【精】5、物料管理（2)

5、物料管理（2）物料需求计划（MRP）制造资源计划（MRPⅡ）企业资源计划（ERP）5.5物料需求计划（MRP）5.5.1物料需求计划的概念（materialrequirementplanning）物料需求计划简称MRP。物料需求计划是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产计划、组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工速度和订货日程的一种实用技术。5.5物料需求计划（MRP）独立需求：由市场或客户订货决定。从属需求：由销售产品的需求决定。（1）对于独立需求，可以用传统的预测方法来确定，采用经典的经济批量模型等传统的库存管理方法来优化这些独立需求物品的库存。（2）对于从属需求，通过供应链的下一个环节的需求水平进行计算。这种需求往往是不连续的，经常变化的，成块间断出现的，以经济批量模型为代表的传统的库存管理方法不能再有效解决这种情况下的库存问题了，新的管理方法，例如MRP等，就是这样产生的。5.5物料需求计划（MRP）5.5.2MRP的基本原理一、MRP的基本输入系统主要由三部分组成：主生产计划（MasterProductionScheduling，MPS）物料清单（BillofMaterial，BOM）库存记录文件（InventoryStatusRecords，ISR）二、按时间分段计算物料需求时间分段（TimePhase）时间段（TimeBucket）计划期间（PlanningHorizon）结构层次套1.0E件1.0X件1.0A件1.0Cm21.0O0123独立需求件相关需求件D件4.0Rm30.2件4.0BPm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供生产结构树LT=4LT=5LT=7LT=3LT=2LT=12LT=16LT=10LT=25.5物料需求计划（MRP）三、MRP计算程序1、总需求量G(t)是指每个时间段里零部件（或最终产品）的总生产量（耗用量或出库量）。最终产品需求量由主生产计划给出，而零件的总需求量则由母体零件的计划发出订货量R(t)给出。2、预计到达量S(t)零部件在单位时间段t的预计到达量指在计划之前预先设定的或已经订货（指加工订单和采购订单）但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。5.5物料需求计划（MRP）3、净需求量N(t)它是在考虑了现有存储量、预计到达量后，零部件在时间段t的实际需求量，指为了满足母项或主生产计划的需求必须供应的零部件的净需求量。H(t-1)是上期期末现有存储量。当N(t)≤0时，取N(t)=04、计划订货到达量P(t)为满足净需求，零部件在时间段t计划应到的订货数量。如果按逐批批量方法计算，各零部件均按每个时间段需要的确切数量采购。)1()()()(tHtStGtN)()(tNtP5.5物料需求计划（MRP）5、计划发出订货量R(t)指应当发出订单以使母项在需要的时候得到零部件供应的数量，该数量应与P(t)相同，但要按订货前置期（提前期）前移。式中L表示订货前置期。6、预计现有存储量H(t)是指预期的期末库存量。计划期之前的现有库存量为H(0)。)()1()()()(tGtHtPtStH)()(tPLtRX物料需求计算(逐级展开)XQ(1)C(2)D(2)C201010Q1010D前置期=2前置期=1前置期=1前置期=1时段计划发出订货量总需求量123456789101112现存量=0时段计划发出订货量总需要量123456789101112现存量=0现存量=0时段计划发出订货量总需求量123456789101112预计到达量现存量=10时段计划发出订货量计划订货到达量123456789101112预计到达量总需求量净需求量预计现存量101010101010101051010101010100510101010201020202020201020404040203030510104040502020000003030MPSMRP加工计划采购计划30最小批量=2040402020205.5物料需求计划（MRP）5.5.3MRP的缺陷狭义MRP系统有两个假设：1、在计划中各零部件的提前期是可靠的、固定的。2、在需要的时候，有足够的生产能力，即无能力约束。主生产进度计划（MPS）物料需求计划(MRP计算机程序)辅助报告例外报告计划报告企业运行情况控制报告采购订货单报告用于库存和生产控制的计划订单日程（制造任务单)库存记录文件主产品结构物料清单（BOM）生产大纲已知客户的订单工程设计变更随机客户的需求预测库存事务处理包括库存文件在制品文件订购文件生产活动报告图：狭义的MRP系统5.5物料需求计划（MRP）5.5.4MRP的发展过程一、开环的MRP二、闭环的MRP开环的MRP没有考虑完成计划的能力。有可能使计划不能顺利执行。为此，又逐步发展出闭环的MRP。闭环的MRP不仅可以提供零部件需求计划，而且能够应用从能力计划得到的反馈信息来实行调整。潜在客户主生产计划(MPS)基本MRP能力需求计划(CRP)执行MRP物料清单库存记录工作中心工艺文件设备文件可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心（关键设备能力）资源清单闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变库存记录产品配置是是否否5.5物料需求计划（MRP）通过粗能力计划（RoughCutCapacityPlanning，简称RCCP）来检查MPS的结果，一是计算出完成MPS所必需的生产能力，二是把完成MPS所需的生产能力与实际的生产能力进行比较找出能力瓶颈。如果所需生产能力与现有能力存在偏差，或者增加加班时间，增添新设备来提高生产能力，或者修改调整MPS，使之与现有生产能力相适应。不断重复这一过程直到MPS满足RCCP的要求。是关键工作中心的负荷平衡，只考虑关键设备的能力。通过能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，CRP）对基本MRP输出的生产任务单再进行调整。CRP是RCCP的具体化，它通过详细计算出每一个工作日的工序负荷能力和每一个工作地的负荷状况，来判断人员与设备是否能满足MRP的要求。是全部工作中心的负荷平衡，主要面向的是车间。闭环MRP的运算逻辑由基本MRP产生的输出生成CRP，再将CRP的输出反馈到MPS，就构成了一个闭环MRP。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划订单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。5.6制造资源计划（MRPⅡ）将闭环MRP的基本思想用于安排其它资源，就形成了制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning，MRPII）MRPⅡ是一个以MRP为核心，加上营销管理、财务管理、人事管理等组织内部职能，并能使之同步运行的整体系统。MRPⅡ系统具有以下特点：（1）集成企业经营所需的主要信息（2）统一的中央数据库（3）将所有职能与资源的安排与主进度链接（4）具有模拟功能，能根据不同决策方针模拟出各种可能结果。MRPⅡ的最大意义在于在IT技术的支持下实现了企业的系统管理。成本会计经营规划业绩评价决策层计划层执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业MRPII逻辑流程图实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPDAPC5.7企业资源计划（ERP）一、MRP(Ⅱ)的局限性1、单纯离散制造环境下的MRP(Ⅱ)系统，存在太大的局限性。2、单纯限于企业内部资源整合的MRP(Ⅱ)系统，没有把顾客需求和企业内部的生产活动，以及供应商的资源整合在一起。二、ERP的核心思想在MRP(Ⅱ)的基础上，将按最终产品的需求量倒推计算零部件、原材料需求量和投产时间的技术方法推广应用到流程式生产和混合式生产环境。借助于网络通讯技术，使系统得以实现整个供应链管理的信息集成。5.7企业资源计划（ERP）三、综合的DRP/MRP系统从MRP的基本框架可知道，与市场需求相适应的销售计划是MRP成功的最基本的要素。如果销售领域能准确、及时提供每个时间段的最终产品需求的数量和时间，则企业就能充分发挥MRP的功能，有效实现MRP的目标。从这一思路出发，把MRP的原理应用到流通领域，发展出营销渠道需求计划，又称为配送需求计划。（DistributionRequirementPlanning，简称DRP）。配送资源计划（DRP）DRP把流通渠道划分为多个层次。第0层即最低层次是顾客。顾客的需求是独立需求。零售店铺对顾客需求数量和时间，根据商品清单（BillofMerchandise）、库存水平、交纳周期等资料计算净需求量以及向上一层次订货的数量和订货时间（计算思路与MRP一样）。再向上一层次发出订货指令，在各个层次重复这样的过程直到供应商（制造企业）层次。这样，制造商在获得流通渠道需求计划后，就可以MRP相结合，依据DRP来制定制定企业的生产计划。原材料零件A零件B零件C零件D零件E装配B装配B零件C装配C最终组装(制造)工厂仓库地区仓库地区仓库配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心顾客MRPDRP配送资源计划（DRP）上海DC客户需求清单深圳DC客户需求清单香港DC客户需求清单惠州生产工厂（中央供应站）配送资源计划（DRP）上海前置期=2周订货数量=500单位配送中心手头库存=352单位安全库存=55单位时间(周)上一周12345678预测需求5050607080706050计划收货500可用库存352302252192122542472412362计划发出订货500配送资源计划（DRP）深圳前置期=2周订货数量=800单位配送中心手头库存=220单位安全库存=115单位时间（周）上一周12345678预测需求115115120120125125125120计划收货800800可用库存220905790670550425300175855计划发出订货800配送资源计划（DRP）香港前置期=2周订货数量=150单位配送中心手头库存=140单位安全库存=2周时间（周）上一周12345678预测需求2025152030251530计划收货150可用库存140120958060180155145110计划发出订货150配送资源计划（DRP）惠州前置期=3周订货数量=2200单位中央供应站手头库存=1250单位安全库存=287单位时间（周）上一周12345678预测需求650800计划收货2200可用库存125012501250600600600200020002000计划发出订货2200MRP-MRPII-ERP功能扩展MRPMRPIIERP70年代80年代90年代销售管理财务管理成本管理物流资金流信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM多行业、多地区、多业务供需链信息集成法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理库存计划物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM