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·42·东风汽车有限公司商用车车身厂工厂标准代号：581100DFL12-14-2011装备现场管理代替：581100DFL12-14-20081目的和范围1.1目的本标准为贯彻企业标准化管理，完善车身厂标准化工作，加强现场装备的规范使用与维护保养工作，提高装备的技术状态，减少故障率，提高装备使用率，提高工厂的管理水平。1.2范围本标准适用于东风汽车有限公司商用车车身厂装备现场管理。2名词定义2.1设备润滑合格率——应达到的指标要求2.2设备清洁度上等率——应达到的指标要求2.3设备完好率——应达到的指标要求2.4工装完好率——应达到的指标要求2.5设备修理计划完成率——应达到的指标要求2.6设备持证上岗率——应达到的指标要求2.7设备点定巡检合格率——应达到的指标要求3职责分工3.1装备管理科负责3.1.1所辖区内装备的完好、润滑、清洁度、工装完好、持证上岗工作的管理；3.1.2所辖区内的设备计划修理和点定迅检工作；3.1.3全厂生产车间装备的完好、润滑、清洁度、工装完好、持证上岗情况的检查和管理；3.1.4全厂生产车间设备计划修理和点定巡检工作的服务、检查、督促、整改等管理管理。3.2生产车间负责3.2.1所辖内装备的完好、润滑、清洁度、工装完好、持证上岗工作的实施与管理；3.2.2所辖内设备计划修理和点定巡检工作的实施；3.2.3对装备管理科的现场检查进行任协助和整改完善。4管理程序4.1设备润滑合格率4.1.1应达到标准4.1.1.1三联件·43·a)阀体：整体能够正常使用外表无破损。压力调节旋钮完好，能够正常调节压力；b)压力表：能够正常显示压力，表内无进油、水现象，外观完好，有检验标志；c)除水杯：外观完好能够正常除水，表面无油漆，无漏气现象；d)油雾杯：使用机械油润滑，润滑油清亮无油水混合，无倒充气现象，油杯中不得有无油现象，外表无油漆；e)油雾杯、除水杯必须垂直安装。4.1.1.2润滑装置、润滑系统及液压系统a)机体：整体能够正常使用，喷雾式或喷油式的喷油量适当或符合润滑标准；b)油嘴：油嘴安装正确，外观不得有油漆、油污并完好，并按机床使用说明书中规定定期加油。c)稀油杯：安装正确，润滑油不得外泻，外观不得有油漆、油污并完好，油杯中不得无油；d)黄油杯：安装正确并漏油，外观不得有油漆、油污并完好，油杯中不得无油，杯中黄油不得发干；e)油线：油线清洁，长短合适，定期或四大检修期间必须清洗，存油池不得无油；f)毛毡：油毡清洁，定期清洗或更换，能够正常除去所润滑表面的油泥和灰尘；g)润滑标志：标志齐全、粘贴牢固并符合相应的所表示的润滑方式；h)过滤器：完好能够正常使用，定期或检修期间清洗，整体过滤器按说明书中规定及时清理，过滤网目数符合液压使用标准并无缺破损现象；i)油管：完好，接头或管本身无漏油，管路布置规范整齐；k)油泵：运转平稳，无超出标准的振动，能够正常调整压力，进油口必须安装过滤器，泵本身漏油每分钟不得超过三滴；m)阀类：液压系统所使用的各种阀类能够正常工作，安装整洁规范，漏油每分钟不超过三滴。n)油量：油窗或油标中能清晰反映油量所在位置；o)油质：设备各部使用的油质符合设备说明书要求，说明书没有规定的部位使用的油质符合润滑管理规定，替代油品必须与原油质相符，不得降标使用润滑油。加油换油必须执行“三过滤”原则；p)油箱体：外观完好，任何部位不得有漏油现象。每次换油时必须清洗油箱，用煤油清洗，不得用棉纱一类的容易留下残留物的擦布清洗油箱。油箱内部不得涂刷易脱落的油漆或涂料；q)加油口：形状大小以加油时不易外溅为原则，注油口必须配置过滤器，固定螺钉螺栓不得缺少，加油口应有防止灰尘和杂物掉入油箱的封闭装置；r)压力指示：指示仪表能够正常准确反映系统的工作压力，表内无进油、水现象，外观完好，检验标志在有效期内；s)油窗：清洁明亮透明，外表不得有油漆。不得用不透明的物质替代油窗；t)窗式油标：清洁明亮透明并有表示油位高低刻度线，外表不得有油漆。不得用不透明的物质替代油标；·44·u)蓄能器：能够维持系统标定压力，无漏油及漏气，外部连接整齐规范，软管连接的不得有裂纹外皮破损。4.1.2判断标准4.1.2.1三联件:有下列情况之一者为不合格a)油雾杯、除水杯不能正常工作；b)气动机械没有安装三联件；c)润滑油变质、油水混合或油雾杯中无油；d)机体外表脏，油雾杯、除水杯没有垂直安装的、外表有覆盖物及油污和灰尘。4.1.2.2润滑装置、润滑系统及液压系统a)应达到标准中一项不符者，相应的润滑装置、润滑系统、液压系统等为不合格。4.2设备清洁度上等率4.2.1应达标准4.2.1.1清洁度上等a)设备应保持所有滑动导轨、导柱、丝杠、光杠、活塞杆清洁，无积存的切屑粉末和黑油污，工作时不应有黑油及污物；b)设备应保持油杯、油嘴、压油点、油窗、油标、油线等润滑装置完整无污物；c)保持导轨的防护油毡、防护胶皮内无积存铁屑和黑油；d)设备的油漆表面不能有积灰及油污；e)热加工、锻压设备的导轨上及附近不应有积存的氧化皮；f)压床调节丝杠、球头的润滑器应保持无污物和黑油；g)电动机外表无油污和积灰，散热装置清洁，电气控制柜、箱、盘内外无灰尘和油污。4.2.1.2清洁度中等a)按“清洁度上等”稍差但又不符合“清洁度下等”者。4.2.1.3清洁度下等a)滑动导轨有黑油；b)传动丝杠和光杠积存较多的粉末和黑油；c)压床调节丝杠、润滑器内有污物；d)装备的导轨附近不得有积存的氧化皮；e)电动机、电气控制设备的外表有较多积灰和污物。f)设备外表涂装颜色未经装备部审核批准，作业部擅自更改或擅自给设备刷油漆的。4.3设备完好率4.3.1通用部分a)设备性能良好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压超负荷等现象；b)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准，主要计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；c)设备功能及油耗正常，无漏油、漏气、漏电、漏水现象，外表清洁整齐；·45·d)设备技术改造后的工作原理与结构必须与改造后的图纸相符；e)工艺变更或改造后，设备的技术图纸应与变更后的设备结构原理相符，不再使用的零件部件应拆除，并及时更改图纸；4.3.2机械部分4.3.2.1各类型设备a)精度、性能满足生产工艺要求，重点装备主要精度性能达到出厂标准。二次大修后的装备精度符合工艺要求；b)各传动系统运转正常，变速装置齐全可靠；c)各操作系统动作灵敏、可靠；d)润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整、油路畅通，油标醒目、工作正常；e)滑动部位运动正常，各滑动部位零件无严重拉、研、碰伤；f)设备内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求；g)基本无漏油、漏水、漏气现象；h)安全、防护装置齐全可靠；i)盖板和防护罩的形状和尺寸必须符合原设计标准；j)零部件完整、随机附件基本齐全，保管妥善；k)需要螺钉螺栓固定的部位不得缺少一个，主要部位的螺栓螺钉紧固无松动。m)悬挂点焊机必须垂直悬挂。悬挂小车、移动装置、转动装置运动灵活，运动轮、转动装置按润滑标准定期清洗换油，保险钢丝绳必须使用8毫米以上的，长度以不防碍点焊机工作转动角度钢丝绳最短为原则，固定端使用两个以上掐子，并固定牢固。4.3.2.2起重设备a)起重和牵引能力达到设计要求；b)各项传动系统运转正常、钢丝绳，吊钩符合安全技术规程；c)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。操作系统灵敏可靠，调速正常；d)主副梁的下挠，旁弯等变形均不得超过相关技术规定；e)电气装置齐全可靠，安全装置灵敏可靠；f)车轮与轨道有良好接触，零部件齐全；g)车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象；h)钢丝绳、动滑轮、定滑轮必须涂有润滑脂，钢丝绳不得有断股现象，每股断丝小于7%；i)吊车内外清洁标牌醒目，零部件齐全。4.3.2.3动能设备a)处理基本达到原设计要求；b)各传系统转动正常，各滑动面无严重腐蚀、磨损；c)操作、电气和控制系统、安全阀，压力表、水位计等装置齐全、灵敏；d)无超温、超压现象，基本无漏油、漏气、漏水现象；e)润滑系统装置齐全、管道完整，油路畅通、油标醒目，油质符合要求；f)附机和零件齐全，内外整洁。·46·4.3.2.4油漆链式设备a)设备运转正常，通风良好，能满足生产工艺要求；b)设备本体完好，附机、附件（风机、水泵、阀门等）齐全完整；c)传动系统（减速机、链轮、传送带、传送链、停止器等）运行可靠，润滑良好；d)电气装置及电气控制系统，完整无缺损，操作灵敏，安全可靠；e)风机、空调运转正常，无振动、无扫镗，运行参数符合技术规定；f)设备本体，管路阀门无漏水、漏气现象；g)设备本体、附机、附件无严重腐蚀，外观整洁。4.3.2.5电器部分a)电器控制系统装置齐全、管线完整、性能灵敏、运行可靠、满足生产工艺要求；b)设备电器元件：如接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关、集成电路板等应完整无缺损、安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音；c)所有电机安装牢固，润滑良好，运转正常，无异常噪音，接线紧固，所有接线盒，滑环、整流子平衡，电刷接触良好、电刷提升机构轻便灵活；d)所使用的电气元器件部件，电线电缆的形式、规格必须符合电气安全性能标准。不得偏大偏小e)所有穿线的铁管、金属较轻管、塑料管，无破损并应很好固定；f)熔断器（规格）热继电器（热元件）、空气开关、保险、保护电器选用适当，不得偏小或偏大；g)配电箱、控制箱、按钮站（箱）、操作盘（箱）、电控柜、接线盒内走线整齐，各连线线号清晰齐全，各种线槽完好无缺损，不得有临时线、短接线；h)电气系统改造后的控制原理和接线必须与改造后的图纸相符；i)所有不带电的金属外壳应接地；k)PC机工作环境温度0~550C、环境湿度35%~85%RH（不结霜）、抗振符合JISC0911、抗冲击符合JISC0912标准，禁止腐蚀性气体，严禁灰尘，散热风扇清洁并正常工作,无振动噪音；m)电箱的门应很好关闭，箱体不能有多余的孔洞，电箱的门锁、手柄应完整无损、盖板、螺钉齐全；4.3.3判断标准a)通用部分。应达标准共5条，每条中的要求有一小项内容不符合者为不合格；b)各类型设备。应达标准共11条，前六条为主要项。主要项中有一小项不符合者为不合，次要项目中有两小项不符合者为不合格；c)起重设备。应达标准共9条，前8条主要项目，主要项目中有一小项不符合者为不合格，次要项目中有两小项不符合者为不合格；d)动能设备。应达标准共6条，前5条为主要项目，主要项目中有一小项不符合者为不合格，次要项目中有两小项不符合者为不合格；e)油漆链式设备。应达标准共7条，前5条为主要项目，主要项目中有一小项不符合者为不合格，次要项目中有两小项不符合者为不合格；·47·f)电器部分。应达标准共12项，前8条为主要项目，主要项目中有一小项不符合者为不合格，次要项目中有两小项不符合者为不合格。4.4工装完好率4.4.1应达标准4.4.1.1清洁度上等率a)移动部位：清洁润滑,活动顺畅；b)表面：清洁无杂物油污,无损伤；c)转动部位：清洁润滑,活动顺畅；d)其他：摆放储存合理,防锈合理。4.4.1.2工装完好率a)气管：无漏气现象，气路畅通，风管布置合理无破损，无杂务，无脱落；b)夹具导轨：清洁、润滑；c)导柱：无拉拉毛伤；d)气缸：无漏气、窜气，动作灵活；e)油缸：无泄露；f)控制阀动作灵活准确，零件齐全；g)机辅具事故：无事故；h)精度：各部配合精度，零件、部件自身精度符合制造精度或，满足工艺要求。4.4.2判断标准a)应达到标准中一项不符合者为不合格。4.5修理计划完成率月、年修理计划必须按期完成，修理内容应根据点定巡检确定。以月为单位，计划中一项未完成或超月完成为不合格。4.6设备持证上岗率4.6.1操作者必须持有与设备型号、类型相符的操作证，并审验合格。无证操做设备的或操做设备变更没有及时申报办理手续的为不合格，操做与准操做设备类型不相符的为不合格。4.7设备点定巡检合格率4.7.1设备点检、巡检、定检、