2仓储作业管理

仓储作业管理长安大学汽车学院付颖斌本章学习目标掌握仓储作业管理的内容，理解仓储作业的特征掌握入库和出库流程了解仓库的盘点作业及盘点作业方法了解出库作业中常见的问题，掌握其处理方法引言产品入库，不规则的操作直接导致产品受损，同时仓库管理员验收时未及时发现问题，使问题产品入库保管不当将不相容产品储存在同一区域引起产品的变质损坏（如饮食类与污染物化学品）满负荷托盘放置高层，引起塌方造成的破损不正当的运输作业，如叉车一次装载过多托盘引起托盘倾塌。2.1.1仓储作业管理目的：货物质量、成本控制、运作绩效定义：以储存、保管活动为主，从仓库接收货物入库开始，完好储存货物，到按照需要发送出去的全过程。功能：货物储存保管、货物接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等。仓储作业管理内容？围绕入库作业、在库作业、出库作业三个阶段展开2.1仓储作业管理概述2.1.1仓储作业管理内容验收入库：质量、数量的把握，验收过关才能入库货物保管：储存质量、成本，期间不丢失、不损坏、不变质。货物出库：货物准确、及时、保质保量发给收货单位货物盘点：存货和财产盘点，确保货物资料的真是准确残损货物的处理：节约费用、节省储存空间、资金占用退货处理：不符合要求的货物退货安全维护：人员、货物安全，在此前提下，才能有效地进行仓储管理2.1仓储作业管理概述2.1.2仓储作业的特征合理性：确定仓储作业过程以及确定其在一定平面上的布局，保证储存货物在仓库内的搬运距离最短、作业环节最少。——合理确定作业班组、合理布局仓储设施。连续性：储存货物在各个环节和工序间流动，有效衔接。协调性：仓储作业的各阶段、环节、工序之间的生产能力应保持适当的比例关系，并根据货物仓储作业要求配备各作业环节所需要的工人人数、机器设备的数量。2.1仓储作业管理概述仓储作业是一个连续的过程，从仓库接受货物入库开始，到按需求把货物全部完好地发送出去2.1.3仓储作业流程定义：货物在仓库中从入库开始到出库过程中必须经过的、按一定顺序相互连接的作业环节。环节：接运、卸车、理货、检验、入库、储存、保管保养、装卸搬运、分拣、包装、发运。目的：尽可能减少作业环节，缩短货物的搬运距离及作业时间，提高入库、出库效率，降低仓储成本。作业流程主要分为三部分：入库作业管理、在库作业管理、出库作业管理2.1仓储作业管理概述2.1.3仓储作业流程2.1仓储作业管理概述安排货位核对入库单、登记准确按照规范装卸、堆放定期检查库存货物维护仓库清洁、货物安全严格按照操作规范作业定时盘点、做好记录货物出库单据齐全出库货物数量、规格准确按照出货单先后发放货物出库单据保存并归档入库作业管理在库作业管理出库作业管理入库作业管理入库前准备商品编码与货位确定货物接运货物验收与入库2.2入库作业管理2.2.1入库前准备根据采购计划和订货合同的规定，对即将入库的商品、货物安排储位，并且组织相关人力、物力完成入库作业。目的：保证货位能按时入库，保证入库工作的顺利进行。工作内容：熟悉入库货物、掌握仓库情况、制定仓储计划、妥善安排货位、合理组织人力、准备毡垫材料、作业用具，货物验收准备、装卸搬运工艺设定、文件单证准备。2.2入库作业管理2.2.1入库前准备2.2入库作业管理入库准备工作主要内容熟悉入库货物核对入库货物名称、规格、数量、包装、单件体积；到库确切时间、货物存放期、物理化学性质、保管特殊要求等掌握仓库情况货物入库期间、保管期间仓库的库容、设备及人员变动制定仓储计划根据货物的情况、仓库情况及设备情况、制定仓储计划妥善安排货位依据货物的特性、数量、类别，按照仓库保管要求，核算货位大小，合理安排货位、验收场地、确定堆垛方法、毡垫方案等合理组织人力安排验收入库人员、搬运堆码人员、货物入库工作流程，确定人员设备准备毡垫材料、作业用具根据确定的毡垫方案，准备相应的材料，组织毡垫铺设作业。货物验收准备确定验收方法，准备点数、称量、测试、开箱装箱、丈量、移动、照明等工具装卸搬运工艺设定制定卸车搬运工艺，保证作业效率文件单证准备货物入库所需的各种报表、单证、记录薄（入库记录、理货检查单、料卡、残损单）2.2.2、商品编码与货位确定商品编码：将货物按照其分类进行有序编排，以实现仓储作业的标准化管理。编码原则：唯一性、简易性、扩充性、安全性、一贯性、计算机的易处理性。编码方法：顺序编码、分组编码、数字分段、后数位编码、实际意义编码、暗示编码2.2入库作业管理2.2.2、商品编码与货位确定2.2入库作业管理流水编码方法将阿拉伯数字或者英文字母按照顺序编排分组编码法商品特性分成多个数组，每个数组代表商品的一种特性数字分段法把数字进行分段，每一段代表一类商品的共同特性后数位编码法利用编号末尾的数字，对同类商品进一步分类编码实际意义编码法根据商品名称、重量、尺寸、分区、储位、保存期限等实际情况进行编码暗示编码法用数字与文字组合编码，暗示商品的内容和有关信息2.2.2、商品编码与货位确定2.2入库作业管理编码规则2.编码的唯一性，每一个实体的编码都彼此不同3.编码的可扩展性，当未来实体增加时，能够实现编码的前后兼容4.编码的总字符数不能超过RFID标签给定的存储空间，如EPC96标签总字符数为241.编码的每一个字符为16进制的字符(1,2,3,4,5,6,7,8,9,0,A,B,C,D,E,F)采用EPCC1G296位标签共24个十六进制字符2.2.2货位确定进货暂存区、保管区、出货暂存区、保管存放区（一连串存与取的动作组合）存放方式：定位储存（便于拣选和查找货物、仓容利用率低）；随机储存（流通仓库和配送中心）、分类储存（分区、分片+随机存放）存放方式：货物特性、包装方式、形状及保管要求、方便作业、充分利用仓容。——地面平放、托盘平放、直接码垛、托盘堆码、货架存放2.2入库作业管理2.2.2货位确定选择和确定货位的原则根据货物的尺寸、数量、保管要求根据“先进先出”、“缓不围急”根据入库频率高低和储存期的长短根据“大不围小”、“重近轻远”的原则根据操作的便利性原则2.2入库作业管理2.2.3、货物接运一方面可以防止把运输过程中或运输之前就已经损坏的货物带入仓库，减少或者避免经济损失；另一方面为货物验收及后期保管创造良好的条件。货物的接运方式主要有以下几种：车站、码头提货专线接车仓库自行接货库内接货2.2入库作业管理2.2.3、货物接运2.2入库作业管理接运方式车站、码头提货注意验收工作，详细核对货物名称、规格及数量，检测货物外观，查看包装、封存是否完整，有无玷污、受潮、水渍等。发现问题，应明确责任专线接车根据运单及相关资料核对货物名称、数量、规格等；检查货物是否受损、受潮或存在其他损坏现象。发现问题，做好记录，明确责任仓库自行接货仓库根据接货通知，了解所提货物的名称、性能、数量、规格，准备好提货所需的工具设备及人员，配备保管人员在供应方处当场检验质量，清点数量，并做好验收记录等库内接货货主将货物直接运送到仓库储存时，应由保管员或验收人员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做记录2.2.4、货物验收与入库货物验收：货物在正式进入仓库前，严格按照一定程序和手续对所接运的货物进行必要的检查，包括货物的数量、外观质量等是否符合订货合同的规定。验收要求：及时（如奶制品）、准确（航空起落架原材料）、严格、经济（保护原包装，减少或避免破坏性试验）验收程序：验收准备、凭证核对、实物检验实物验收：包装检验、数量检验、质量检验、抽样检验（检验货物的包装、数量及外观质量是否与入库单据相符，即复核货物数量是否与入库凭证相符、货物质量是否符合要求、货物包装是否保证货物在储存和运输过程中的安全。）2.2入库作业管理入库验收常见问题及处理2.2入库作业管理常见问题处理数量不符收货人在凭证上详细做好记录，按实际数量签收，并及时通知送货人和发货方质量问题应同承运方清查检验，明确责任，并由承运方编制记录或出具证明，作为索赔的依据包装问题包装有水渍、玷污、损坏等情况时，应进一步检查内部细数和质量，并做好记录，单独堆放，以便处理单证和货物不符、单证不全货物串库：初步检查发现，应拒收；在验收细数中发现，及时通知送货人办理退货手续，并更正单据有货无单：暂时安排场所存放，及时联系有关部门，待单证到齐后再验收入库有单无货：及时查明原因，将单据退货注销货未到齐：应分单签收。入库交接2.2入库作业管理货物经数量和质量检验合格后，由管理人员安排卸货、入库堆码，同时办理交接手续，接收货物和相关文件，并签署有关单据，划清运输部门和仓库的责任，并由仓库有关人员进行货物的登帐、立卡、建立档案，以圆满完成入库交接工作在库作业管理货物养护和保管盘点作业：为了有效控制货物数量，对储存场所进行数量清点的作业。订单处理作业（第6章详细介绍）拣货作业（第6章详细介绍）2.3在库作业管理2.3.1盘点作业的目的查清实际库存数量出现不符的主要原因是收发作业中产生的误差，如记录时多记、误记、漏记等；出入库作业中导致的货物损失、遗失；盘点时的误差、重盘、漏盘等。因此需要通过盘点清查库存数量是否与账面库存数量相符，及时发现问题并查明原因，做出调整帮助企业计算资产损益库存商品的总金额直接反映企业流动资产的使用情况。库存量过高，过多的流动资金被占用。库存金额与库存量及货物单价成正比，为了准确计算企业的实际收益，必须进行盘点。（上市公司的资产负债表中的存货）发现仓储管理中存在的问题通过改善仓储作业流程和作业方式来解决问题，降低企业物流成本，提高人员素质和管理水平2.3在库作业管理2.3.2盘点作业的内容2.3在库作业管理内容查数量通过点数计数查明在库货物的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致查质量检查在库货物的品质有无发生变化，有无超过有效期或者保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对其进行技术检验查保管条件检查保管条件是否与各种货物的保管要求相符合，如货物堆码是否合理稳固、库内温度及适度是否符合要求等。查安全检查各种安全措施和消防器材、设备是否符合安全要求如何快速实现盘点？条形码？RFID？机器视觉？盘点作业的流程盘点计划包括盘点的对象、时间、区间、产品类别、品号区间等重要信息盘点前准备明确盘点的具体方法和作业程序；配合财务做好准备；准备盘点所用的表单及相关工具确定盘点时间根据库存货物的不同特点、价值大小、流动速度、重要程度分别确定不同的盘点时间。可以是每天、每周、每月到每年盘点一次不等。一般型生产企业和配送中心盘点时间有所不同。2.3在库作业管理盘点作业的流程确定盘点方法根据实际需求确定盘点方法盘点人员的组织与培训主要内容：盘点方法培训及认识货物的训练。清理盘点现场目的是提高盘点作业的效率和盘点结果的准确性盘点不仅要加强盘点前的人员培训，也要加强盘点作业的指导与监督2.3在库作业管理盘点作业的流程查清盘点存在差异的原因导致误差的原因主要由：盘点人员不熟悉导致货品数量计算错误；盘点制度有缺陷导致货帐不符；盘点人员是否尽责；是否产生漏盘、重盘、错盘等情况盘点结果处理追查到差异原因后，应针对主要原因进行适当的调整和处理，至于报废品、不良品减价的部分则需要与盘亏一并处理。部分货物价格上的增减变更，应经过主管设和后在价目表上进行必要的修改2.3在库作业管理出库作业管理出库作业：根据出库凭证，进行拣货、分货、包装直到把货物交给运输部门或者货主的一系列作业活动。出库作业流程：订单审核、出库信息处理、拣货、发货检查、装车、发货信息处理2.4出库作业管理2.4.1出库作业流程2.4出库作业管理主要流程内容订单审核核对单据内容；审核无误，按照出库单证上所列货物的名称、规格、数量等与仓库账面做全面核对，确认无误。出库信息处理完成出库单据审核与录入后对货物的出库信息进行处理，包括先进先出安排、存货量的核查等工作捡货迅速、准确的将货物分拣出来。分为人工捡货和自动捡货发货检查根据客户信息和车次对拣选的货物进行商品编码的核实，以及根据相关信