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5.物料管理（1）物料管理概论物料管理的范畴和发展趋势回收物流与废弃物流资源计划5.1物料管理概论物料的含义物料管理的定义物料管理的重要性物料管理的目标5.2物料管理的范畴和发展趋势物料管理的发展趋势物料管理的范畴5.3回收物流与废弃物流一、废料和呆滞物料二、回收物流与废弃物流三、废旧物料的产生四、回收物流与废弃物流技术（一）基本原则（二）技术特点5.3回收物流与废弃物流1、小型化、专用化的装运设备回收与废弃物流的第一阶段任务是收集。废弃物来源于每一个工矿、企业和家庭，由于分布广泛，只能采用多阶段收集、逐步集中的方式，广泛使用小型机动车或非机动车。许多废弃物容易污染环境，装运过程就需要专用车辆，例如环卫系统的专用车。5.3回收物流与废弃物流2、简易的储存、包装要求由于是废弃物资，一般只要求露天堆放，但也有一部分回收物资需要有防雨措施，可放置在简易库房中。一般不需要包装。有时为了装卸方便，可以捆扎或打包。在需要防范污染时（例如核废料），需要必要甚至严格的包装。但是注意，包装的目的只是为了防止污染，而不是为了保护物资等商用目的。3、低成本的要求回收物流与废弃物流中由于所处理的对象物价值不高，因此物流费用必须保持在低水平。5.3回收物流与废弃物流4、多样化的流通加工利用回收物资作为原材料制造产品应视为生产加工，流通加工仅仅是为流通服务的。流通加工的类型主要有：（1）分拣、分解、分类在初期收集阶段，各种废弃物往往是混杂在一起的，但是它们按照本身可使用的价值，其去向是各不相同的。分拣分类的方法有：1）磁力分拣。适用于废钢铁等磁性物质的拣选。5.3回收物流与废弃物流2）重力拣选。利用振动或离心力抛射的方法将比重不同的物资区别出来。3）浮力拣选。利用液体的浮力将轻质物和重质物分离。4）人力拣选。适应面很广，常常是其他拣选方法的补充。5）加热分解。对于钢铁和有色金属的复合材料，可以利用较高温度将低熔点金属熔化分离。（2）压块和捆扎目的是提高对象物的密度，减小体积并形成作业单元便于装卸和运输。（3）切断和破碎切断的目的是为了装卸搬运作业的方便；而破碎往往是为了分拣。5.3回收物流与废弃物流（三）技术分类1、原厂复用技术流程原厂产生废旧物品原厂回收原厂分类原厂复用。2、通用回收复用技术流程通用化、标准化的同类废旧物品统一回收按品种、规格、型号分类复用标准达到后进行通用。3、外厂代用复用技术流程本厂过时性、生产转移及规格不符的废旧物品外厂统一回收按降低规格、型号、等级分类或按代用品分类外厂验收外厂复用。5.3回收物流与废弃物流4、加工改制复用技术流程需改制的废旧物品统一回收按规格、尺寸、品种分类拼接验收复用。5、综合利用技术流程工业生产的边角余料、废旧纸、木制包装容器统一回收综合利用技术验收复用。6、回炉复用技术物流需回炉加工的废旧物品统一回收由各专业生产厂进行再生产性的工艺加工重新制造原物品验收复用。例如废玻璃、废布、废锡箔纸等属于这一类。5.4资源计划用户订货市场预测确定对产品的需求量产品生产计划分解为零件组生产计划分解为零件的生产作业计划TOP级计划MID级计划BOT级计划5.4资源计划产品生产计划长期（通常是1年）生产计划，主要确定各种产品在计划期内各时间段的出产数量。常用的方法有APP、MPS等。计划期常为年、月。零件组生产计划常用的方法有MRP等。计划期为月和周。零件的生产作业计划形成单个零件的生产作业计划，即根据MRP生成车间内部工序级生产作业计划。计划期为周或日。5.4.1生产计划的构成综合生产计划（AggregateProductionPlanning，APP）根据企业所拥有的生产能力和需求预测企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平等问题的决策性描述。并不具体制定每一品种的生产数量、生产时间、每一车间和人员的具体工作任务，而只是做出总量安排。主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。物料需求计划（MaterialRequirementPlanning,MRP）制定生产所需的原材料、零件和部件的生产采购计划。解决主生产计划规定的最终产品在生产过程中相关物料的需求问题。进度计划（Scheduling）5.4.1生产计划的构成1月2月3月A产品产量（台）200030004000B产品产量（台）600060006000总工时（分钟）300034003750表某公司的综合生产计划5.4.1生产计划的构成1月2月3月周次123456789101112A1型产量320320480480640640A2型产量300300300300450450450450600600600600A3型产量8080120120160160月产量200030004000表某公司的主生产计划产品设计工艺计划生产能力综合生产计划主生产计划MRP详细的生产进度计划市场容量与需求研究与开发市场需求预测和订单劳动力可用原材料现有库存外协能力图：各计划之间的关系5.4.2能力需求计划粗能力计划(中期能力)Rough-CutCapacityPlanning,RCCP根据MPS中的生产任务量，确定对关键资源（如设备能力等）的需求量，进行大致的平衡。能力需求计划(短期能力)CapacityRequirementPlanning,CRP为不同的工作中心将工厂订货转换成计划工作量。尽管在RCCP中可以指出执行MPS具有足够的能力，但随着CRP进一步细化，会发现在某些时间内能力有可能不足。