刷机型（考虑设备的当时状态），设备运行状态4、产品防护：防粘花，喷粉量的控制对后工序的影响。5、产品要求凹印、平印、丝印组合工艺时，需考虑套准问题；6、测试需要识别：胶带测试□摩擦测试□防晒测试□条码测试□达因值测试□7、连线印刷UV油的，需要考虑后工序烫金银先后顺序等问题。8、正反面对裱纸的产品，左右针要分开，咬口要统一。自反印刷的产品同样需要注意以上针位问题。9、连线过油的工艺，需对网纹辊的线数作出规定。10、凹印需要对油墨的选择进行考虑，以适应后工序生产。11、印刷UV产品时，要考虑UV灯的能量以及排序。空压复膜推荐机器型号材料选择工序难度单位产能胶水型号过胶类型单位产能胶水型号过胶类型单位产能裱坑材料选择工序难度单位产能↓裱卡机/裱坑机工序难度裱纸1裱纸2单位产能单位产能单位产能推荐机器型号材料选择工序难度单位产能推荐机器工序难度开槽单位产能模切版工序难度裱胶1UV1.喷粉量(数字)2.油墨干燥时间(同过水油)3.表面光泽度要求,80度以上;4.胶带测试/压痕线及手指刮不能掉油;5.表面不能起雾沙现象;6.特别要求按客户标准,如微软XBOX要求反折不爆油;7.250g以下的纸不能过滚涂UV,要使用局部UV机过油;8.UV变色问题;局部UV面纸与底纸纹路关系胶水型号单位产能推荐机器型号工序难度烫金类型烫凹+烫全息烫凹+烫全息烫金烫金1烫金2自烫手烫自烫+烫全息推荐机器型号推荐机器型号电化铝型号烫金类型自烫手烫自烫+烫全息烫凹+烫全息电化铝型号↓压纹版类型单位产能推荐机器型号电化铝型号→开槽类型↓自动压纹推荐机器型号单位产能手啤裱胶走纸方向工序难度单位产能C2裱胶走纸方向工序难度1.面纸纸纹必须与坑纸纸纹交叉,坑纸比面纸规格每边要少5mm;2.裱坑水份保持在19%-21%之间;3.裱坑时如裱E/A/C坑,面纸不能低于250g;4.裱双面产品必须先裱坑纹面,再裱底纸面;5.裱KT板时需要专用PVC胶水;6.选择坑型时要确认是否要做戳穿力测试裱纸1.底纸纸纹必须是竖的;2.对于不同的材料,压平机压平的力量以及时间3.常用的胶水(S-03、1046)的用量1.喷粉量(数字)2.油墨干燥时间(同过水油)3.转移膜的达因值小于等于34度;4.转移效果的套印要求;5.转移UV油的浓度在30-60秒之间;6.局部丝印+转移工艺需要评估产能700-800张/H;签名:裱胶1.喷粉量(数字)2.油墨干燥时间(同过油)3.达因值光胶要求在36以上哑胶38以上4.胶膜的剥离力要撕破油墨层;5.表面效果不能有条痕;6.击凸啤压是否起泡?7.达不到达因值的可使用电晕,但镀铝膜不能电晕;裱胶21.光UV产品不可烫金,(光UV产品可先烫再过油),哑UV可烫,需要特定机台(CD74B/706B);2.裱光胶/哑胶产品需测试达因值在36/38度以上;3.烫金面积较大的和胶片产品,烫金板材料必须使用铜版,烫金文字较细的必须用锌版(图片);4.需要评审烫金机温度,温度偏高会导致变色;5.拼版时要考虑烫金纸的幅度,烫金幅面超过40以上容易产生皱金纸现象(可分两次驳接烫);6.拼版时注意烫金图案的位置对齐,以减少生产拉金纸次数;7.烫金产品印油不能太厚,如丽珠产品印油的网纹棍为18号网纹棍;8.过油产品不能烫金;9.烫胶片产品每50张需要隔空白纸(120g以下)以防静电;10.烫金产品表面不能有太多喷粉;烫凹+凹凸烫凹自烫+凹凸工序难度烫凹+凹凸烫凹自烫+凹凸工序难度自烫烫金3烫凹+凹凸烫凹自烫+凹凸推荐机器型号工序难度模切版烫金类型手烫自烫+烫全息凹凸1.凹凸精度要求高的产品不能拼太多版,有死色位时需要考虑纸张变形;2.凹凸有死位要求的产品,针位要求在0.2mm以内压纹1.纸张不能弯曲(图片);2.幅面要符合机器;手动压纹签名:啤合工序难度1.800g以下灰板不能开槽;2.开槽角度误差至少为0.3mm;3.木板开槽规格误差为0.2mm,灰板开槽规格误差为0.5mm,结构设计时需要考虑以上因素;4.开槽机一台机每小时产能为120回程,如是大批量订单需要提前评审产能负荷;模切1.啤板制作收位:侧面收位,咭纸为0.5mm,细坑收位1.5mm,粗坑为2~3mm,在拼版做出血位时需考虑此因素;2.裱胶+裱坑产品,客户无特殊要求时尽量啤面;3.所有展示盒有拉链刀产品需要啤面;4.烫金/凹凸/模切精度要求高的产品不能拼太多版,有死色位时需要考虑纸张变形;5.对烫/凹凸/模切等有死位要求的产品,针位要求在0.2mm以内;6.350g以上的纸在做啤板时弯角位要使用U形角;7.上自动包装线的产品在模切/机粘工序需要注明;自啤推荐机器型号胶水类型工序难度单位产能礼盒胶水类型材料选择工序难度单位产能货架胶水类型材料选择工序难度单位产能工序难度单位产能工序难度单位产能包装方式装箱方式运输方式运输时间1.粘口位必须进行打磨处理;2.针对不同的表面处理选用不同的胶水粘盒,同时考虑打磨深度;3.压力为80N/CM21.订装/胶装/配套生产的产品,或相同规格表面容易混装的产品,必须加防混装色块;2.钉装书本的厚度最高为3mm;单位产能胶水类型胶片类型折页单位产能订装1.必须加混装色标及贴码,切后或折页后能够检查错页及混装问题;2.折页最小规格为4cm,展开规格为10.5*8cm;1.订装/胶装/配套生产的产品,或相同规格表面容易混装的产品,必须加防混装色块;3.折页产品纸张要求在60-157之间,157g以上纸张会出现爆色/折页位置有皱纹,需要啤压线;4.UV表面处理的纸张不能上折页机折页;5.上机折页产品需要考虑爆色问题及纸张纸纹;6.200g以上纸张不能上折页机,需要啤压线,不能折2折以上;胶装1.胶装最小尺寸为14.8*10.5cm(中荣现有的设备),双本做胶装时中间开位最少要1cm,封面要比内页大0.3cm;2.胶装书105g以上采用锁线再胶装,脊位上胶位置不能有表面处理,封面纸张要求为64-250g之间;工序难度序号项目行动计划负责人各部门在填写上述意见之前，应详细填写各部门对于材料进厂的所需评估项目的各个方面的要素(见各个部门附表),然后对材料的生产适应性作出准确的评估.采购部技术部意见生产部意见材料名称啤压齐出签名:啤合贴窗礼盒1.手工贴窗时胶片边缘与纸盒窗边为12-15mm之间,胶片距压线最少要留位2mm;2.胶片U口与纸盒的空隙上下各为1mm;3.丝印胶水的宽度,咭盒最少为4mm,胶水位距窗口及胶片边位置最少为3mm;工序难度模切1.啤板制作收位:侧面收位,咭纸为0.5mm,细坑收位1.5mm,粗坑为2~3mm,在拼版做出血位时需考虑此因素;2.裱胶+裱坑产品,客户无特殊要求时尽量啤面;3.所有展示盒有拉链刀产品需要啤面;4.烫金/凹凸/模切精度要求高的产品不能拼太多版,有死色位时需要考虑纸张变形;5.对烫/凹凸/模切等有死位要求的产品,针位要求在0.2mm以内;6.350g以上的纸在做啤板时弯角位要使用U形角;7.上自动包装线的产品在模切/机粘工序需要注明;包装及运输签名:订单风险预防计划机粘手工1.清晰说明胶水类型及其适用配件;2.胶水对面纸成型测试及高低温测试及粘性测试;3.需要检测灰板纸的密度/光滑度/抗变形强度(跟纸纹方向相关);4.对纸板平滑度要求高的产品需要加严控制,如选用;1.热溶胶条在使用之前必须通过高低温测试;2.所有货架生产大货前必须做成型检验;各部门在填写上述意见之前，应详细填写各部门对于材料进厂的所需评估项目的各个方面的要素(见各个部门附表),然后对材料的生产适应性作出准确的评估.签名:序号变更内容变更日期签名:签名:评审内容变更记录单位产能单位产能签名:印刷产品生产评审表工序注意事项1、图案的精度、条码的可读性；2、钉装的产品文字图案与书脊的位置最少为1.5mm；胶装的产品第一页与尾页的出血最少为5mm；精装皮壳出血位要10mm以上；3、明确文件：烫金银的线宽标准为阴图0.8mm，阳图0.5mm以上；对烫金的产品商标R、TM，标准为2mm；4、击凹凸的菲林图案要比原图小（标准0.2mm）；5、针对磨光的产品出血至少要保留5mm。6、印刷线条宽度的标准：阳图为0.1mm，阴图为0.125mm。7、由四色撞出的黑色，可以考虑用100％黑与50％的蓝来替代。1、要特别注意出版曲线2