关于对荣利涂装工业（苏州）有限公司年生产销售6790吨表面处

关于对荣利涂装工业（苏州）有限公司年生产销售6790吨表面处理试剂、800吨化学药品及提供17种高耐腐蚀性表面处理服务项目（第一阶段）竣工环境保护验收的公示根据国家环保总局《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》（环办[2003]26号）的有关要求，对荣利涂装工业（苏州）有限公司年生产销售6790吨表面处理试剂、800吨化学药品及提供17种高耐腐蚀性表面处理服务项目（第一阶段），已进行了竣工环境保护验收监测及现场验收工作。欢迎公众参与建设项目环境保护工作。一、公示时间：（2009年8月11日——2009年8月19日）二、公示期间联系电话：65252942三、通讯地址：苏州市吴中区环境保护局综合计划科四、联系人：赵红卫对荣利涂装工业（苏州）有限公司年生产销售6790吨表面处理试剂、800吨化学药品及提供17种高耐腐蚀性表面处理服务项目（第一阶段）竣工环境保护验收公示材料一、项目基本情况荣利涂装工业（苏州）有限公司年生产销售6790吨表面处理试剂、800吨化学药品及提供17种高耐腐蚀性表面处理服务项目，于2003年2月由江苏省环境科学研究院编制环境影响报告书，2008年5月由江苏省环境科学研究院编制环境影响修编报告书，2003年5月由江苏省环境保护厅以苏环管[2003]93号文予以批复，2008年12月江苏省环境保护厅以苏环管[2008]349号文对修编报告书予以批复。项目于2004年8月开工建设，2009年1月第一阶段竣工（第一阶段建设一条自动镀锌生产线和一条手工试验线），经江苏省环境保护厅批准，该项目自2009年1月起投入试生产。现第一阶段项目生产能力达到设计规模的75%以上。项目主要建设情况见表1；主要建设内容见表2；环评批复落实情况见表3。表1项目建设情况表序号项目执行情况1立项2002年5月由苏州市吴中区对外贸易经济合作局以吴外资（2002）字第173号文批准同意立项2环评2003年2月由江苏省环境科学研究院完成环境影响报告书，2008年5月由江苏省环境科学研究院完成环境影响修编报告书。3环评批复2003年5月由江苏省环境保护厅以苏环管[2003]93号文予以批复，2008年12月江苏省环境保护厅以苏环管[2008]349号文对修编报告书予以批复。4项目建设规模总投资为1000万美元，其中环保投资为650万元人民币，占总投资的9.5%；总人数为60人，年有效工作日300天，每天工作16小时。5项目动工及竣工时间2004年8月开工建设，2009年1月第一阶段竣工。6试生产批准及试生产时间经江苏省环境保护厅批准，该项目自2009年1月起投入试生产（运行），试生产（运行）期为三个月。7工程实际建设情况主体工程和环保设施基本按照环评要求进行建设表2项目建设一览表序号类型环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模年产销售6790吨表面处理试剂、800吨化学药品及提供17种高耐腐蚀性表面处理服务项目第一阶段建设：两条生产线（一条自动镀锌生产线与一条手工试验线），其余未建设完成。2产品类型表面处理试剂、化学药品、高腐蚀性表面处理生产线3主要生产设备耐高腐蚀性表面处理设备：自动化学镀镍生产线3条、自动化学镀镍生产线2条、自动镀锌生产线2条、钝化生产线1条、自动镀锡生产线1条、自动镀锡锌合金生产线1条、自动镀硬铬生产线1条、自动塑料电镀生产线1条、自动电解抛光或化学抛光生产线1条、自动镁电镀生产线1条、自动镁阳极氧化生产线1条、自动铝阳极氧化生产线1条、自动激光刻字生产线1条、自动镀电泳漆生产线1条、手工试验或生产线1条、废水处理系统1条、净化水（去离子水）处理系统2套、空气净化（抽烟）系统22套、空气压缩机2台、锅炉加热系统2套、冷却机4台、冷却塔4台、有机溶剂回收系统1台、液态粒子计数器(LPC)1台、X-射线机1台和洗机2台第一阶段建设：自动镀锌生产线1条、手工试验或生产线1条、废水处理系统1条、净化水（去离子水）处理系统1套、空气净化（抽烟）系统4套、空气压缩机1台、冷却机2台、冷却塔2台、液态粒子计数器(LPC)1台、X-射线机1台。其余均未建设。4主要辅助设施废气处理设施、污水处理设施、再生水系统、蒸汽管网、供水、供电等按照环评要求建设表3江苏省环保厅“环评批复”落实情况序号检查内容执行情况1建设中水回用系统，将漂洗水、辅助洗水、辅助设施排水、去离子生产排水等经处理达回用水水质标准，再回用于生产和生活水中。其余废水经预处理达接管要求后进入河东污水处理厂集中处理。全厂工艺废水回用率不得低于50%。全厂只设置一个废水接管口，不得设置暂未建设中水回用系统，通过改进生产工艺，在生产中实现废水回用（详见附件说明）。全厂只设置一个废水接管口，未设置其他外排口。经监测：厂区总排口中所测因子均达标。其他外排口。2本项目由开发区江远热电有限公司集中供热，不得设置锅炉。本项目17条生产线均安装空气净化系统，设17个排气筒。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织监控浓度限值。蒸汽由苏州市江远热电有限责任公司提供，未建设锅炉。经监测：（1）有组织废气排口中所测因子均达标。（2）无组织废气浓度达标。3高浓度废槽液、废吸附剂、废水处理污泥等危险废物须委托有危险废物处理、经营许可证的单位进行处理，并严格执行危险废物转移联单制度，禁止将危险废物排放到环境中。废包装材料、废水处理污泥和废槽液委托苏州协和工业固体废弃物处理有限公司处理，废吸附剂与废有机溶剂暂未产生。4本项目1＃、2＃、3＃车间各设置100米卫生防护距离，该范围内不得新建居民点等环境敏感目标，已有的必须在试生产前完成搬迁、安置。1＃、2＃、3＃车间100米卫生防护距离内未新建居民点等环境敏感目标5本项目不得采用含氰电镀工艺本项目未采用含氰电镀工艺二．验收监测结果类别污染物达标情况总量控制情况废水验收监测期间：（1）一类污染物废水经单独处理后，沉淀槽出口中总镍、六价铬和（1）总铬的日均排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准要求。（2）厂区总排口中pH值以及COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总铜和总锌的日均排放浓度均满足河东污水处理有限公司的接管标准要求；石油类、动植物油类和LAS的日均排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；总氰化物的日均排放浓度满足省厅批复要求。本次监测为项目的第一阶段，只计算总量，不评价。有组织废气验收监测期间：（1）手工试验线前段出口中硫酸雾、氯化氢、氮氧化物和铬酸雾的排放浓度与排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（2）手工试验线中段出口中硫酸雾、氯化氢、氮氧化物和铬酸雾的排放浓度与排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（3）自动镀锌生产线前段出口中硫酸雾、氯化氢、氮氧化物和铬酸雾的排放浓度与排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（4）自动镀锌生产线中段出口中硫酸雾、氯化氢、氮氧化物和铬酸雾的排放浓度与排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。无组织废气验收监测期间：无组织废气排放中氯化氢、氮氧化物和铬酸雾厂界下风向测点浓度最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。/噪声验收监测期间：厂界6个噪声监测点（Z1-Z6）昼间噪声等效声级与夜间噪声等效声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；因受交通与蒸汽输送泵的影响，厂界南侧测点（Z7与Z8）昼间噪声等效声级与夜间噪声等效声级超标，但目前不产生扰民情况。/固废废包装材料、废水处理污泥和废槽液委托苏州协和工业固体废弃物处理有限公司处理，生活垃圾交与当地环卫部门。暂未产生废吸附剂和废有机溶剂。零排放结论该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，执行了环保“三同时”制度，公司重视环保工作，建立了环境管理体系，制定了环境管理制度。验收监测期间，废水和废气所测项目均达标。该项目固体废弃物已实现零排放，各项环评批复要求已基本落实。